本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高速球磨裝置，通過在轉(zhuǎn)動的外滾筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)研磨筒，使沙粒在外滾筒和內(nèi)研磨筒之間進(jìn)行研磨，再通過設(shè)置在內(nèi)研磨筒外壁上的螺旋狀輸送板將沙粒從高速球磨裝置的輸入端輸送至輸出端，再通過設(shè)置在內(nèi)研磨筒端部的漏沙孔把已經(jīng)達(dá)到研磨粒徑要求的沙粒排出去，以使沙粒達(dá)到研磨要求；整個高速球磨裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，滿足使用要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種高速球磨裝置。
技術(shù)介紹
球磨裝置用于將沙粒研磨變小。現(xiàn)有的球磨裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，使得研磨效率低;而且研磨出來的沙粒粒徑不能達(dá)到要求，不能滿足使用要求。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種高速球磨裝置，旨在解決現(xiàn)有的球磨裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，研磨效率低的問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:—種高速球磨裝置，其中，包括:支架；設(shè)置在支架上的外滾筒；設(shè)置在外滾筒內(nèi)的內(nèi)研磨筒；所述外滾筒與動力裝置連接，由動力在裝置帶動以自身中心線為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，內(nèi)研磨筒在慣性力的作用下相對于外滾筒轉(zhuǎn)動，內(nèi)研磨筒在自身重力的作用下始終豎直向下貼緊外滾筒的內(nèi)壁；內(nèi)研磨筒的外壁上均勻設(shè)置有多條用于研磨沙粒的研磨條，所述多條研磨條平行于內(nèi)研磨筒的中心線;所述內(nèi)研磨筒上還包括用于將沙粒從外滾筒輸入端輸送至外滾筒輸出端的螺紋狀輸送板，所述螺紋狀輸送板環(huán)繞內(nèi)研磨筒外壁設(shè)置，螺旋狀輸送板與研磨條相交;沙粒置于外滾筒和內(nèi)研磨筒之間進(jìn)行研磨。所述的高速球磨裝置，其中，所述支架一端設(shè)置有主傳動輪，支架另一端設(shè)置有從傳動輪，所述外滾筒上設(shè)置有環(huán)繞外滾筒外壁設(shè)置的滑動軌道，滑動軌道置于主傳動輪和從傳動輪上，主傳動輪與電機(jī)連接。所述的高速球磨裝置，其中，所述主傳動輪設(shè)置兩個，從傳動輪設(shè)置兩個，滑動軌道設(shè)置兩個，其中一個滑動軌道置于其中一個主傳動輪和其中一個從傳動輪上，另一個滑動軌道置于另一個主傳動輪和另一個從傳動輪上，兩個主傳動輪之間通過連桿連接，電機(jī)與連桿連接，帶動兩個主傳動輪轉(zhuǎn)動。所述的高速球磨裝置，其中，在外滾筒的輸出端設(shè)置有環(huán)形出料板，所述環(huán)形出料板上均勻設(shè)置有多個出料孔。所述的高速球磨裝置，其中，在內(nèi)研磨筒的兩端設(shè)置有環(huán)形限位板，在環(huán)形限位板的端部設(shè)置有凸出的托板，在外滾筒兩端設(shè)置有外環(huán)形外限位板，內(nèi)研磨筒兩端的托板架設(shè)在外滾筒兩端的外環(huán)形外限位板上，內(nèi)研磨筒兩端的環(huán)形限位板和外滾筒兩端的外環(huán)形外限位板共同作用限制內(nèi)研磨筒在外滾筒內(nèi)的運(yùn)動方向。所述的高速球磨裝置，其中，在內(nèi)研磨筒兩端的環(huán)形限位板與內(nèi)研磨筒的筒體之間的連接處設(shè)置成斜面連接。本專利技術(shù)的有益效果:本專利技術(shù)通過提供一種高速球磨裝置，通過在轉(zhuǎn)動的外滾筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)研磨筒，使沙粒在外滾筒和內(nèi)研磨筒之間進(jìn)行研磨，再通過設(shè)置在內(nèi)研磨筒外壁上的螺旋狀輸送板將沙粒從高速球磨裝置的輸入端輸送至輸出端，再通過設(shè)置在內(nèi)研磨筒端部的漏沙孔把已經(jīng)達(dá)到研磨粒徑要求的沙粒排出去，以使沙粒達(dá)到研磨要求;整個高速球磨裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，滿足使用要求。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)中高速球磨裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)中高速球磨裝置的側(cè)視圖。圖3是本專利技術(shù)中高速球磨裝置的剖視圖。圖4是本專利技術(shù)中內(nèi)研磨筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)中內(nèi)研磨筒的主視圖。【具體實(shí)施方式】為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1-5所示，一種高速球磨裝置，包括:支架100;設(shè)置在支架100上的外滾筒200;設(shè)置在外滾筒200內(nèi)的內(nèi)研磨筒300;所述外滾筒200與動力裝置連接，由動力在裝置帶動以自身中心線為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，內(nèi)研磨筒300在慣性力的作用下相對于外滾筒200轉(zhuǎn)動；內(nèi)研磨筒300在自身重力的作用下始終豎直向下貼緊外滾筒200的內(nèi)壁；內(nèi)研磨筒300的外壁上均勻設(shè)置有多條用于研磨沙粒的研磨條310，所述多條研磨條310平行于內(nèi)研磨筒300的中心線;所述內(nèi)研磨筒300上還包括用于將沙粒從外滾筒200輸入端輸送至外滾筒200輸出端的螺紋狀輸送板320，所述螺紋狀輸送板320環(huán)繞內(nèi)研磨筒300外壁設(shè)置，所述螺旋狀輸送板320與研磨條310相交;沙粒置于外滾筒200和內(nèi)研磨筒300之間進(jìn)行研磨:沙粒由外滾筒200輸入端進(jìn)入外滾筒200內(nèi)，動力裝置啟動，帶動外滾筒200轉(zhuǎn)動，設(shè)置在外滾筒200內(nèi)的內(nèi)研磨筒300和沙粒在離心力和摩擦力的作用下，隨著外滾筒200運(yùn)動到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時，內(nèi)研磨筒300便順著外滾筒200的內(nèi)壁滑下，原料在外滾筒200和內(nèi)研磨筒300之間的接觸面處進(jìn)行研磨，同時在外滾筒200轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)研磨筒300和外滾筒200相互間的滑動運(yùn)動對沙粒也產(chǎn)生研磨作用。具體地，所述支架100—端設(shè)置有主傳動輪110，支架100另一端設(shè)置有從傳動輪120，所述外滾筒200上設(shè)置有環(huán)繞外滾筒200外壁設(shè)置的滑動軌道210，滑動軌道210置于主傳動輪110和從傳動輪120上，主傳動輪110與電機(jī)連接:電機(jī)啟動，帶動主傳動輪110轉(zhuǎn)動，外滾筒200隨之以自身中心線為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中，為了使外滾筒200得轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，所述主傳動輪110設(shè)置兩個，從傳動輪120設(shè)置兩個，滑動軌道210設(shè)置兩個，其中一個滑動軌道210置于其中一個主傳動輪110和其中一個從傳動輪120上，另一個滑動軌道210置于另一個主傳動輪110和另一個從傳動輪120上，兩個主傳動輪110之間通過連桿111連接，電機(jī)與連桿111連接，帶動兩個主傳動輪110轉(zhuǎn)動。為了使已經(jīng)研磨達(dá)到粒徑要求的沙粒可以排出外滾筒200，而沒有達(dá)到研磨粒徑要求的沙粒繼續(xù)留在外滾筒200內(nèi)進(jìn)行研磨，在外滾筒200的輸出端設(shè)置有環(huán)形出料板220，所述環(huán)形出料板220上均勻設(shè)置有多個出料孔221:當(dāng)沙粒被研磨至粒徑等于或小于出料孔221直徑時，沙粒經(jīng)出料孔221排出，如果沙粒粒徑大于出料孔221直徑，則繼續(xù)留在外滾筒200內(nèi)進(jìn)行研磨，直至粒徑等于或小于出料孔221直徑時才會被排出。為了限制內(nèi)研磨筒300在外滾筒200內(nèi)的運(yùn)動方向，防止內(nèi)研磨筒300脫離外滾筒200(內(nèi)研磨筒300從外滾筒200兩端脫離外滾筒200)，在內(nèi)研磨筒300的兩端設(shè)置有環(huán)形限位板330，在環(huán)形限位板330的端部設(shè)置有凸出的托板331，在外滾筒200兩端設(shè)置有外環(huán)形外限位板230，內(nèi)研磨筒300兩端的托板331架設(shè)在外滾筒200兩端的外環(huán)形外限位板230上，內(nèi)研磨筒300兩端的環(huán)形限位板330和外滾筒200兩端的外環(huán)形外限位板230共同作用限制內(nèi)研磨筒300在外滾筒200內(nèi)的運(yùn)動方向。如果內(nèi)研磨筒300兩端的環(huán)形限位板330與內(nèi)研磨筒300的筒體之間的連接處設(shè)置成直角連接，外滾筒200兩端的外環(huán)形外限位板230與外滾筒200的筒體之間的連接處設(shè)置成直角連接，會使得置于內(nèi)研磨筒300直角連接處和外滾筒200直角連接處的沙粒不易排走，產(chǎn)生堆積，影響沙粒的研磨效果，為了解決這一問題，在內(nèi)研磨筒300兩端的環(huán)形限位板330與內(nèi)研磨筒300的筒體之間的連接處設(shè)置成斜面連接:這樣，沙粒就不會產(chǎn)生堆積，可以順利排走。本高速球磨裝置通過在轉(zhuǎn)動的外滾筒內(nèi)設(shè)置內(nèi)研磨筒，使沙粒在外滾筒和內(nèi)研磨筒之間進(jìn)行研磨，再通過設(shè)置在內(nèi)研磨筒外壁上的螺旋狀輸送板將沙粒從高速球磨裝置的輸入端輸送至輸出端，再通過設(shè)置在內(nèi)研磨筒端部的漏沙孔把已經(jīng)達(dá)到研磨粒徑要求的沙粒排出去，以使沙粒達(dá)到研磨要求;整個高速球磨裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，滿足使用要求。應(yīng)當(dāng)理解的是，本專利技術(shù)的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種高速球磨裝置，其特征在于本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高速球磨裝置，其特征在于，包括：支架；設(shè)置在支架上的外滾筒；設(shè)置在外滾筒內(nèi)的內(nèi)研磨筒；所述外滾筒與動力裝置連接，由動力在裝置帶動以自身中心線為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，內(nèi)研磨筒在慣性力的作用下相對于外滾筒轉(zhuǎn)動，內(nèi)研磨筒在自身重力的作用下始終豎直向下貼緊外滾筒的內(nèi)壁；內(nèi)研磨筒的外壁上均勻設(shè)置有多條用于研磨沙粒的研磨條，所述多條研磨條平行于內(nèi)研磨筒的中心線；所述內(nèi)研磨筒上還包括用于將沙粒從外滾筒輸入端輸送至外滾筒輸出端的螺紋狀輸送板，所述螺紋狀輸送板環(huán)繞內(nèi)研磨筒外壁設(shè)置，螺旋狀輸送板與研磨條相交；沙粒置于外滾筒和內(nèi)研磨筒之間進(jìn)行研磨。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳國濟(jì)，
申請(專利權(quán))人：呂英，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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