一種氮碳氧連續式復合處理系統技術方案

本發明專利技術涉及一種氮碳氧連續式復合處理系統，包括輸送單元以及依次并排設置的前清洗槽、預熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽，所述輸送單元包括鋪設于氧化爐前方的道軌，道軌上設有可移動的小車，該小車上設有升降機構，升降機構的上部固定有懸臂，氧化爐的進料端和出料端分別安裝有第一爐門和第二爐門；所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車吊取沿道軌依次有序地移動至下一工序。本發明專利技術利用移動小車驅動吊具使待加工工件的每道熱處理工序能夠自動、有序進行，系統運行穩定，工作效率高，故障率低，適用于自動化、流水線式作業。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及熱處理
，尤其涉及一種氮碳氧連續式復合處理系統。
技術介紹
在熱處理
內，為了提高金屬工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，需要對工件進行除雜、滲氮及氧化處理等一系列表面改性技術，但在傳統的熱處理工藝過程中，每道工序之間相互獨立、單一進行，相互之間沒有銜接，工件擺放至料框內并通過桁車在每道工序間進行抓取，耗時長，效率低，且產生的廢棄物也是分門別類進行凈化處理，工藝復雜且增加了廢棄物凈化處理的成本。中國專利技術專利201410243622.7公開了一種氮碳氧復合處理工藝及裝置，包括前清洗、預熱、氮碳共滲、氧化、廢氣處理和后清洗，其將氮化爐中的含毒氣體引入氧化爐內進行解毒處理，并將氧化爐內的氣體引入吸收塔噴淋處理后達標排放，其在方法上實現了氮化工序和氧化工序的復合，在一定程度上簡化了操作工藝，減少了占地面積，同時將氮化爐和氧化爐內的氣體進行脫塵處理后收集到的煙塵分別回用至相應的氮化爐或氧化爐內，減少了凈化處理步驟，實現資源化處理。該工藝及相應的裝置雖然實現了氮化工序和氧化工序的復合，提高了廢氣凈化效率，但據申請人反映，在使用過程中仍存在一些不足:各個工序之間相互獨立，每至相應工序時通過桁車將放置有工件的料框從上一工序吊至該工序，眾所周知，桁車占用空間大且吊具高度不易調整控制，整個吊取過程中易發生擺動，存在一定的安全隱患，無法實現工件的熱處理工藝自動、連續進行，工件在各個工序間的吊取過程耗時長，工作效率低，人工成本高。而且，氮碳氧復合處理過程中，尤其工件進行氧化處理時，通常伴隨有大量的煙氣產生，煙氣中含有粉塵顆粒及有毒氣體成分，若從氧化爐內溢出會造成車間環境污染，不利于工人身體健康。
技術實現思路
本專利技術的目的之一是針對現有技術的不足之處，提供一種氮碳氧連續式復合處理系統，利用移動小車驅動吊具使待加工工件的每道熱處理工序能夠自動、有序進行，同時結合氧化爐結構的密閉設計，確保氧化過程中產生的有毒煙氣不會從爐體內溢出，利于優化車間環境，該系統運行穩定，工作效率高，故障率低，適用于自動化、流水線式作業。本專利技術的技術解決措施如下:—種氮碳氧連續式復合處理系統，其特征在于:包括輸送單元以及依次并排設置的前清洗槽、預熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽，所述輸送單元包括鋪設于氧化爐前方的道軌，道軌上設有可移動的小車，該小車上設有升降機構，升降機構的上部固定有懸臂，懸臂的端部安裝有用于夾持料框的吊具;所述氧化爐的進料端和出料端分別安裝有可升降的第一爐門和第二爐門，氧化爐的頂部沿小車移動方向開設有與所述懸臂相適配的滑槽;所述前清洗槽和后清洗槽的料口中部以及預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車吊取沿道軌依次有序地移動至下一工序。小車沿道軌移動吊取相應設備內的料框的整個過程中，其懸臂長度不變，當小車移動至相應工序處，其吊具恰好置于熱處理設備進料口的正上方，懸臂通過升降機構上下移動實現料框的吊出或吊入，節省定位時間，提高工作效率。作為改進，所述前清洗槽和后清洗槽的料口位置與預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽開口位置高度相等。作為改進，所述滑槽與氧化爐的進料端和出料端相通。作為改進，所述料框上安裝有支承架，該支承架可支撐于所述前清洗槽和后清洗槽的料口上以及預熱爐、氮化爐和氧化爐的爐膽上，支承架的頂部還設有與所述吊具相配合的夾持吊塊，通過在料框上安裝支承架，有效防止料框進入溶液后，吊具無法快速、準確對其吊取。作為改進，所述支承架為圓盤形或十字形，其底部與料框之間采用剛性連接，避免料框在吊取過程中發生擺動。作為改進，所述滑槽位于氧化爐爐膽開口的正上方，滑槽到道軌的垂直距離與氧化爐的爐膽開口中部到道軌的垂直距離相同。作為改進，所述滑槽的兩側壁上設有密封件，該密封件為密封毛條。本專利技術的有益效果在于:(I)本專利技術取消了傳統的桁吊車，利用可移動小車驅動吊具對各工序的料框進行吊出或吊入，提高生產安全性和吊取過程的穩定性，同時將前清洗槽、預熱爐、氮化爐、氧化爐和后清洗槽依次并排設置，對工件的清洗、預熱、氮化、氧化及保溫工序實現自動化、連續性及有序性的復合熱處理，減少相鄰工序間的滯留時間，提高熱處理效率，并利于實現氮碳氧熱處理工藝的流水線式作業；(2)氧化爐上可升降的第一爐門和第二爐門，與移動小車相配合，自動、快速地實現料框的吊入和吊出，在對工件進行氧化處理的同時，確保氧化過程中產生的有毒煙氣不會從爐體內溢出，利于優化車間環境；(3)小車沿道軌移動吊取相應設備內的料框的整個過程中，其懸臂長度不變，懸臂當小車移動至相應工序處，其吊具恰好置于熱處理設備進料口的正上方，結合料框上設計支承架，移動小車的移動行程及懸臂的升降距離由編程自動控制，節省定位時間，提高工作效率。綜上所述，本專利技術具有性能穩定，故障率低，工作效率高，能耗低，自動化程度高等優點。【附圖說明】下面結合附圖對本專利技術做進一步的說明:圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術中小車的結構示意圖；圖3為圖1中A處放大不意圖；圖4為本專利技術中支承架的結構示意圖之一；圖5為本專利技術中支承架的結構示意圖之二。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。實施例一如圖1所示，本專利技術提供一種氮碳氧連續式復合處理系統，包括輸送單元I以及依次并排設置的前清洗槽2、預熱爐3、氮化爐4、氧化爐5和后清洗槽6，所述輸送單元I包括鋪設于氧化爐5前方的道軌11，道軌11上設有可移動的小車12，如圖2所示，該小車12上設有升降機構121，升降機構121的上部固定有L型的懸臂122，懸臂122的端部安裝有用于夾持料框的吊具123;所述氧化爐5的進料端和出料端分別安裝有可升降的第一爐門51和第二爐門52，氧化爐5的頂部沿小車12移動方向開設有與所述懸臂122相適配的滑槽53，該滑槽53與氧化爐5的進料端和出料端相通。此外，滑槽53的旁邊設有與氧化爐5的內部相通的煙氣管道54，氧化爐5內部產生的煙塵可經煙氣管道54引出進行集中凈化處理，進而優化車間環境。所述前清洗槽2和后清洗槽6的料口中部以及預熱爐3、氮化爐4和氧化爐5的爐膽開口中部到道軌11的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車12吊取沿道軌11依次有序地移動至下一工序，整個過當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氮碳氧連續式復合處理系統，其特征在于：包括輸送單元(1)以及依次并排設置的前清洗槽(2)、預熱爐(3)、氮化爐(4)、氧化爐(5)和后清洗槽(6)，所述輸送單元(1)包括鋪設于氧化爐(5)前方的道軌(11)，道軌(11)上設有可移動的小車(12)，該小車(12)上設有升降機構(121)，升降機構(121)的上部固定有懸臂(122)，懸臂(122)的端部安裝有用于夾持料框的吊具(123)；所述氧化爐(5)的進料端和出料端分別安裝有可升降的第一爐門(51)和第二爐門(52)，氧化爐(5)的頂部沿小車(12)移動方向開設有與所述懸臂(122)相適配的滑槽(53)；所述前清洗槽(2)和后清洗槽(6)的料口中部以及預熱爐(3)、氮化爐(4)和氧化爐(5)的爐膽開口中部到道軌(11)的垂直距離相同，盛裝有待加工工件的料框通過小車(12)吊取沿道軌(11)依次有序地移動至下一工序。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉玉芳，葉華健，
申請(專利權)人：浙江尚鼎工業爐有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33