復合支柱絕緣子及其加工方法技術

本發明專利技術公開了一種復合支柱絕緣子及其加工方法，復合支柱絕緣子包括：絕緣支撐管，固定在絕緣支撐管上方的上法蘭，固定在絕緣支撐管下方的下法蘭，絕緣支撐管的外壁套有外傘套，絕緣支撐管的內壁設置有內絕緣筒，絕緣支撐管內壁與內絕緣筒外壁之間抽真空且通過粘接劑粘接，內絕緣筒的內壁固定有多個絕緣加強環。內絕緣筒內壁靠近頂部和底部的位置均固定有緊配合的封口環。在絕緣支撐管和內絕緣筒的頂部和底部固定有截面為U字型的密封圈，該密封圈能包裹絕緣支撐管的部分外壁、內絕緣筒的部分內壁以及絕緣支撐管和內絕緣筒的端面，上法蘭或下法蘭固定在密封圈外。本發明專利技術具有壽命長、加工方便快捷、多重保護確保絕緣性能的有益效果。

【技術實現步驟摘要】
復合支柱絕緣子及其加工方法
本專利技術涉及一種復合支柱絕緣子及其加工方法，其主要應用在電力設備領域。
技術介紹
隨著我國用電量不斷增長，輸送的高電壓越來越高，作為高壓電輸送過程中必不可少絕緣子的要求也越來越高，中國專利CN201020546647.1，公開了一種新型復合支柱絕緣子，復合支柱絕緣子上金屬附件的下方依次設有環氧玻纖管、硅橡膠傘裙、增爬護套和下金屬附件；增爬護套上設有延長縱向爬電距離的若干個環狀體和電弧阻隔層；增爬護套上的環狀體高度與間隔尺寸成正比；增爬護套的電弧阻隔層上設有流通高壓氣體/液體的氣孔。該專利存在的不足之處是，爬護套形狀設計不合理，很難加工，在粘貼過程中，爬護套與環氧玻纖管之間的空氣在高壓氣體/液體的作用下排出困難，即使有壓力，空氣特別是氣泡也會被壓縮而不易排出，氣泡會產生彈力，迫使爬護套脫離環氧玻纖管，最終導致絕緣性能下降，壽命縮短。
技術實現思路
本專利技術根據以上不足，提供了一種復合支柱絕緣子，通過抽真空提高絕緣性能。本專利技術的技術方案是：一種復合支柱絕緣子，包括：絕緣支撐管，固定在絕緣支撐管上方的上法蘭，固定在絕緣支撐管下方的下法蘭，絕緣支撐管的外壁套有外傘套，其特征是，絕緣支撐管的內壁設置有內絕緣筒，絕緣支撐管內壁與內絕緣筒外壁之間抽真空且通過粘接劑粘接，內絕緣筒的內壁固定有多個絕緣加強環。由于在真空條件下粘接，能明顯地提高絕緣性能。為了能進一步地保持真空，防止空氣從進氣口滲入，所述內絕緣筒內壁靠近頂部和底部的位置均固定有緊配合的封口環。同理，作為另一種技術方案，在所述絕緣支撐管和內絕緣筒的頂部和底部固定有截面為U字型的密封圈，該密封圈能包裹絕緣支撐管的部分外壁、內絕緣筒的部分內壁以及絕緣支撐管和內絕緣筒的端面，所述上法蘭或下法蘭固定在密封圈外，密封圈通過粘接劑與絕緣支撐管和內絕緣筒粘接。作為優選，所述絕緣支撐管為玻璃鋼管。作為優選，所述外傘套和內絕緣筒由硅橡膠制成。所述密封圈由剛性材料制成，其能將絕緣支撐管和內絕緣筒夾緊，該技術方案起到了多重密封的效果，即使絕緣支撐管內壁與內絕緣筒外壁之間的粘接劑粘接力下降，也能確保兩者之間保持真空。為了加工方便，降低成本，簡化工藝，所述密封圈與所述的上法蘭或下法蘭連為一體。本專利技術還公開了一種復合支柱絕緣子的加工方法，按如下步驟：（S1）加工上悶頭和下悶頭，上悶頭中心設置有上固定棒，下悶頭設置有下固定棒，下固定棒中心設置有通氣孔；上固定棒和下固定棒可以固定在工裝夾具上，能穿入和退出絕緣支撐管，工裝夾具能保證內絕緣筒位于絕緣支撐管的中心；上悶頭和下悶頭可選用錐形；（S2）加工上套圈和下套圈；（S3）加工上壓罐和下壓罐，上壓罐設置有能插入上固定棒的上通孔，上通孔內設置有上內密封圈，下壓罐設置有能插入下固定棒的下通孔，下通孔內設置有下內密封圈，上壓罐和/或下壓罐設置有真空抽氣孔；上壓罐和下壓罐分別設置有能容納上悶頭和下悶頭的腔體；（S4）加工內絕緣筒，內絕緣筒的外徑接近絕緣支撐管內徑，內絕緣筒的長度長于絕緣支撐管的長度；加工絕緣支撐管；絕緣筒通常用彈性材料例如硅橡膠，絕緣筒的外徑小于絕緣支撐管內徑可以，絕緣筒的外徑大于絕緣支撐管內徑1mm也可以；內絕緣筒可選用硅橡膠制成，內絕緣筒可以直接從硅橡膠管裁剪下來使用；（S5）內絕緣筒的兩端外圓周分別套上套圈和下套圈，并用上悶頭和下悶頭插入密封；內絕緣筒與上悶頭和下悶頭之不漏氣；（S6）絕緣支撐管內壁涂粘接劑，并套在內絕緣筒外；絕緣支撐管內壁尺寸要大于上套圈和上悶頭的外徑，或者，大于下套圈和下悶頭的外徑；（S7）上壓罐的上內密封圈套在上固定棒外，上壓罐的下端面經上外密封圈與絕緣支撐管的上端面緊壓，下壓罐的下通孔套在下固定棒外，下壓罐的上端面經下外密封圈與絕緣支撐管的下端面緊壓；緊壓可通過工裝夾具完成；（S8）真空抽氣孔抽氣，絕緣支撐管內壁與內絕緣筒外壁之間抽真空且保持真空，直至粘接劑固化并將絕緣支撐管內壁與內絕緣筒外壁粘接在一起；粘接越緊，絕緣效果越好；（S9）真空抽氣孔放氣，拆除上壓罐和下壓罐，裁剪內絕緣筒的長度至與絕緣支撐管等長；拔出上悶頭和下悶頭，取出上套圈和下套圈，等待下一次使用；（S10）安裝絕緣加強環和封口環，絕緣支撐管的外壁套外傘套，安裝上法蘭和下法蘭。所述步驟S10之前，先安裝密封圈。所述步驟S6中，絕緣支撐管套在內絕緣筒外之前，先通過通氣孔將內絕緣筒內抽氣成負壓，內絕緣筒中部的外徑縮小后封閉通氣孔，所述步驟S8之前，通氣孔敞開。本專利技術具有結構簡單、成本低、壽命長、加工方便快捷、多重保護確保絕緣性能的有益效果。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術封口環相關的結構示意圖。圖3為本專利技術密封圈相關的結構示意圖。圖4為本專利技術安裝上悶頭和下悶頭的結構示意圖。圖5為本專利技術加工方法的整體結構示意圖。具體實施方式現結合附圖對本專利技術作進一步的說明：如圖所示，實施例1，一種復合支柱絕緣子，包括：絕緣支撐管3，固定在絕緣支撐管3上方的上法蘭11，固定在絕緣支撐管下方的下法蘭12，絕緣支撐管3的外壁套有外傘套2且可以通過粘接劑粘接，絕緣支撐管3的內壁設置有內絕緣筒4，絕緣支撐管3內壁與內絕緣筒4外壁之間抽真空且通過粘接劑粘接，內絕緣筒4的內壁固定有多個絕緣加強環5，絕緣加強環5可選用剛性絕緣材料。實施例2，在實施例1的基礎上，內絕緣筒4內壁靠近頂部和底部的位置均固定有緊配合的封口環6，封口環6也可以選用剛性絕緣材料。實施例3，在實施例1的基礎上，在絕緣支撐管3和內絕緣筒4的頂部和底部固定有截面為U字型的密封圈7，該密封圈7能包裹絕緣支撐管3的部分外壁、內絕緣筒4的部分內壁以及絕緣支撐管3和內絕緣筒4的端面，上法蘭11或下法蘭12固定在密封圈7外，密封圈7通過粘接劑與絕緣支撐管3和內絕緣筒4粘接。絕緣支撐管3為玻璃鋼管。外傘套2和內絕緣筒4由硅橡膠制成。密封圈7由剛性材料制成，其能將絕緣支撐管3和內絕緣筒4夾緊。密封圈7還可以與上法蘭11或下法蘭12連為一體。一種復合支柱絕緣子的加工方法，按如下步驟：（S1）加工上悶頭81和下悶頭84，上悶頭81中心設置有上固定棒80，下悶頭84設置有下固定棒85，下固定棒85中心設置有通氣孔；上固定棒80和下固定棒85可以固定在工裝上，能穿入和退出絕緣支撐管3，工裝能保證內絕緣筒4位于絕緣支撐管3的中心；（S2）加工上套圈82和下套圈83；（S3）加工上壓罐92和下壓罐95，上壓罐92設置有能插入上固定棒80的上通孔，上通孔內設置有上內密封圈91，下壓罐95設置有能插入下固定棒85的下通孔，下通孔內設置有下內密封圈96，下壓罐95設置有真空抽氣孔97，如果上壓罐92也設置有真空抽氣孔97則效果更好；（S4）加工內絕緣筒4，內絕緣筒4外徑接近絕緣支撐管3內徑，內絕緣筒4長度長于絕緣支撐管3的長度；加工絕緣支撐管（3）；（S5）內絕緣筒4的兩端外圓周分別套上套圈82和下套圈83，并用上悶頭81和下悶頭84插入密封；（S6）絕緣支撐管3內壁涂粘接劑，通過通氣孔將內絕緣筒4內抽氣成負壓，內絕緣筒4中部的外徑縮小后封閉通氣孔，絕緣支撐管3套在內絕緣筒4外；（S7）上壓罐92的上內密封圈91套在上固定棒80外，上壓罐92的下端面經上外密封圈93與絕緣支撐管3的上端面緊壓，下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合支柱絕緣子，包括：絕緣支撐管（3），固定在絕緣支撐管（3）上方的上法蘭（11），固定在絕緣支撐管下方的下法蘭（12），絕緣支撐管（3）的外壁套有外傘套（2），其特征是，絕緣支撐管（3）的內壁設置有內絕緣筒（4），絕緣支撐管（3）內壁與內絕緣筒（4）外壁之間抽真空且通過粘接劑粘接，內絕緣筒（4）的內壁固定有多個絕緣加強環（5）。

【技術特征摘要】
1.一種復合支柱絕緣子的加工方法，按如下步驟：(S1)加工上悶頭(81)和下悶頭(84)，上悶頭(81)中心設置有上固定棒(80)，下悶頭(84)設置有下固定棒(85)，下固定棒(85)中心設置有通氣孔；(S2)加工上套圈(82)和下套圈(83)；(S3)加工上壓罐(92)和下壓罐(95)，上壓罐(92)設置有能插入上固定棒(80)的上通孔，上通孔內設置有上內密封圈(91)，下壓罐(95)設置有能插入下固定棒(85)的下通孔，下通孔內設置有下內密封圈(96)，上壓罐(92)和/或下壓罐(95)設置有真空抽氣孔(97)；(S4)加工內絕緣筒(4)，外徑接近絕緣支撐管(3)內徑，長度長于絕緣支撐管(3)的長度；加工絕緣支撐管(3)；(S5)內絕緣筒(4)的兩端外圓周分別套上套圈(82)和下套圈(83)，并用上悶頭(81)和下悶頭(84)插入密封；(S6)絕緣支撐管(3)內壁涂粘接劑，并套在內絕緣筒(4)外；(S7)上壓罐(92)的上內密封圈(91)套在上固定棒(80)外，上壓罐(92)的下端面經上外密...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐忠，
申請(專利權)人：徐忠，
類型：發明
國別省市：浙江;33