本發明專利技術公開了一種可以提高銅層與鋁質線材的表面的結合度的鋁質線材的鍍銅工藝，其步驟為：將鋁質線材依次經過堿洗→清水沖洗→首次預鍍鋅→清水沖洗→酸脫鋅→清水沖洗→再次預鍍鋅→首次熱水沖洗→預鍍鎳→再次熱水沖洗→主鍍銅→清水沖洗→皂浸→烘干；在對鋁質線材進行所述的首次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為10～15克/升，溫度控制在45～50℃之間。在對鋁質線材進行所述的再次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為8～10克/升，溫度控制在40～45℃之間。本發明專利技術主要用于純鋁或者鋁鎂合金線材的鍍銅。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及到一種鍍銅工藝，具體涉及到一種對鋁線等鋁質線材進行鍍銅的工-H-O
技術介紹
傳統的鋁質(純鋁或鋁鎂合金)線材的鍍鍍工藝，其步驟通常包括:兩次堿洗、兩次水洗、預鍍銅、兩次水洗、正鍍銅、冷水洗、中和、冷水洗、熱水洗和烘干。眾所周知，在電鍍得到銅包鋁線材之后，還要根據實際需要將其拉拔成指定線徑。由于在上述傳統的鍍銅工藝中，銅與鋁質線材表面結合得不夠牢固，使得在后續的線材拉拔過程中容易出現脫銅現象，大大影響了線材的成品率，從而增加了制造成本。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是:提供一種可以提高銅層與鋁質線材的表面的結合度的鋁質線材的鍍銅工藝。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為:一種鋁質線材的鍍銅工藝，其步驟為:將鋁質線材依次經過堿洗—清水沖洗—首次預鍍鋅—清水沖洗—酸脫鋅—清水沖洗—再次預鍍鋅—首次熱水沖洗—預鍍鎳—再次熱水沖洗—主鍍銅—清水沖洗—皂浸—烘干;在對鋁質線材進行所述的首次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為10?15克/升，溫度控制在45?50°C之間。在對鋁質線材進行所述的再次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為8?10克/升，溫度控制在40?45°C之間。作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行堿洗的過程中，采用的是20?25克/升的氫氧化鈉溶液，堿液的溫度通常控制在55?65°C之間。作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行首次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通常控制在40?55°C之間。作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行再次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通常控制在45?50°C之間。作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行預鍍鎳的過程中，采用的是60?80克/升的硫酸鎳溶液，溫度通常控制在30?35°C之間。作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行主鍍銅的過程中，采用的是150?190克/升的硫酸銅溶液，溫度通常控制在30?40°C之間。作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行皂浸的過程中，溫度通常控制在70?80°C之間。作為一種優選方案，在所述的鋁質線材的鍍銅工藝中，在對鋁質線材進行烘干的過程中，溫度通常控制在150°C以上。本專利技術的有益效果是:本專利技術在兩次預鍍鋅和一次預度鎳后再鍍銅，使得銅不與鋁質線材直接結合，由于銅很容易與鎳結合，即:銅與鎳的結合度要比銅與鋁的結合度高很多，從而間接地提高了銅與鋁質線材表面的結合度，大大降低了在線材后續的拉拔縮徑過程中脫銅的概率，提高了成品率，降低了制造成本;此外，由于采用了氫化鋅的氫氧化鈉溶液進行兩次預鍍鋅，而且，在這兩次預鍍鋅之間，進行酸洗脫鋅，從而省去了后序的中和步驟，這樣就簡化了工序流程，降低了制造成本。【具體實施方式】本專利技術所述的一種鋁質線材的鍍銅工藝，其步驟為:將鋁質線材依次經過堿洗—清水沖洗—首次預鍍鋅—清水沖洗—酸脫鋅—清水沖洗—再次預鍍鋅—首次熱水沖洗—預鍍鎳—再次熱水沖洗—主鍍銅—清水沖洗—皂浸—烘干;在對鋁質線材進行堿洗的過程中，采用的是20?25克/升的氫氧化鈉溶液，堿液的溫度控制在55?65°C之間；在對鋁質線材進行首次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為10?15克/升，溫度通常控制在45?50°C之間；在對鋁質線材進行再次預鍍鋅的過程中，采用的也是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為8?10克/升，溫度通常控制在40?45°C之間；在對鋁質線材進行首次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通常控制在40?55°C之間；在對鋁質線材進行再次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度通常控制在45?50°C之間；在對鋁質線材進行預鍍鎳的過程中，采用的是60?80克/升的硫酸鎳溶液，溫度通常控制在30?35°C之間；在對鋁質線材進行主鍍銅的過程中，采用的是150?190克/升的硫酸銅溶液，溫度通常控制在30?40°C之間；在對鋁質線材進行皂浸的過程中，溫度控制在70?80°C之間；在對鋁質線材進行烘干的過程中，溫度控制在150 °C至180 °C之間。綜上所述，僅為本專利技術的較佳實施例而已，并非用來限定本專利技術實施的范圍，凡依本專利技術權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應包括在本專利技術的權利要求范圍內。【主權項】1.一種鋁質線材的鍍銅工藝，其步驟為:將鋁質線材依次經過堿洗4清水沖洗4首次預鍍鋅4清水沖洗4酸脫鋅4清水沖洗4再次預鍍鋅4首次熱水沖洗4預鍍鎳4再次熱水沖洗4主鍍銅4清水沖洗4皂浸4烘干;在對鋁質線材進行所述的首次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為1?15克/升，溫度控制在45?50 °C之間；在對鋁質線材進行所述的再次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為8?10克/升，溫度控制在40?45 °C之間。2.根據權利要求1所述的鋁質線材的鍍銅工藝，其特征在于:在對鋁質線材進行堿洗的過程中，采用的是20?25克/升的氫氧化鈉溶液，堿液的溫度控制在55?65°C之間。3.根據權利要求1所述的鋁質線材的鍍銅工藝，其特征在于:在對鋁質線材進行首次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度控制在40?55°C之間。4.根據權利要求1所述的鋁質線材的鍍銅工藝，其特征在于:在對鋁質線材進行再次熱水沖洗的過程中，熱水的溫度控制在45?50°C之間。5.根據權利要求1所述的鋁質線材的鍍銅工藝，其特征在于:在對鋁質線材進行預鍍鎳的過程中，采用的是60?80克/升的硫酸鎳溶液，溫度控制在30?35°C之間。6.根據權利要求1所述的鋁質線材的鍍銅工藝，其特征在于:在對鋁質線材進行主鍍銅的過程中，采用的是150?190克/升的硫酸銅溶液，溫度控制在30?40 °C之間。7.根據權利要求1所述的鋁質線材的鍍銅工藝，其特征在于:在對鋁質線材進行皂浸的過程中，溫度控制在70?80°C之間。8.根據權利要求1所述的鋁質線材的鍍銅工藝，其特征在于:在對鋁質線材進行烘干的過程中，溫度控制在150 °C以上。【專利摘要】本專利技術公開了一種可以提高銅層與鋁質線材的表面的結合度的鋁質線材的鍍銅工藝，其步驟為：將鋁質線材依次經過堿洗→清水沖洗→首次預鍍鋅→清水沖洗→酸脫鋅→清水沖洗→再次預鍍鋅→首次熱水沖洗→預鍍鎳→再次熱水沖洗→主鍍銅→清水沖洗→皂浸→烘干；在對鋁質線材進行所述的首次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為10～15克/升，溫度控制在45～50℃之間。在對鋁質線材進行所述的再次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為8～10克/升，溫度控制在40～45℃之間。本專利技術主要用于純鋁或者鋁鎂合金線材的鍍銅。【IPC分類】C25D3/12, C25D5/44, C25D5/12, C25D3/38【公開號】CN105568334【申請號】CN201610068742【專利技術人】徐亞宇 【申請人】張家港市亞亨金屬制品有限公司【公開日】2016年5月11日【申請日】2016年2月1日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁質線材的鍍銅工藝，其步驟為：將鋁質線材依次經過堿洗→清水沖洗→首次預鍍鋅→清水沖洗→酸脫鋅→清水沖洗→再次預鍍鋅→首次熱水沖洗→預鍍鎳→再次熱水沖洗→主鍍銅→清水沖洗→皂浸→烘干；在對鋁質線材進行所述的首次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為10～15克/升，溫度控制在45～50℃之間；在對鋁質線材進行所述的再次預鍍鋅的過程中，采用的是氧化鋅的氫氧化鈉溶液，氧化鋅的濃度為8～10克/升，溫度控制在40～45℃之間。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐亞宇，
申請(專利權)人：張家港市亞亨金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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