陶瓷安全保溫室制造技術

本發明專利技術涉及陶瓷加工設備，具體涉及一種陶瓷安全保溫室，包括過渡室、傳輸裝置以及放置陶瓷運輸車，過渡室一端本體連通一端連通窯爐，傳輸裝置設置與過渡室的底面，傳輸裝置包括耐高溫傳輸帶，推板以及電機，推板固定與耐高溫傳送帶上，電機與耐高溫傳送帶的通過鏈輪連接，電機具有隔熱室，陶瓷運輸車的底面固定擋板。本發明專利技術為了解決將高溫陶瓷從窯爐轉運到保溫室的過程中因陶瓷溫度極高而導致的危險性極高的問題，提供一種能夠脫離人工將陶瓷自動轉運到保溫室的保溫室。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及陶瓷加工設備，具體涉及一種陶瓷安全保溫室。
技術介紹
陶瓷是陶和瓷的綜合性產物，產生于商代。在具有陶器的透氣性，吸水性的同時，又具有瓷的堅硬性和不漏水的特性，而且材料更為低廉的特點。采用普通紅色粘土配以一定比例的小碎石，條盤筑法成型，在輪盤上用琢玉工具仔細修胎，施釉后高溫一次燒成。用手指彈擊，聲音清脆悅耳，像西方教堂的鐘聲回響不絕。陶瓷具有陶的透氣性和吸水性，同時又具有瓷的堅硬性和耐用性，不漏水且保溫效果更好，材料更為低廉。由于釉產生于新石器時代(磁山文化時期)，到了商代，給陶瓷上釉已經成為古老的傳統工藝了。商代陶瓷在傳統制陶基礎上解決了胎體的硬度問題，使陶與瓷合二為一，成為真正的陶瓷。為以后中國陶瓷藝術的發展奠定了良好的基礎。商代陶瓷，青銅器和文字的產生，宣告了漫長溫和的石器時代的徹底結束。陶瓷成型工藝主要包括如下工藝，淘泥:高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序:淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。摞泥:淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。拉坯:將摞好的瓷泥放入大轉盤內，通過旋轉轉盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。印模:印坯拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。修坯:剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序將印好的坯修刮整齊和勻稱，修坯又分為濕修和干修。捺水:捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。畫坯:在坯上作畫是陶瓷藝術的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。上釉:畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮:不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、蕩釉、噴釉、刷釉等。燒窯:千年窯火，延綿不息，經過數十道工序精雕細琢的瓷坯，在窯內經受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。有氣窯、電窯(加熱方法)等。成瓷:經過幾天的燒煉，窯內的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。修補:成瓷缺陷的修補，一件完美的瓷器有時燒出來會有一點瑕疵，用JS916_2(勁素成)進行修補，可以讓成瓷更完美。現有技術中，從窯爐內燒制后，被運送出窯爐，由于窯爐內溫度較高，出了窯爐后溫度驟降，由于陶瓷是熱的不良導體，陶瓷外層會首先接觸到冷空氣，外層冷卻形成一層穩定的外殼，而內部還是高溫狀態，隨著溫度傳遞，陶瓷內部開始冷卻，由于熱脹冷縮的原理，內部高溫材料的體積開始縮小，而此時外殼已經形成，這樣內部材料就形成對外殼的牽拉力，也就是熱應力，當拉力大于外殼的強度時，其外殼就會破裂，就形成了整體產品的炸裂。現在設計了一種陶瓷保溫室，將剛出爐的陶瓷送到保溫室中進行逐步降溫，避免陶瓷因溫度驟降導致的炸裂。但存在的問題是由于剛燒好的陶瓷溫度極高，要將高溫陶瓷轉移到保溫室中逐步降溫是一件危險性極高的事。
技術實現思路
本專利技術為了解決將高溫陶瓷從窯爐轉運到保溫室的過程中因陶瓷溫度極高而導致的危險性極高的問題，提供一種能夠脫離人工將陶瓷自動轉運到保溫室的保溫室。本專利技術提供基礎方案是:陶瓷安全保溫室，包括保溫室的本體，風機，本體具有外隔熱層，與內隔熱層，本體還具有由外隔熱層與內隔熱層形成換熱通道，換熱通道具有進氣口與出氣口，進氣口安裝有單向閥，出氣口連接風機，本體安裝有進料門，本體的室內具有溫度檢測裝置，其中，還包括過渡室、傳輸裝置以及放置陶瓷運輸車，過渡室一端本體連通一端連通窯爐，傳輸裝置設置與過渡室的底面，傳輸裝置包括耐高溫傳輸帶，推板以及電機，推板固定與耐高溫傳送帶上，電機與耐高溫傳送帶的通過鏈輪連接，電機具有隔熱室，陶瓷運輸車的底面固定擋板。基礎方案的有益效果是:本方案為了避免陶瓷在轉運的過程中溫度驟降設置了過渡室，使轉運的過程中環境相對封閉，其次為了實現全機械化的轉運設置了耐高溫傳輸帶，該傳輸帶可以由鐵制成，陶瓷放置陶瓷運輸車，傳輸帶上固定有推板，推板隨耐高溫傳送帶運動，推板推動固定在陶瓷運輸車底部的固定擋板，強制陶瓷運輸車隨耐高溫傳輸帶一起運動。為了避免電機在高溫環境下運作被燒壞，耐高溫傳輸帶是通過鏈輪與電機連接，電機設置在遠離過渡室所在的隔熱室。要轉運時使用者只需啟動電機，就能將陶瓷運輸車送入保溫室內，脫離人工操作，避免高溫對工人造成傷害。方案二:為基礎方案的優選，陶瓷運輸車側面固定有緩沖塊。有益效果:通常情況下耐高溫傳送帶上運輸者多個陶瓷運輸車。而陶瓷的質地較脆，為了避免陶瓷在運輸的過程中被碰碎，在陶瓷運輸車上設置緩沖塊，在兩陶瓷運輸車有接觸時能起到緩沖作用，避免陶瓷因劇烈沖撞而破碎。方案三:為基礎方案的優選，隔熱室具有制冷機。有益效果:電機本身運行要釋放高溫，同時又在相對密封的隔熱室中，設置一臺制冷機有助于裝置的正常運行。方案四:為基礎方案的優選，進料門與本體間連接有扭簧。有益效果:由于本方案的運作過程中，沒有人的介入，所以進料門也是沒有開和閉的，在進料門與本體間連接有扭簧，使陶瓷運輸車要進入本體時，可以推開，完全進入后進料門也能閉合保持本體內的溫度。方案五:為基礎方案的優選，過渡室覆蓋有隔熱層。有益效果:過渡室在陶瓷的運輸過程中起到過渡作用，其主要目的是形成封閉的空間避免溫度驟降，同時其也應該具有一些隔熱特性，使陶瓷在轉運的過程中保持溫度。方案六:為基礎方案的優選，本體的側壁固定有緩沖塊。有益效果:在陶瓷運輸車進入本體后，無人操作，同樣也是為了避免陶瓷運輸車碰墻后，沖擊劇烈導致陶瓷破損，所以在本體的側壁固定緩沖塊減輕墻對陶瓷運輸車的沖擊。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明: 圖1為本專利技術結構陶瓷安全保溫室實施例的結構示意圖。【主權項】1.陶瓷安全保溫室，包括保溫室的本體，風機，所述本體具有外隔熱層，與內隔熱層，所述本體還具有由外隔熱層與內隔熱層形成換熱通道，所述換熱通道具有進氣口與出氣口，所述進氣口安裝有單向閥，所述出氣口連接所述風機，所述本體安裝有進料門，本體的室內具有溫度檢測裝置，其特征在于，還包括過渡室、傳輸裝置以及放置陶瓷運輸車，所述過渡室一端本體連通一端連通窯爐，所述傳輸裝置設置與過渡室的底面，所述傳輸裝置包括耐高溫傳輸帶，推板以及電機，所述推板固定與耐高溫傳送帶上，所述電機與耐高溫傳送帶的通過鏈輪連接，所述電機具有隔熱室，所述陶瓷運輸車的底面固定擋板。2.如權利要求1所述的陶瓷安全保溫室，其特征在于，所述陶瓷運輸車側面固定有緩沖塊。3.如權利要求1所述的陶瓷安全保溫室，其特征在于，所述隔熱室具有制冷機。4.如權利要求1所述的陶瓷安全保溫室，其特征在于，所述進料門與本體間連接有扭善O5.如權利要求1所述的陶瓷安全保溫室，其特征在于，所述過渡室覆蓋有隔熱層。6.如權利要求1所述的陶瓷安全保溫室，其特征在于，所述本體的側壁固定有緩沖塊。【專利摘要】本專利技術涉及陶瓷加工設備，具體涉及一種陶瓷安全保溫室，包括過渡室、傳輸裝置以及放置陶瓷運輸車，過渡室一端本體連通一端連通窯爐，傳輸裝置設置與過渡室的底面，傳輸裝置包括耐高溫傳輸帶，推板以及電機，推板固定與耐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
陶瓷安全保溫室，包括保溫室的本體，風機，所述本體具有外隔熱層，與內隔熱層，所述本體還具有由外隔熱層與內隔熱層形成換熱通道，所述換熱通道具有進氣口與出氣口，所述進氣口安裝有單向閥，所述出氣口連接所述風機，所述本體安裝有進料門，本體的室內具有溫度檢測裝置，其特征在于，還包括過渡室、傳輸裝置以及放置陶瓷運輸車，所述過渡室一端本體連通一端連通窯爐，所述傳輸裝置設置與過渡室的底面，所述傳輸裝置包括耐高溫傳輸帶，推板以及電機，所述推板固定與耐高溫傳送帶上，所述電機與耐高溫傳送帶的通過鏈輪連接，所述電機具有隔熱室，所述陶瓷運輸車的底面固定擋板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹華林，
申請(專利權)人：重慶市鑫圣陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85