一種高濃度天然蘋果香精的制備方法技術(shù)

一種高濃度天然蘋果香精的制備方法，將破碎后的蘋果加入到緩沖罐中，并加入復合生物酶，進行酶解后得到果漿；其中，復合生物酶的加入量為破碎后的蘋果質(zhì)量的百萬分之七十～百萬分之一百二十；將果漿進行壓榨出汁，收集果汁；將果汁升溫后采用減壓蒸餾進行香氣提取后冷凝，得到香精液，將香精液進行蒸發(fā)后，收集香氣，將香氣進行冷卻，得到高濃度天然蘋果香精。本發(fā)明專利技術(shù)中酶解采用具有多功能活性的復合生物酶，復合生物酶的使用會極大的增加香氣釋放的比表面，以增加更多更自然的蘋果香氣；提香采用減壓蒸餾技術(shù)，使香氣成分與水蒸氣得以有效分離，完成香氣的預濃縮，使得酸乙酯、丁酸乙酯、正丁醇、正己醛、以及乙酸丁酯的含量遠遠高于現(xiàn)有技術(shù)中蘋果香精的濃度。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)設及果蔬精深加工
，具體設及一種高濃度天然蘋果香精的制備方 法。
技術(shù)介紹
天然蘋果香精是蘋果深加工過程中得到的重要產(chǎn)品，由于來源于自然，含有幾百 種香氣成分，其濃郁、特有的天然蘋果清香是任何合成香精代替不了的，是食品、飲料、化妝 行業(yè)十分難得的添加劑，天然蘋果香精在國際市場的一直受到青睞，價格是合成香精的幾 十倍甚至上百倍。芳香物質(zhì)是構(gòu)成果蔬風味的重要物質(zhì)基礎，約占水果全重的0.005%，包 括醇、醒、醋等小分子揮發(fā)性化合物，運些化合物對化學和物理處理極其敏感，容易在水果 深加工過程中逸散。因而由于受到原料和設備的制約，目前天然水果香精濃縮倍數(shù)較低，質(zhì) 量不穩(wěn)定，標準不統(tǒng)一，純度和濃度都不能滿足國際高端市場的需求，只能低價售賣給大型 香精香料公司，作為其精深加工的原料，即便如此，銷售成功率不足50 %，導致有些果汁加 工企業(yè)甚至放棄香精回收，直接導致商機的喪失，同時也極大的浪費了資源。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種高濃度天然蘋果香精的制 備方法。 為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案： -種高濃度天然蘋果香精的制備方法，包括W下步驟： 1)將破碎后的蘋果加入到緩沖罐中，并加入復合生物酶，進行酶解后得到果漿;其 中，復合生物酶的加入量為破碎后的蘋果質(zhì)量的百萬分之屯十~百萬分之一百二十； 2)將果漿進行壓棒出汁，收集果汁;將果汁升溫后采用減壓蒸饋進行香氣提取后 冷凝，得到香精液，將香精液進行薄膜蒸發(fā)后，收集香氣，將香氣進行冷卻，得到高濃度天然 蘋果香精。[000引所述破碎后的蘋果粒徑為0.3~0.6畑1。 所述破碎是在螺旋轉(zhuǎn)盤破碎機中進行的。 所述復合生物酶的酶活力為祀PU/mL。 所述酶解的時間為30-60min。 將果汁升溫至100-105°C后進行香氣提取。 所述步驟2)中冷凝是在列管換熱器中進行的。 所述步驟2)中薄膜蒸發(fā)在薄膜蒸發(fā)器中進行的。 所述薄膜蒸發(fā)的條件具體為:蒸發(fā)的溫度為60~75°C，進料溫度為50~55°C，蒸汽 比為2.5~8.0%。 所述步驟2)中將香氣進行冷卻后過260目篩網(wǎng)過濾器，得到高濃度天然蘋果香精。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有的有益效果： 本專利技術(shù)通過向?qū)⑵扑楹蟮奶O果加入到緩沖罐中，并加入復合生物酶，進行酶解后 得到果漿;其中，復合生物酶的加入量為破碎后的蘋果質(zhì)量的百萬分之屯十~百萬分之一 百二十;將果漿進行壓棒出汁，收集果汁;將果汁升溫后進行香氣提取后冷凝，得到香精液， 將香精液進行蒸發(fā)后，收集香氣，將香氣進行冷卻，得到高濃度天然蘋果香精。該香精可W 作為高端食品配料添加于果汁、飲料、賠烤產(chǎn)品、乳制品等食品中。 本專利技術(shù)中酶解采用具有多功能活性的復合生物酶，復合生物酶的使用會極大的增 加香氣釋放的比表面，W增加更多更自然的蘋果香氣;提香采用減壓蒸饋技術(shù)，使香氣成分 與水蒸氣得W有效分離，完成香氣的預濃縮，使得乙酸乙醋、下酸乙醋、正下醇、正己醒W及 乙酸下醋的含量遠遠高于現(xiàn)有技術(shù)中蘋果香精的濃度。 進一步的，破碎采用螺旋轉(zhuǎn)盤破碎機，該破碎機通用性強，而且構(gòu)造簡單，生產(chǎn)效 率高，易于控制產(chǎn)品的粒度，本專利技術(shù)經(jīng)過多次嘗試，刀片距離過小，會導致物料堵塞，嚴重影 響生產(chǎn)效率;刀片距離過大，致使原料不能被有效破碎，影響后續(xù)工藝及香氣散發(fā)效果，因 而選擇刀片距離為0.6cm，在有助于原料風味會發(fā)的同時，利于后續(xù)加工工序。本專利技術(shù)采用 螺旋轉(zhuǎn)盤破碎技術(shù)，有效的將原料的破碎粒度控制在0.3~0.6mm，運種破碎技術(shù)構(gòu)造簡單， 生產(chǎn)效率高，易于控制產(chǎn)品的粒度，利于核果類水果的加工，避免因破碎導致的不良風味的 產(chǎn)生。本專利技術(shù)W蘋果為原料，在果汁加工的中選取適宜香氣提取的條件，并創(chuàng)新的加入了高 倍香精提取工藝，制作出含有高濃度蘋果香氣的水相產(chǎn)品，既實現(xiàn)了果汁副產(chǎn)物的綜合利 用，又實現(xiàn)了天然香精品質(zhì)上的飛躍，同時大幅減少在包裝及運輸上的投入。 進一步的，蒸發(fā)采用薄膜蒸發(fā)器進行，具有高傳熱效率，短停留時間，使得天然蘋 果香氣成分在提純過程中始終保持低溫，避免成分的破壞及損失，并有效提高香氣成分濃 度，彌補傳統(tǒng)天然蘋果香精在香味強度及口感上的不足，增強天然香精的競爭力，同時節(jié)約 運輸包裝費用。并且控制蒸發(fā)溫度為60~75°C，進料溫度為50~55°C，蒸汽比為2.5~ 8.0%，能夠?qū)⒌蜐舛忍烊怀煞謱崿F(xiàn)高倍數(shù)的濃縮，并能保持它們的天然風味。【具體實施方式】 下面通過具體實施例對本專利技術(shù)進行詳細說明。 1)原料準備：W紅富±蘋果為原料，包括原料的接收、煉選、清洗。 2)破碎:使用破碎機將原料破碎成0.3~0.6cm的塊狀。 3)酶解:將破碎的原料集入緩沖罐中，加入復合生物酶，進行酶解。其中，復合生物 酶的加入量為破碎后的蘋果質(zhì)量的百萬分之屯十-百萬分之一百二十;復合生物酶的酶活 力為祀PU/mL酶解的時間為30-60min。 4)壓棒:破碎后的果漿進行壓棒出汁，收集果汁于緩沖罐中。 5)提香:果汁經(jīng)升溫至100-105°C后進入提香系統(tǒng)進行香氣提取，香氣由頂部采 出。 6)冷凝:體香后的果汁通過列管換熱器進行冷凝，得到香精液，香精液集于緩沖罐 中，不凝氣體由頂部排出。 7)高倍分離提純:將香精液體通入薄膜蒸發(fā)器中，在薄膜蒸發(fā)過程中，香氣由蒸汽 帶入塔體頂端，收集塔體頂端的香氣，得到高倍香氣;剩余液體由塔底排出。其中，蒸發(fā)的條 件具體為:蒸發(fā)的溫度為60~75°C，進料溫度為50~55°C，蒸汽比為2.5~8.0%。 8)冷凝:將高倍香氣通過列管換熱器進行冷卻，冷凝后液體由底部排至產(chǎn)品罐，得 到高濃度天然蘋果香精，排出不凝氣體。 9)過濾，使用260目篩網(wǎng)過濾器將高濃度天然蘋果香精過濾，去除可能存在的異 物。 10)灌裝，將過濾后的高濃度天然蘋果香精裝入塑料桶中，此操作在無菌條件下進 行。 下面通過具體實施例進行詳細說明。 對比例1 1)原料準備：W紅富±蘋果為原料，包括原料的接收、煉選、清洗。 2)破碎:使用破碎機將原料破碎成0.3~0.6cm的塊狀。 3)酶解:將破碎的原料集入緩沖罐中，加入復合生物酶，進行酶解。其中，復合生物 酶的加入量為破碎后的蘋果質(zhì)量的百萬分之屯十-百萬分之一百二十;復合生物酶的酶活 力為祀PU/mL酶解的時間為30-60min。 4)壓棒:破碎后的果漿進行壓棒出汁，收集果汁于緩沖罐中。 5)提香:果汁經(jīng)升溫至100-105°C后進入提香系統(tǒng)進行香氣提取，香氣由頂部采 出。 6)冷凝:體香后的果汁通過列管換熱器進行冷凝，得到香精液，香精液集于緩沖罐 中，不凝氣體由頂部排出。 實施例1 1)原料準備：W紅富±蘋果為原料，包括原料的接收、煉選、清洗。 2)破碎:使用螺旋轉(zhuǎn)盤破碎機將原料破碎成0.3~0.6cm的塊狀。 3)酶解:將破碎的原料集入緩沖罐中，加入復合生物酶，進行酶解。其中，復合生物 酶的加入量為破碎后的蘋果質(zhì)量的百萬分之屯十;復合生物酶的酶活力為祀PU/mL并且復 合生物酶由木聚糖酶、e-葡糖酶、聚半乳糖醒酸酶、蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、半纖維素酶 構(gòu)成;酶解的時間為50min。 4)壓棒:破碎后的果漿進行壓棒出汁，收集果汁于緩沖罐中。 5)提香:果汁經(jīng)升溫至100°C后進入提香系統(tǒng)采用減壓蒸饋進本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高濃度天然蘋果香精的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將破碎后的蘋果加入到緩沖罐中，并加入復合生物酶，進行酶解后得到果漿；其中，復合生物酶的加入量為破碎后的蘋果質(zhì)量的百萬分之七十～百萬分之一百二十；2)將果漿進行壓榨出汁，收集果汁；將果汁升溫后采用減壓蒸餾進行香氣提取后冷凝，得到香精液，將香精液進行薄膜蒸發(fā)后，收集香氣，將香氣進行冷卻，得到高濃度天然蘋果香精。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付婷婷，屈兵練，李聚海，楊康，饒勇，
申請(專利權(quán))人：陜西海升果業(yè)發(fā)展股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61