本發(fā)明專利技術(shù)提供一種鋁合金鑄造用涂料，包括以下重量份的原料：3-5份的硅酸鈉，6-8份的氧化鋅，8-10份的氫氧化鈣。所以本發(fā)明專利技術(shù)提供的是一種高效、經(jīng)濟(jì)和阻止“增鐵”效果極佳的鋁合金鑄造用涂料及其使用方法，本發(fā)明專利技術(shù)涂料中的氫氧化鈣可以使空氣中的二氧化碳形成硬度極高的碳酸鈣，鈣離子可以使水玻璃的固化溫度降低，起到助凝的作用，氧化鋅可以使涂膜柔韌、牢固、不透水，更容易噴涂，氧化鋅與鐵制容器接觸形成的致密的鋅鐵化合物降低鐵滲入鋁合金溶液的速度。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于鋁合金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄造用涂料及用其控制鐵元素的使用方法。
技術(shù)介紹
由于鋁合金材料重量輕、強(qiáng)度高、有較高的力學(xué)性能與耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于航空、電力和建筑行業(yè)，目前壓鑄件數(shù)量最多的就是鋁合金，但是鋁合金鑄件中鐵是有害元素，當(dāng)鋁合金鑄件中鐵元素含量低于0.6%時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生粘模現(xiàn)象，當(dāng)鋁合金鑄件中鐵元素含量高于1%時(shí)，鋁合金鑄件的力學(xué)性能將急劇惡化，在國(guó)內(nèi)外鋁合金鑄造中鐵元素的含量一般都控制在0.6%以下，因此，在鋁合金鑄造中阻止“增鐵”是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。鋁合金鑄造中“增鐵”主要來(lái)自三個(gè)方面:1、熔煉過(guò)程中，與鋁合金接觸的鐵有坩禍、鐵勺、澆包及其他鐵制熔煉工具；2、鋁合金熔煉過(guò)程中，高溫精煉(高于750°C )即所謂的“鋁合金過(guò)燒”時(shí)鐵的溶解速度會(huì)大大提高;3、鋁合金溶液長(zhǎng)時(shí)間在鐵制容器中保溫同樣會(huì)造成“增鐵”。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種鋁合金鑄造用涂料及使用方法。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為: 一種鋁合金鑄造用涂料，包括以下重量份的原料:3-5份的硅酸鈉，6-8份的氧化鋅，8-10份的氫氧化鈣。—種如權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造用涂料的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將上述原料按重量份加入60°C的溫水中攪拌均勻制成涂料； (2)將鋁合金鑄造用到的鐵制熔煉工具加熱到200°C_250°C; (3)用噴槍將制備好的涂料對(duì)鐵制熔煉工具表面進(jìn)行均勻噴涂，然后繼續(xù)加熱鐵制熔煉工具至200°C_250°C ； (4)反復(fù)噴涂2-3次，使鐵制熔煉工具表面的涂膜厚度達(dá)到30-50μπι; (5)噴涂結(jié)束后溫度維持20-40min，直至鐵制熔煉工具表面的水分完全烘干，備用。所述步驟(2)中的鐵制熔煉工具包括坩禍、鐵勺和澆包。所述步驟(5)中的溫度為200°C_250°C。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)涂料中的氫氧化鈣可以使空氣中的二氧化碳形成硬度極高的碳酸鈣，鈣離子可以使水玻璃的固化溫度降低，起到助凝的作用，氧化鋅可以使涂膜柔韌、牢固、不透水，更容易噴涂，氧化鋅與鐵制容器接觸形成的致密的鋅鐵化合物降低鐵滲入鋁合金溶液的速度，所以本專利技術(shù)提供的是一種高效、經(jīng)濟(jì)和阻止“增鐵”效果極佳的鋁合金鑄造用涂料及其使用方法。【具體實(shí)施方式】—種鋁合金鑄造用涂料，包括以下重量份的原料:3-5份的硅酸鈉，6-8份的氧化鋅，8-10份的氫氧化鈣。一種權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造用涂料的使用方法，包括以下步驟: (1)將上述原料按重量份加入60°c的溫水中攪拌均勻制成涂料； (2)將鋁合金鑄造用到的鐵制熔煉工具加熱到200°C_250°C; (3)用噴槍將制備好的涂料對(duì)鐵制熔煉工具表面進(jìn)行均勻噴涂，然后繼續(xù)加熱鐵制熔煉工具至200°C_250°C ； (4)反復(fù)噴涂2-3次，使鐵制熔煉工具表面的涂膜厚度達(dá)到30-50μπι，不易超過(guò)50μπι，不然涂膜容易開裂脫落； (5)噴涂結(jié)束后溫度維持20-40min，直至鐵質(zhì)熔煉工具表面的水分完全烘干，備用。所述步驟(2)中的鐵制熔煉工具包括坩禍、鐵勺和澆包。所述步驟(5)中的溫度為200°C_250°C。硅酸鈉又稱水玻璃，成膜主體是膠體二氧化硅又叫硅酸，是由膠體二氧化硅以S1-O-Si為主體骨架形成結(jié)構(gòu)致密的網(wǎng)狀涂膜，加入一定量的氫氧化鈣可以與空氣中的二氧化碳形成硬度極高的碳酸鈣，而鈣離子又可以使水玻璃的固化溫度由前期的200°C降低至150°C左右，起到助凝的作用，加入6份?8份的氧化鋅，主要是利用其不粉花的特性，同時(shí)氧化鋅有使涂膜柔韌、牢固、不透水，不易與游離酸形成較多的基料混合產(chǎn)生較多的鋅皂，使涂料更容易噴涂的作用，氧化鋅與鐵基容器接觸已形成致密的鋅鐵化合物，降低機(jī)體介質(zhì)(鐵)滲入鋁合金溶液的速度。鐵制熔煉工具表面涂料的使用周期為100小時(shí)至200小時(shí)，需將鐵制熔煉工具表面涂膜打磨干凈后重新噴涂。實(shí)施例1 一種鋁合金鑄造用涂料，包括以下重量份的原料:3份硅酸鈉，6份氧化鋅，8份氫氧化鈣。—種鋁合金鑄造用涂料的使用方法，包括以下步驟: (1)將上述原料按重量份加入60°C的溫水中攪拌均勻制成涂料，溫水為83份； (2)將鋁合金鑄造用到的坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具加熱到200°C_250°C; (3)用噴槍將制備好的涂料噴涂到加熱好的坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具表面，噴涂均勻，噴涂完后繼續(xù)加熱坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具至200°C_250°C; (4)反復(fù)噴涂2-3次，使坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具表面的涂膜厚度達(dá)到30-50μm； (5)噴涂結(jié)束后200°C_250°C溫度維持20-40min，直至鐵質(zhì)熔煉工具表面的水分完全烘干，備用。實(shí)施例2 一種鋁合金鑄造用涂料，包括以下重量份的原料:5份的硅酸鈉，8份的氧化鋅，10份的氫氧化I丐。—種鋁合金鑄造用涂料的使用方法，包括以下步驟: (1)將上述原料按重量份加入60°c的溫水中攪拌均勻制成涂料，溫水為83份； (2)將鋁合金鑄造用到的坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具加熱到200°C_250°C; (3)用噴槍將制備好的涂料噴涂到加熱好的坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具表面，噴涂均勻，噴涂完后繼續(xù)加熱坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具至200°C_250°C; (4)反復(fù)噴涂2-3次，使坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具表面的涂膜厚度達(dá)到30-50μm； (5)噴涂結(jié)束后200°C_250°C溫度維持20-40min，直至鐵質(zhì)熔煉工具表面的水分完全烘干，備用。實(shí)施例3 一種鋁合金鑄造用涂料，包括以下重量份的原料:4份的硅酸鈉，7份的氧化鋅，9份的氫氧化鈣。一種鋁合金鑄造用涂料的使用方法，包括以下步驟: (1)將上述原料按重量份加入60°c的溫水中攪拌均勻制成涂料，溫水為83份； (2)將鋁合金鑄造用到的坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具加熱到200°C_250°C; (3)用噴槍將制備好的涂料噴涂到加熱好的坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具表面，噴涂均勻，噴涂完后繼續(xù)加熱坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具至200°C_250°C; (4)反復(fù)噴涂2-3次，使坩禍、鐵勺和澆包及其他鐵制工具表面的涂膜厚度達(dá)到30-50μm； (5)噴涂結(jié)束后200°C_250°C溫度維持20-40min，直至鐵質(zhì)熔煉工具表面的水分完全烘干，備用。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種鋁合金鑄造用涂料，其特征在于:包括以下重量份的原料:3-5份的硅酸鈉，6-8份的氧化鋅，8-10份的氫氧化鈣。2.—種如權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄造用涂料的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將上述原料按重量份加入60°C的溫水中攪拌均勻制成涂料； (2)將鋁合金鑄造用到的鐵制熔煉工具加熱到200°C_250°C; (3)用噴槍將制備好的涂料對(duì)鐵制熔煉工具表面進(jìn)行均勻噴涂，然后繼續(xù)加熱鐵制熔煉工具至200°C_250°C ； (4)反復(fù)噴涂2-3次，使鐵制熔煉工具表面的涂膜厚度達(dá)到30-50μπι; (5)噴涂結(jié)束后溫度維持20-40min，直至鐵制熔煉工具表面的水分完全烘干，備用。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金鑄造用涂料的使用方法，其特征在于:所述本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋁合金鑄造用涂料，其特征在于：包括以下重量份的原料：3?5份的硅酸鈉，6?8份的氧化鋅，8?10份的氫氧化鈣。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：連運(yùn)濤，李宏領(lǐng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：禹州市神運(yùn)機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南;41
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