一種用于耳機線的熱塑性彈性體原料及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種用于耳機線的熱塑性彈性體原料，用于制造耳機線，其組分包括：氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、軟化油、聚丙烯樹脂、丙烯基彈性體和潤滑助劑，以上述各組分重量之和為基數，其各組分配比為：氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物30％-40％、軟化油20％-30％、聚丙烯樹脂10％-15％、丙烯基彈性體5％-10％、潤滑助劑1％-2％。本發明專利技術提出的熱塑性彈性體原料制作成高透明耳機線，在保持熱塑性彈性體原料一貫的具有高彈性、耐候性、抗疲勞性等優點的基礎上，進一步具有透明度高，手感柔和、爽滑性佳的特點，同時制造方技術實現簡單，實際生產加工經濟便捷，具有良好的工業化應用前景。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及化學品原材料領域，特別涉及一種用于耳機線的熱塑性彈性體原料及 其制造方法和其在高透明耳機線制造上的應用。
技術介紹
熱塑性彈性體原料，英文名稱為Thermo Plastic Elastomer(簡稱TPE)或者 Thermo Plastic Rubber(簡稱TPR)，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有 可注塑加工的特征的材料。與傳統的熱固性橡膠相比，熱塑性彈性體具有成型加工簡單、材 料可重復使用、性價比高、對環境污染小、加工性能優越、無須硫化、可以循環使用降低成本 等諸多優點，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨 成型，熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑 料和橡膠優點的優勢組合。熱塑性彈性體正在大肆占領原本只屬于硫化橡膠的領地。 目前市面上高透明耳機線材料一般為PVC或者TPU材質，而PVC和TPU都存在著耐候 性不好和手感不夠柔軟的明顯缺陷。然而一般熱塑性彈性體做成的線材透明度沒有PVC和 TPU好，且表面爽滑度沒有PVC和TPU好。所以市場上迫切需要一款既有PVC和TPU的透明度和 爽滑度，又有熱塑性彈性體的耐候性和柔和手感的耳機線材料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種用于耳機線的熱塑性彈 性體原料及其制造方法。 根據公開的實施例，本專利技術的第一方面提出了一種用于耳機線的熱塑性彈性體原 料，其組分包括:氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、軟化油、聚丙烯樹脂、丙烯基彈性體和潤 滑助劑，以上述各組分重量之和為基數，其各組分配比為： 氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30%-40%:、 軟化油 20%--3:0%、 聚丙烯樹脂 10%--15:%、 丙烯基彈性體 5%--10%、 潤滑助劑 1? 一 2:%。 進一步地，所述熱塑性彈性體原料用于制造耳機線，采用所述熱塑性彈性體原料 的耳機線透明度高、手感柔和爽滑。 進一步地，所述軟化油為橡膠軟化油。 進一步地，所述耐候助劑用于提升耳機線的高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附。 根據公開的實施例，本專利技術的第二方面提出了一種用于耳機線的熱塑性彈性體原 料的制造方法，所述制造方法包括下列步驟： S1、將所述氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物在高速攪拌桶中攪拌均勻，并攪拌至溫 熱攝氏60-70度，按照一定比例分若干次加入所述軟化油攪拌，最后加完所述軟化油攪拌10 分鐘直至充分吸干； S2、將所述步驟S1中得到的混合物靜止放置若干小時； S3、將所述步驟S2中得到的混合物依次加入所述聚丙烯樹脂、所述丙烯基彈性體 和所述潤滑助劑，混合均勻； S4、將所述步驟S3中配好的原料倒入雙螺桿擠出機中，以一定的溫度、主機轉速、 喂料轉速生產造粒； S5、將所述步驟S4中生產出的原料粒子用60 °C烘干2小時后再包裝。進一步地，所述步驟S1中按照50% :50%的比例分兩次加入所述軟化油攪拌，每次 加所述軟化油的間隔時間為15分鐘。 進一步地，所述步驟S2中將所述步驟S1中得到的混合物靜止放置8小時。 本專利技術相對于現有技術具有如下的優點及效果： 1)本專利技術提出的熱塑性彈性體原料制作成高透明耳機線，在保持熱塑性彈性體原 料一貫的具有高彈性、耐候性、抗疲勞性等優點的基礎上，進一步具有透明度高，手感柔和、 爽滑性佳的特點。 2)本專利技術提出的用于耳機線的熱塑性彈性體原料的制造方法，技術實現簡單，實 際生產加工經濟便捷，具有良好的工業化應用前景。【附圖說明】 圖1是本專利技術中公開的一種用于耳機線的熱塑性彈性體原料制造方法的流程步驟 圖。【具體實施方式】 為使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對 本專利技術進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用 于限定本專利技術。 實施例一本實施例公開了一種熱塑性彈性體原料，所述熱塑性彈性體原料用于制造高透明 度耳機線，采用所述熱塑性彈性體原料的耳機線具有透明度高、手感柔和爽滑的特性。 其組分包括:氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、軟化油、聚丙烯樹脂、丙烯基彈性體 和潤滑助劑，其特征在于，以上述各組分重量之和為基數，其各組分配比為： 氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 30%-40%、 軟化油 20%--30%、 聚丙烯樹脂 10%:--15%、 丙烯基彈性體 5:%--10%、 潤滑助劑 1%-2%。 上述氫化苯乙稀-丁二稀嵌段共聚物（styrene-butadiene triblock copolymer， 簡稱:SBS)為白色疏松柱狀固體，化學特性:SEBS的相對分子質量對性能有很大影響，相對 分子質量大，溶液黏度大，粘接強度高。產品中的單體組成比很重要，隨著苯乙烯與丁二烯 之比S/B增大，聚合物溶液黏度變小，拉伸強度和硬度增加。具有優良的拉伸強度、彈性和電 性能，永久變形小，屈撓和回彈性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧，紫外線照射性能與丁苯橡膠 類似。透氣性優異。上述軟化油采用橡膠軟化油，由于橡膠的門尼粘度比較高，混煉時不好 施工，需要加熱到150度或更高溫度，很浪費能量，所以需要加入軟化油來降低門尼粘度；目 前常用的有碳五及萜烯樹脂、石蠟、礦物油、聚異戊二烯等材料。上述幾種材料很便宜，所以 一般輪胎都用礦物油、密封條都用石蠟，粘合劑用碳五萜烯樹脂等;而聚異戊二烯為液體， 可以替代上述物質，但價格偏昂貴。 上述聚丙烯樹脂是一種結構規整的結晶性聚合物，為淡乳白色粒料、無味、無毒、 質輕的熱塑性樹脂。相對密度為0.90~0.91，是通用樹脂中最輕的一種。機械性能良好，耐 熱性能良好，其熔點為170°C左右，在無外力作用下，150°C不變形，化學穩定性好，耐酸、堿 和有機溶劑，與大多數化學藥品（如發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等)不發 生作用，且幾乎不吸水。聚丙烯缺點是易老化，低溫時變脆，低溫沖擊強度差，但可用加入添 加劑、共混或共聚等方法來改進。[0當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于耳機線的熱塑性彈性體原料，其組分包括：氫化苯乙烯?丁二烯嵌段共聚物、軟化油、聚丙烯樹脂、丙烯基彈性體和潤滑助劑，其特征在于，以上述各組分重量之和為基數，其各組分配比為：

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾伯明，
申請(專利權)人：東莞市盛家橡塑科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44