本發(fā)明專利技術(shù)提供一種模具裝置。分模(3a)在第一切面(4)和第二切面(5)處分別與一對(duì)分模(3b)(3c)抵接。通過(guò)在分模(3a)的第一切面(4)上形成局部突出的縱向凸部(6)，形成與分模(3b)的行進(jìn)方向平行延伸的第一導(dǎo)向面(9)。通過(guò)在分模(3b)的第二切面(5)上形成局部凹陷的縱向凹部(7)，形成與分模(3a)的第一導(dǎo)向面(9)抵接的第二導(dǎo)向面(10)。即使在各分模的前進(jìn)速度上存在差異等、使得各分模到達(dá)形成具有規(guī)定形狀的型腔時(shí)的規(guī)定位置的時(shí)機(jī)不同時(shí)，該模具裝置也能夠可靠地形成該型腔的模具裝置。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及金屬、陶瓷等的粉末成型中使用的模具裝置。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有技術(shù)中，作為金屬、陶瓷等的粉末成型中使用的模具裝置，由具備型腔的模具和上下插入該型腔的上下沖子構(gòu)成的裝置被人們所使用。在上述模具裝置中，在所述模具的型腔中填充金屬、陶瓷等粉末，并通過(guò)從該模具上下插入到該模具型腔的所述沖子壓縮該粉末，從而實(shí)施粉末成型。這時(shí)，根據(jù)要形成的粉末成型體的形狀不同，有時(shí)需要將模具分割成三塊以上。被分割的各模具具備沿所述沖子的移動(dòng)方向延伸的切面，并被設(shè)置成在形成型腔的方向上進(jìn)退自如。例如，在將所述模具分割成三塊時(shí)，各分模從三個(gè)方向向所述型腔的方向前進(jìn)，各分模相互與在所述切面處相鄰的分模抵接，從而被閉模而形成型腔(例如，參照專利文獻(xiàn)Do現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I:日本特開(kāi)平10-94899號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的課題如上所述，在對(duì)模具進(jìn)行分割的情況下，在各分模相互抵接從而形成所述型腔時(shí)，需要使該型腔能夠可靠地成為所需的形狀。將驅(qū)動(dòng)模具的滑塊分成一個(gè)主滑塊和兩個(gè)副滑塊，首先將主滑塊驅(qū)動(dòng)到規(guī)定位置，然后，驅(qū)動(dòng)副滑塊與各個(gè)分模的切面抵接，從而確定各分模的位置(參照專利文獻(xiàn)I)。然而，在現(xiàn)有的裝置中，當(dāng)副滑塊向型腔方向前進(jìn)的速度存在差異時(shí)，首先速度較快的副滑塊上連結(jié)的分模與主滑塊上連結(jié)的分模抵接。這時(shí)，由于各分模的切面形成為斜面，有可能致使該副滑塊不會(huì)在其位置上停止，而沿著斜面滑動(dòng)進(jìn)一步被推向前方。像這樣，由一方副滑塊帶動(dòng)移動(dòng)的分模的位置發(fā)生偏離時(shí)，速度較慢一方副滑塊帶動(dòng)移動(dòng)的分模的位置也會(huì)產(chǎn)生偏離，因此有可能導(dǎo)致不能正確地形成型腔。即使是在各滑塊或分模受導(dǎo)向部件導(dǎo)向而僅在進(jìn)退方向上被導(dǎo)向的情況下，各分模也有可能因切面傾斜而彼此產(chǎn)生滑動(dòng)，從而導(dǎo)致型腔產(chǎn)生變形。本專利技術(shù)的目的在于消除上述問(wèn)題，提供一種即使在各分模的前進(jìn)速度上存在差異等、使得各分模到達(dá)形成具有規(guī)定形狀的型腔時(shí)的規(guī)定位置的時(shí)機(jī)不同時(shí)，也能夠可靠地形成該型腔的模具裝置。用于解決課題的方式本專利技術(shù)涉及具備多個(gè)分模和上沖子及下沖子的模具裝置，所述多個(gè)分模構(gòu)成為沿各自的導(dǎo)向軌道能夠前進(jìn)及后退，所述上沖子和所述下沖子從通過(guò)所述多個(gè)分模形成的型腔的上方和下方分別插入所述型腔，當(dāng)所述多個(gè)分模分別處于指定位置上時(shí)，分別在第一切面及第二切面處，構(gòu)成所述多個(gè)分模的一對(duì)分模中一方分模和另一方分模分別抵接，從而形成所述型腔。本專利技術(shù)的模具裝置的特征在于:在所述多個(gè)分模中的至少一個(gè)分模上，通過(guò)在所述第一切面上形成朝向所述一方分模局部突出的縱向凸部，形成俯視時(shí)相對(duì)所述一方分模的行進(jìn)方向平行延伸的第一導(dǎo)向面，在所述一方分模上，在所述至少一個(gè)分模的與所述第一切面抵接的第二切面上，通過(guò)形成與所述至少一個(gè)分模的所述縱向凸部對(duì)應(yīng)而局部凹陷的縱向凹部，形成相對(duì)所述一方分模的行進(jìn)方向平行延伸的第二導(dǎo)向面，該第二導(dǎo)向面與處于所述指定位置的所述至少一個(gè)分模的所述第一切面上形成的所述第一導(dǎo)向面抵接。根據(jù)本專利技術(shù)的模具裝置，至少一個(gè)分模(第一分模)前進(jìn)并到達(dá)其指定位置，而與第一分模抵接的一對(duì)分模中一方分模(第二分模)有可能處于還未到達(dá)其指定位置的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，第一分模的第一切面上形成的第一導(dǎo)向面能夠與第二分模的第二切面上形成的第二導(dǎo)向面抵接。因此，能夠限制第一分模超越其指定位置并沿導(dǎo)向軌道前進(jìn)，而第二分模能夠在其第二導(dǎo)向面與第一分模的第一導(dǎo)向面滑動(dòng)接觸的同時(shí)沿導(dǎo)向軌道前進(jìn)。并且，在第二分模到達(dá)其指定位置時(shí)，其第二切面相對(duì)第二分模的第一切面整體抵接，由此第二分模被限制超越該指定位置前進(jìn)。所以，在各分模朝向指定位置前進(jìn)時(shí)，即使相互抵接的分模分別到達(dá)所述指定位置的到達(dá)時(shí)機(jī)不同，也能夠可靠地將各分模的位置控制在指定位置上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)型腔形狀的控制精度的提高。這里，與分模的行進(jìn)方向平行是指實(shí)質(zhì)上平行的意思，該平行是指各分模的縱向凸部與相鄰分模的縱向凹部抵接時(shí)，即使分模進(jìn)一步被推壓的情況下也不會(huì)發(fā)生滑動(dòng)等的角度范圍內(nèi)的平行。在本專利技術(shù)的模具裝置中，優(yōu)選是:作為所述至少一個(gè)分模的所述另一方分模的所述第一切面上形成所述第一導(dǎo)向面，在作為所述一方分模的所述至少一個(gè)分模的所述第二切面上形成相對(duì)該至少一個(gè)分模的行進(jìn)方向平行的所述第二導(dǎo)向面，該第二導(dǎo)向面與處于所述指定位置的所述另一方分模的所述第一切面上形成的所述第一導(dǎo)向面抵接。根據(jù)具有上述構(gòu)成的模具裝置，與至少一個(gè)分模(第一分模)抵接的一對(duì)分模中一方分模(第三分模)前進(jìn)并到達(dá)其指定位置，而第一分模有可能處于還未到達(dá)其指定位置的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，第三分模的第一切面上形成的第一導(dǎo)向面能夠與第一分模的第二切面上形成的第二導(dǎo)向面抵接。因此，能夠限制第三分模超越其指定位置并沿導(dǎo)向軌道前進(jìn)，而第一分模能夠在其第二導(dǎo)向面與第三分模的第一導(dǎo)向面滑動(dòng)接觸的同時(shí)沿導(dǎo)向軌道前進(jìn)。并且，在第一分模到達(dá)其指定位置時(shí)，其第二切面相對(duì)第三分模的第一切面整體抵接，由此第一分模被限制超越該指定位置前進(jìn)。所以，在各分模朝向指定位置前進(jìn)時(shí)，即使相互抵接的分模分別到達(dá)所述指定位置的到達(dá)時(shí)機(jī)不同，特別是即使在構(gòu)成多個(gè)分模的第一分模、第二分模及第三分模到達(dá)指定位置的順位不確定，也能夠可靠地將各分模的位置控制在指定位置上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)型腔形狀的控制精度的提高。在本專利技術(shù)的模具裝置中，優(yōu)選為:在所述至少一個(gè)分模的所述第一切面上形成側(cè)視朝向所述一方分模突出的橫向凸部或者凹陷的橫向凹部，并且，在所述一方分模的所述第二切面上形成側(cè)視與所述至少一個(gè)分模的所述第一切面上形成的所述橫向凸部對(duì)應(yīng)凹陷的橫向凹部或者與所述第一切面上形成的所述橫向凹部對(duì)應(yīng)突出的橫向凸部，替代性地或附加性地在所述至少一個(gè)分模的所述第二切面上形成側(cè)視時(shí)朝向所述另一方分模突出的橫向凸部或凹陷的橫向凹部，并且，在所述另一方分模的所述第一切面上形成側(cè)視與所述至少一個(gè)分模的所述第二切面上形成的所述橫向凸部對(duì)應(yīng)凹陷的橫向凹部或者與所述第二切面上形成的所述橫向凹部對(duì)應(yīng)突出的橫向凸部。根據(jù)具有該構(gòu)成的模具裝置，在一分模的第一切面與其他分模的第二切面抵接時(shí)，能夠使該第二切面上形成的橫向凸部(或橫向凹部)與該第二切面上形成的橫向凹部(或橫向凸部)卡合。由此，在多個(gè)分模分別處于指定位置而形成型腔時(shí)，能夠可靠地防止該一分模及該其他分模在上下方向上的相對(duì)偏位?！靖綀D說(shuō)明】圖1是作為本專利技術(shù)第一實(shí)施方式的模具裝置的要部的立體圖。圖2是作為本專利技術(shù)第一實(shí)施方式的模具裝置的要部的俯視圖。圖3是在以圖1的箭頭A方向?yàn)橐暰€方向時(shí)的分模的側(cè)視圖。圖4是作為本專利技術(shù)第二實(shí)施方式的模具裝置的要部的俯視圖。圖5是作為本專利技術(shù)第三實(shí)施方式的模具裝置的要部的俯視圖。圖6是作為本專利技術(shù)第四實(shí)施方式的模具裝置的要部的俯視圖。【具體實(shí)施方式】(第一實(shí)施方式)(構(gòu)成)如圖1所示，作為本專利技術(shù)第一實(shí)施方式的模具裝置I具備相互抵接而形成型腔2的三個(gè)分模3a，3b及3c。模具裝置I進(jìn)而還具有上下插入型腔2的上沖子Pl及下沖子P2(參照?qǐng)D3)。為了分別簡(jiǎn)單表述a，b，c，使用及“i_”的記敘。當(dāng)i = a時(shí)，“i+”表示“b”，當(dāng)i = b時(shí)，“i+”表示“c”，當(dāng)i = c時(shí)，“i+”表示“a”。同時(shí)，當(dāng)i =a時(shí)，“i_”表示“c”，當(dāng)i = b時(shí)，“i_”表示“a”，當(dāng)i = c時(shí)，“i」，表示“b”。分本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種模具裝置，其具備上沖子和下沖子及多個(gè)分模，所述多個(gè)分模構(gòu)成為沿各自的導(dǎo)向軌道能夠前進(jìn)及后退，所述上沖子和所述下沖子從通過(guò)所述多個(gè)分模形成的型腔的上方和下方分別插入所述型腔，所述多個(gè)分模分別當(dāng)處于指定位置上時(shí)，分別在第一切面及第二切面處，與構(gòu)成所述多個(gè)分模的一對(duì)分模中的一方分模和另一方分模分別抵接，從而形成所述型腔，所述模具裝置的特征在于，在所述多個(gè)分模中的至少一個(gè)分模上，在所述第一切面上，通過(guò)形成朝向所述一方分模局部性地突出的縱向凸部，由此形成俯視時(shí)與所述一方分模的行進(jìn)方向平行地延伸的第一導(dǎo)向面，在所述一方分模上，在所述至少一個(gè)分模的與所述第一切面抵接的第二切面上，通過(guò)形成對(duì)應(yīng)于該至少一個(gè)分模的所述縱向凸部而局部性地凹陷的縱向凹部，由此形成與該一方分模的行進(jìn)方向平行地延伸的第二導(dǎo)向面，該第二導(dǎo)向面與處于所述指定位置的所述至少一個(gè)分模的所述第一切面上形成的所述第一導(dǎo)向面抵接。
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伊藤清光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：小林工業(yè)株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本;JP
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