本實用新型專利技術一種連續加工模，包括上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設置；上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設置在所述上模座面向所述下模座的一側；卸料板，所述卸料板設置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設置在所述下模座面向所述上模座的一側；其中在所述凹模板上設有側刃切料模塊、導正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。本實用新型專利技術連續加工模以傳統冷沖模為基礎，主要結構有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經過精準的計算得三片包合一個圓形產品，包合后產品口部得尺寸一致，經由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產品和廢料自助分離。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具，特別是一種連續加工模。
技術介紹
傳統的冷沖模具簡單且加工步驟繁鎖，每個動作都需做單一冷沖模，而最大的弊病加工環節多綜合誤差大，設備利用率低，人工成本大，零件的整體配合誤差大，無法滿足電測量儀表高精度的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種提高零件的整體配合精度和生產效率的連續加工模。為解決上述技術問題，本技術連續加工模，包括上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設置;上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設置在所述上模座面向所述下模座的一側；卸料板，所述卸料板設置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設置在所述下模座面向所述上模座的一側;其中在所述凹模板上設有側刃切料模塊、導正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。所述拉伸成形模塊包括:凸模孔，所述凸模孔穿設于所述上墊板、所述上模固定板及所述卸料板;拉伸凸模，所述拉伸凸模設置在所述凸模孔內、穿設于所述上模固定板及所述卸料板;上模退料芯，所述上模退料芯設置在所述拉伸凸模內；上模彈簧，所述上模彈簧設置在所述凸模孔內，所述上模彈簧位于所述上模退料芯與所述上模座之間；定位針，所述定位針設置在所述上模退料芯的端部；凹模孔，所述凹模孔穿設于所述凹模板及所述下模座;拉伸凹模，所述拉伸凹模設置在所述凹模孔內、穿設于所述凹模板;下模退料芯，所述下模退料芯設置在所述凹模孔內；下模彈簧，所述下模彈簧設置在所述凹模孔內，所述下模彈簧位于所述下模退料芯與所述下模座之間。所述彎折沖底孔模塊包括:沖孔凸模，所述沖孔凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板;定位塊，所述定位塊設置在所述沖孔凸模的端部；彎折凸模，所述彎折凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板，所述彎折凸模設置在所述沖孔凸模的側部;沖孔凹模，所述沖孔凹模穿設于所述凹模板;沖孔限位塊及沖孔斜滑塊，所述沖孔限位塊及所述沖孔斜滑塊設置在所述沖孔凹模內；頂桿及沖孔彈簧，所述頂桿及所述沖孔彈簧穿設于所述下墊板及所述下模座、位于所述沖孔凹模的下部。所述彎折凸模、所述頂桿、所述沖孔限位塊、所述沖孔斜滑塊及所述沖孔彈簧的數量分別為兩個。所述切斷模塊包括:切斷凸模，所述切斷凸模穿設于所述上模固定板及所述卸料板;落料凹模，所述落料凹模穿設于所述凹模板;落料限位塊及落料斜滑塊，所述落料限位塊及所述落料斜滑塊設置在所述落料凹模內；落料彈簧，所述落料彈簧穿設于所述下墊板、位于所述落料凹模的下部。所述切斷凸模、所述落料限位塊、所述落料斜滑塊及所述落料彈簧的數量分別為兩個。在所述凹模板上還設有滑塊。在所述凹模板上還設有導正釘。本技術連續加工模以傳統冷沖模為基礎，主要結構有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經過精準的計算得三片包合一個圓形產品，包合后產品口部得尺寸一致，經由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產品和廢料自助分離。本技術連續加工模大大提高了零件的整體配合精度和生產效率，降低了人工成本和產品的報廢率，使落料、拉伸、包殼、切邊、成型一次完成，在業內具有突出的先進性和實用性。【附圖說明】圖1為本技術連續加工模結構示意圖；圖2為本技術連續加工模凹模板平面結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖；圖5為圖2的C-C剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術連續加工模作進一步詳細說明。如圖1?圖5所示，本技術連續加工模，包括上模座I及下模座2，在上模座I上通過上墊板4固定有上模固定板3，在上模固定板3上設有卸料板5。下模座2在下模座2上通過下墊板7設有凹模板6。在凹模板6上的側刃切料模塊8，保證送料寬度;導正孔9對料帶進行導正定位保證沖壓產品的穩定性;落料模塊10落料生成產品的外形尺寸;拉伸成形模塊11，將落料拉伸為圓筒;彎折沖底孔模塊12，對原料進行彎折和沖孔;切斷模塊13，將完成加工的原料進行切斷。同時，滑塊36在沖壓的過程中上下移動，保證沖底孔和落料的穩定性，而導正釘37用以避位。工作時，模具下降時首先上模的定位針18導入拉伸件定位孔進行定位、確保產品的同心度，然后在拉伸凸模15(設于凸模孔14內)和拉伸凹模20(設于凹模孔19內)的作用下完成對工件的拉伸。模具上升時由上模退料芯16對工件進行拉伸凸模及卸料板脫離、同時下模由下模退料芯21，將產品送出拉伸凹模20的安全平面、借助于上模彈簧17和下模彈簧22的作用下進行動作的完成，保證料帶同時離開凸凹模、使送料機順暢的輸送到下個工位。折彎底沖孔過程，模具下降時，首先定位塊24進入產品定位，沖孔限位塊27下移對產品包裹后，沖孔凸模23和彎折凸模25，作用在沖孔凹模26和沖孔斜滑塊28上完成折彎底沖孔。模具上升時，沖孔斜滑塊28在頂桿29和沖孔彈簧30的作用下上移，釋放對產品的包裹，使產品脫出，保證送料順暢。沖孔限位塊27限制沖孔斜滑塊28上升高度。(其中折彎的主要目的是對料帶連接載體的加強模)確保產品穩當的進入下到工序。切斷落料過程，模具下降時，作用在落料斜滑塊34，使落料斜滑塊34下降對產品進行包裹定位，切斷凸模31作用在落料斜滑塊34(設于落料凹模32中)，使產品和料帶脫離。模具上升，落料斜滑塊34在落料彈簧35作用下上升，釋放對產品的包裹，產品順利的脫落存放的容器內。落料限位塊33限制落料斜滑塊34上升的高度。(其中落料斜滑塊34起著產品定位、切斷凹模、和產品送料的三重作用)。本技術連續加工模以傳統冷沖模為基礎，主要結構有上模座、上墊板、上模固定板、卸料板、凹模板及下模座組成。經過精準的計算得三片包合一個圓形產品，包合后產品口部得尺寸一致，經由底面整平、底面切孔、切掉料帶連接邊料后產品和廢料自助分離。本技術連續加工模大大提高了零件的整體配合精度和生產效率，降低了人工成本和產品的報廢率，使落料、拉伸、包殼、切邊、成型一次完成，在業內具有突出的先進性和實用性。以上已對本技術創造的較佳實施例進行了具體說明，但本技術并不限于實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本技術創造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請的范圍內。【主權項】1.一種連續加工模，其特征在于，包括:上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設置;上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設置在所述上模座面向所述下模座的一偵h卸料板，所述卸料板設置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設置在所述下模座面向所述上模座的一側;其中在所述凹模板上設有側刃切料模塊、導正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。2.根據權利要求1所述連續加工模，其特征在于，所述拉伸成形模塊包括:凸模孔，所述凸模孔穿設于所述上墊板、所述上模固定板及所述卸料板;拉伸凸模，所述拉伸凸模設置在所述凸模孔內、穿設于所述上模固定板及所述卸料板;上模退料芯，所述上模退料芯設置在所述拉伸凸模內；上模彈簧，所述上模彈簧設置在所述凸模孔內，所述上模彈簧位于所述上模退料芯與所述上模座之間；定位針，所述定位針設置在所述上模退料芯的端部；凹模孔，所述凹模孔穿設于所述凹模板及所述下模座;拉伸凹模，所述拉伸凹模設置在所述凹模孔內、穿設于所述凹模板;下模退料芯，所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種連續加工模，其特征在于，包括：上模座及下模座，所述上模座及所述下模座相向設置；上模固定板，所述上模固定板通過上墊板設置在所述上模座面向所述下模座的一側；卸料板，所述卸料板設置在所述上模固定板上；凹模板，所述凹模板通過下墊板設置在所述下模座面向所述上模座的一側；其中在所述凹模板上設有側刃切料模塊、導正孔、落料模塊、拉伸成形模塊、彎折沖底孔模塊及切斷模塊。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李榮平，李征帆，李凱，
申請(專利權)人：上海康比利儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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