本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種Haynes188合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括制胚、分料預(yù)軋、軋制成形等步驟。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：提升鐓粗、沖孔工序的鍛造溫度可改善合金材料的軸向流動(dòng)性，從而保證胚料變形、材料組織的均勻性，防止胚料開裂；通過分料預(yù)軋，使環(huán)胚胚料向兩端轉(zhuǎn)移，從而使異形環(huán)胚更接近目標(biāo)鍛件，使中間薄壁更易軋制，降低了軋制成形難度，提高了制造效率，廢品率大大降低。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種Haynesl88合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法。
技術(shù)介紹
Haynes I 88屬于鈷基耐高溫合金，在高溫下具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，采用HayneslSS合金制成的C形截面環(huán)鍛件是航空航天領(lǐng)域的一種常用異形鍛件。目前，HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件的制造主要采用自由鍛工藝，但由于合金材料的固有特性，采用現(xiàn)有技術(shù)會(huì)出現(xiàn)環(huán)胚各處變形不均勻而開裂的現(xiàn)象；同時(shí)，環(huán)胚也不易加工成所需形狀，導(dǎo)致鍛件尺寸不合格或材料組織性能達(dá)不到要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提出一種HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，通過控制加工中的鍛造溫度避免胚料開裂，同時(shí)在預(yù)乳階段對(duì)胚料分料，解決現(xiàn)有HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件制造技術(shù)不易制胚和成形的技術(shù)問題。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:—種Haynesl88合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括以下步驟:I)制胚在1190°C?1210°C的溫度條件下對(duì)棒料進(jìn)行鋸切下料、鐓粗、沖孔，制得矩形環(huán)胚;在沖孔過程中，沖頭直徑< 1/4餅坯直徑。2)分料預(yù)乳在1140°C?1160°C的鍛造溫度下將矩形環(huán)胚放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過預(yù)乳專用模具將矩形環(huán)胚加工成內(nèi)壁外凸，外壁內(nèi)凹的異形環(huán)胚，環(huán)胚壁截面呈中間薄，兩端厚的近似沙漏形狀。3)乳制成形在1140°C?1160°C的鍛造溫度下將異形環(huán)胚放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過終乳專用模具使異形環(huán)胚的中部薄壁向內(nèi)凹，環(huán)胚壁截面呈C形，獲得最終C形截面環(huán)鍛件。本專利技術(shù)的有益效果在于:提升鐓粗、沖孔工序的鍛造溫度可改善合金材料的軸向流動(dòng)性，從而保證胚料變形、材料組織的均勻性，防止胚料開裂;通過分料預(yù)乳，使環(huán)胚胚料向兩端轉(zhuǎn)移，從而使異形環(huán)胚更接近目標(biāo)鍛件，使中間薄壁更易乳制，降低了乳制成形難度，提高了制造效率，廢品率大大降低。【附圖說明】下面對(duì)本專利技術(shù)附圖作進(jìn)一步說明:圖1為矩形環(huán)胚示意圖；圖2為近似沙漏形的異形環(huán)胚示意圖；圖3為C形截面環(huán)鍛件示意圖。I矩形環(huán)胚;2內(nèi)壁;3外壁;4異形環(huán)胚;5C形截面環(huán)鍛件。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明:一種HayneslSS合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括以下步驟:I)制胚將鍛造溫度提升至1190°C?1210°C，在該溫度條件下對(duì)棒料進(jìn)行鋸切下料、鐓粗和沖孔，制得矩形環(huán)胚I，在高溫下合金材料的流動(dòng)性得到改善，因此制得的環(huán)胚I的組織均勻性和變形都較均勻;在沖孔過程中，選用直徑< 1/4餅坯的沖頭，可防止環(huán)胚I開裂。2)分料預(yù)乳將鍛造溫度降至1140°C?1160°C以保證合金材料的組織性能，在該溫度條件下把矩形環(huán)胚I放置在乳制機(jī)上進(jìn)行環(huán)乳，通過預(yù)乳專用模具將矩形環(huán)胚I加工成內(nèi)壁2外凸，夕卜壁3內(nèi)凹的異形環(huán)胚4，環(huán)胚壁截面呈中間薄，兩端厚的近似沙漏形狀，便于后續(xù)C形截面的成形。3)乳制成形保持1140°C?1160°C的鍛造溫度，將異形環(huán)胚4放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過終乳專用模具使異形環(huán)胚4的中部薄壁向內(nèi)凹，環(huán)胚壁截面呈C形，獲得最終C形截面環(huán)鍛件5。以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本專利技術(shù)實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種Haynesl88合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括以下步驟: 1)制胚 將鍛造溫度提升至1190°C?1210°C，在該溫度條件下對(duì)棒料進(jìn)行鋸切下料、鐓粗和沖孔，制得矩形環(huán)胚(I)，在高溫下合金材料的流動(dòng)性得到改善，因此制得的環(huán)胚(I)的組織均勻性和變形都較均勻;在沖孔過程中，選用直徑< 1/4餅坯的沖頭，可防止環(huán)胚(I)開裂； 2)分料預(yù)乳 將鍛造溫度降至1140°C?1160°C以保證合金材料的組織性能，在該溫度條件下把矩形環(huán)胚(I)放置在乳制機(jī)上進(jìn)行環(huán)乳，通過預(yù)乳專用模具將矩形環(huán)胚(I)加工成內(nèi)壁(2)外凸，外壁(3)內(nèi)凹的異形環(huán)胚(4)，環(huán)胚壁截面呈中間薄，兩端厚的近似沙漏形狀，便于后續(xù)C形截面的成形； 3)乳制成形 保持1140°C?1160°C的鍛造溫度，將異形環(huán)胚(4)放置在乳制機(jī)上環(huán)乳，通過終乳專用模具使異形環(huán)胚(4)的中部薄壁向內(nèi)凹，環(huán)胚壁截面呈C形，獲得最終C形截面環(huán)鍛件(5)。【專利摘要】本專利技術(shù)涉及一種，包括制胚、分料預(yù)軋、軋制成形等步驟。本專利技術(shù)的有益效果在于：提升鐓粗、沖孔工序的鍛造溫度可改善合金材料的軸向流動(dòng)性，從而保證胚料變形、材料組織的均勻性，防止胚料開裂；通過分料預(yù)軋，使環(huán)胚胚料向兩端轉(zhuǎn)移，從而使異形環(huán)胚更接近目標(biāo)鍛件，使中間薄壁更易軋制，降低了軋制成形難度，提高了制造效率，廢品率大大降低。【IPC分類】B21H1/06, B21H1/22【公開號(hào)】CN105537474【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510988589【專利技術(shù)人】張華 , 吳永安, 何濤, 楊家典, 孫傳華, 胡文嘯, 張園園, 楊汝彪, 蘭寶山 【申請(qǐng)人】貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司【公開日】2016年5月4日【申請(qǐng)日】2015年12月25日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種Haynes188合金C形截面環(huán)鍛件的制造方法，包括以下步驟：1)制胚將鍛造溫度提升至1190℃～1210℃，在該溫度條件下對(duì)棒料進(jìn)行鋸切下料、鐓粗和沖孔，制得矩形環(huán)胚(1)，在高溫下合金材料的流動(dòng)性得到改善，因此制得的環(huán)胚(1)的組織均勻性和變形都較均勻；在沖孔過程中，選用直徑≤1/4餅坯的沖頭，可防止環(huán)胚(1)開裂；2)分料預(yù)軋將鍛造溫度降至1140℃～1160℃以保證合金材料的組織性能，在該溫度條件下把矩形環(huán)胚(1)放置在軋制機(jī)上進(jìn)行環(huán)軋，通過預(yù)軋專用模具將矩形環(huán)胚(1)加工成內(nèi)壁(2)外凸，外壁(3)內(nèi)凹的異形環(huán)胚(4)，環(huán)胚壁截面呈中間薄，兩端厚的近似沙漏形狀，便于后續(xù)C形截面的成形；3)軋制成形保持1140℃～1160℃的鍛造溫度，將異形環(huán)胚(4)放置在軋制機(jī)上環(huán)軋，通過終軋專用模具使異形環(huán)胚(4)的中部薄壁向內(nèi)凹，環(huán)胚壁截面呈C形,獲得最終C形截面環(huán)鍛件(5)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張華，吳永安，何濤，楊家典，孫傳華，胡文嘯，張園園，楊汝彪，蘭寶山，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州航宇科技發(fā)展股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州;52
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。