一種離心風機的消音、濾油裝置，其特征在于：包括設于離心風機進風口的外筒體和內筒體，外筒體和內筒體均向前伸出于蝸殼前壁，在外筒體與內筒體之間形成有環形通道，在外筒體和內筒體的環形壁上開有多個小孔，使得外筒體和內筒體的環形壁至少在局部呈網孔結構。該裝置在內筒體和外筒體的環形壁上開有小孔，且內筒體與外筒體之間形成環形通道，進風口氣流可以通過小孔轉化為小尺度漩渦，并經過環形通道內振蕩消耗掉大量聲能，同時聲波在環形通道的環形壁面間振蕩傳播過程中消耗掉大量聲能，從而提高消音效果；此外，小孔增加流體中顆粒與孔壁間的碰撞幾率，同時流體在折彎時的離心力進一步將流體中的顆粒甩向環形通道的壁面，從而加強過濾效果。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種離心風機，尤其是涉及一種離心風機的消音、濾油裝置。
技術介紹
現有離心風機的消音筒一般是內筒體插套在外筒體中，并在內筒體的兩端插套擋 板，通過擋板將內筒體和外筒體焊接固定，并在內筒體與外筒體之間填充玻璃棉，這種結構 的消音筒功能較為單一，僅僅起到消音的效果。現有技術中也公開有類似帶消音結構的離 心風機，如專利號為ZL 201520234680.3(授權公告號為CN 204532914 U)的中國技術 專利所公開的《一種改進型離心風機》，該離心風機通過采用減振底座，可以保證風機運行 時穩定而且噪音低，同時，其變徑筒上通接有軟性筒，使其方便與出氣筒連接，同時，其消音 器由外筒體和內筒體插套在一起進行固定，結構簡單，連接牢固，而且其內筒體插接有圓臺 形筒，使得其風由外端進入通風機時首先通過圓臺形筒消音，再經過內筒體消音。雖然，該 改進型的離心風機通過雙重消音后，可以獲得更好的消音效果，但該消音結構也僅僅實現 了消音效果，功能較為單一。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種結構簡單、能同 時實現降噪及濾油功能的離心風機的消音、濾油裝置。 本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:該離心風機的消音、濾油裝置，其 特征在于:包括設于離心風機進風口的外筒體和內筒體，所述外筒體和內筒體均向前伸出 于離心風機的蝸殼前壁，在所述外筒體與內筒體之間形成有環形通道，在外筒體和內筒體 的環形壁上開有多個小孔，使得外筒體和內筒體的環形壁至少在局部呈網孔結構。 外筒體可以有多種安裝結構，優選地，在離心風機進風口安裝有進風口圈，所述外 筒體的后端安裝在進風口圈上，且外筒體的筒徑與進風口圈相適配。 內筒體可以有多種安裝結構，優選地，所述內筒體的前端向前伸出于所述的外筒 體并安裝在風機前蓋板上，所述內筒體的后端向后伸出于所述的外筒體。 外筒體和內筒體可以有多種結構及尺寸關系，優選地，所述外筒體和內筒體均為 圓筒，所述外筒體的直徑Di與內筒體的直徑出之間的關系為： 進一步優選，所述外筒體的直徑Di = 150~300mm。 進一步優選，所述內筒體向前伸出于蝸殼前壁的距離U與所述外筒體向前伸出于 蝸殼前壁的距離1^2之間的關系為： 為了提高消音和濾油效果，在所述外筒體和內筒體的整個環形壁均開有所述的小 孔，所述小孔的孔徑d = l .0~3.0mm，且開孔率為70%~90%。 為了使經內筒體和外筒體過濾的油滴能收集在內筒體和外筒體內，優選地，所述 的小孔僅開設在所述外筒體和內筒體底部以上的環形壁上，且外筒體和內筒體的底部無孔 部位的弧長對應的圓心角為60-150°。這樣，內筒體和外筒體的底部相當于構成了集油區 域，內筒體和外筒體上的部分油滴可以落入到該集油區域內。 為了使經內筒體和外筒體過濾的油滴能收集在蝸殼下方的接油盒內，所述的外筒 體和內筒體均自前向后斜向下傾斜，在離心風機的蝸殼底部開有漏油孔，在所述漏油孔的 下方設有接油盒。 進一步優選，所述接油盒的前端形成向前伸出于所述外筒體的接油舌。這樣，外筒 體及內筒體上的部分油滴落入接油舌后再向后流入接油盒內。 與現有技術相比，本專利技術的優點在于：該裝置在內筒體和外筒體的環形壁上開有 小孔，且內筒體與外筒體之間形成環形通道，進風口氣流可以通過小孔轉化為小尺度漩渦， 并經過環形通道內振蕩消耗掉大量聲能，同時聲波在環形通道的環形壁面間振蕩傳播過程 中消耗掉大量聲能，從而獲得較好的消音效果;此外，流體在流過環形通道和小孔的過程 中，小孔增加流體中顆粒與孔壁間的碰撞幾率，同時流體在折彎時的離心力進一步將流體 中的顆粒甩向環形通道的壁面，從而加強過濾效果。【附圖說明】 圖1為本專利技術實施例一的結構示意圖； 圖2為本專利技術實施例一另一角度的結構示意圖（裝有風機前蓋板）；圖3為本專利技術實施例一的結構剖視圖； 圖4為本專利技術實施例二的結構示意圖。【具體實施方式】 以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。 實施例一： 如圖1至圖3所示，本實施例中的離心風機的消音、濾油裝置包括設于風機進風口 的外筒體1和內筒體2,外筒體1和內筒體2均向前伸出于蝸殼前壁6,在外筒體1與內筒體2之 間形成有環形通道3，在外筒體和內筒體的整個環形壁上開滿小孔4，使得外筒體和內筒體 的整個環形壁呈網孔結構。 本實施例中，在風機進風口安裝有圓形的進風口圈5，相應地，外筒體1為圓筒且大 小與進風口圈5相適配，外筒體1的后端可以通過焊接固定在進風口圈5上。內筒體2也為圓 筒，內筒體2的前端向前伸出于外筒體1并固定在風機前蓋板7上，并且，內筒體2的后端向后 伸出于外筒體1，即內筒體2向后伸入風機內部。外筒體1和內筒體2前后之間的位置關系為:設內筒體2向前伸出于蝸殼前壁6的距 離為Li，本實施例中，U即為風機的蝸殼前壁6與風機前蓋板7之間的距離，設外筒體1向前伸 出于蝸殼前壁6的距離為L2，則1^與1^之間的關系為：本實施例中，外筒體1和內筒體2均為圓筒，設外筒體1的直徑為0:，內筒體2的直徑 為D2,則01與02之間的關系為：對于不同的離心風機，DjPD2的數值各有不 同，外筒體1的直徑Di由進風口圈5的直徑決定，由于吸油煙機風機葉輪的尺寸限制，常規 地，外筒體1的直徑Di = 150~300_。此外，為了獲得最佳的消音和濾油效果，小孔4的孔徑d =1 · 0~3 · 0mm，開孔率為70 %~90 %。本實施例中，外筒體1和內筒體2均自前向后水平設置，即外筒體1和內筒體2的中 軸線平行于進風口的進風方向。另外，為了便于集油，外筒體1和內筒體2還可以均自前向后 斜向下傾斜。在離心風機的蝸殼底部開有漏油孔8,在漏油孔8的下方設有接油盒9,并且，接 油盒9的前端形成向前伸出于外筒體1的接油舌91。風機工作時，經外筒體1和內筒體2過濾 的大部分油滴向后滴落到風機的蝸殼內部，并通過漏油孔8流入接油盒9內，少部分油滴直 接在風機外滴落到接油舌91上，并進而向后流入接油盒9內。該消音、過濾裝置的消音原理如下： 1 )、氣流通過小孔轉化為小尺度漩渦，經過環形腔內振蕩消耗掉大量聲能； 2)、聲波在環形壁面間振蕩傳播過程中消耗掉大量聲能。該消音、過濾裝置的通流及過濾原理如下： 1)、小孔增加流體中顆粒與孔壁間的碰撞幾率； 2)、同時流體在折彎時的離心力進一步將流體中的顆粒甩向壁面，加強過濾效果。 實施例二： 如圖4所示，本實施例中，小孔4僅開設在外筒體1和內筒體2底部以上的環形壁上， 使得外筒體1和內筒體2的環形壁的局部呈網孔結構，且外筒體1和內筒體2的底部無孔部位 的弧長對應的圓心角為60-150°。這樣，外筒體1和內筒體2的底部可以形成集油區域10,外 筒體1和內筒體2環壁上的部分油滴可以滴落到該集油區域10內。 以上所述僅為本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員而言， 在不脫離本專利技術的原理前提下，可以對本專利技術進行多種改型或改進，這些均被視為本專利技術 的保護范圍之內。【主權項】1. 一種離心風機的消音、濾油裝置，其特征在于：包括設于離心風機進風口的外筒體 (1)和內筒體(2)，所述外筒體(1)和內筒體(2)均向前伸出于離心風機的蝸殼前壁(6)，在所 述外筒體（1)與內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種離心風機的消音、濾油裝置，其特征在于：包括設于離心風機進風口的外筒體(1)和內筒體(2)，所述外筒體(1)和內筒體(2)均向前伸出于離心風機的蝸殼前壁(6)，在所述外筒體(1)與內筒體(2)之間形成有環形通道(3)，在所述外筒體(1)和內筒體(2)的環形壁上開有多個小孔(4)，使得外筒體(1)和內筒體(2)的環形壁至少在局部呈網孔結構。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉豐，何立博，寧國立，李志峰，茅忠群，諸永定，申志賢，
申請(專利權)人：寧波方太廚具有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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