本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種中高壓鋁電解電容器用電極箔的中處理方法，包括前處理、一級腐蝕、中處理、二級腐蝕、后處理、烘干腐蝕箔步驟。所描述的中處理包含水洗、烘干、超聲波洗、和化學(xué)清洗。所述的中處理是將一級腐蝕處理過的鋁箔經(jīng)過自來水水洗，再通過150～350℃烘箱烘干后，在溫度為10～50℃的自來水中使用超聲波，頻率為1～50KHZ、功率為0.5～5KW超聲處理10～50秒，最后在2～6wt%的鹽酸溶液中化洗40～120秒。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：采用此發(fā)明專利技術(shù)中處理烘干和清洗后的陽極腐蝕箔與原有工藝相比減薄下降2～4μm，靜電容量11點(diǎn)橫向偏差下降15～30%。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電容器用電極箱的制造方法，尤其適用于中高壓鋁電解電容器用電極 箱的制造方法。
技術(shù)介紹
在此之前，中高壓鋁電解電容器用電極箱的制造方法是這樣的：取純度為99.99% 的鋁箱，在25~45%的硫酸和4~10%鹽酸的水溶液或者4~8%的氫氧化鈉水溶液，30~90°C 的條件下浸漬60~180秒，取出后置于25~45%的硫酸和4~10%鹽酸的水溶液中，在60~90 °C、電流密度為0.15~0.70AAcm)2的條件下，一級腐蝕80~150秒；取出后經(jīng)過自來水水 洗，再在2~6wt%的硝酸溶液中化洗40~120秒。取出后在7~12%硝酸和0.1~0.5%磷酸的水 溶液，在55~75°C、電流密度為0.08~0.20 AAcm)2的條件下，二級腐蝕500~1200秒，最后 化洗、水洗、取出烘干。這種電極箱制造方法，減薄率高，靜電容量11點(diǎn)橫向偏差大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述不足之處而提供中高壓鋁電解電容器用電極箱的中 處理方法，減薄率低，靜電容量11點(diǎn)橫向偏差小。 本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：中高壓鋁電解電容器用電極箱的中處理 方法，步驟如下： A、 前處理:取純度為99.99%的鋁箱，在25~45%的硫酸和4~10%鹽酸的水溶液或者4~ 8%的氫氧化鈉水溶液，30~90°C的條件下浸漬60~180秒； B、 一級腐蝕:取出后置于25~45%的硫酸和4~10%鹽酸的水溶液中，在60~90°C、電流 密度為〇. 15~0.70AA cm)2的條件下，一級腐蝕80~150秒； C、 中處理:取出后經(jīng)過自來水水洗，再通過150~350°C烘箱烘干后，在溫度為10~50°C 的自來水中使用超聲波，頻率為1~50KHZ、功率為0.5~5KW超聲處理10~50秒，再在2~ 6wt%的硝酸溶液中化洗40~120秒； D、 二級腐蝕:取出后在7~12%硝酸和0.1~0.5%磷酸的水溶液，在55~75°C、電流密度 為0 · 08~0 · 20 AAcm)2的條件下，二級腐蝕500~1200秒； E、 后處理:取出后經(jīng)過自來水水洗，在2~6wt%的硝酸溶液中，在30~55°C的條件下，化 洗60~300秒； F、 烘干腐蝕箱:取出后經(jīng)過純水水洗后，在250~480°C的條件下，烘干。 綜上所述，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：采用此專利技術(shù)發(fā)孔后的鋁箱在一定高溫條件下會 在表面形成多層、耐壓的氧化鋁，有效阻止了擴(kuò)孔時(shí)減薄率和并孔率，有效提高了比表面 積;特殊頻率超聲波的清洗，有效清理了蝕孔中殘余的鋁粉和其他金屬雜質(zhì)，降低、平衡了 蝕孔的電勢能，降低了產(chǎn)品的橫向偏差。【具體實(shí)施方式】 為了加深對本專利技術(shù)的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例 僅用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)保護(hù)范圍的限定。 實(shí)施例1，中高壓鋁電解電容器用電極箱的中處理方法:取純度為99.99%的鋁箱， 在25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液，在65°C的條件下浸漬90秒，取出后置于25%的硫酸和4%鹽 酸的水溶液中，在74°C、電流密度為0.2AAcm)2的條件下，一級腐蝕150秒;取出后經(jīng)過自來 水水洗，再通過350°C烘箱烘干后，在溫度為23°C的自來水中使用超聲波，頻率為50KHZ、功 率為5KW超聲處理10秒，再在6wt%的硝酸溶液中化洗40秒。取出后在9%硝酸和0.5%磷酸的水 溶液，在65°C、電流密度為0.10 AAcm)2的條件下，二級腐蝕1000秒;取出后經(jīng)過自來水水 洗，在2~6wt%的硝酸溶液中，在30~55°C的條件下，化洗180秒;取出后經(jīng)過純水水洗后，在 300°C的條件下，烘干。 實(shí)施例2，中高壓鋁電解電容器用電極箱的中處理方法:取純度為99.99%的鋁箱， 在25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液，在65°C的條件下浸漬90秒，取出后置于25%的硫酸和4%鹽 酸的水溶液中，在74°C、電流密度為0.2AAcm)2的條件下，一級腐蝕150秒;取出后經(jīng)過自來 水水洗，再通過350°C烘箱烘干后，在溫度為23°C的自來水中使用超聲波，頻率為50KHZ、功 率為5KW超聲處理30秒，再在6wt%的硝酸溶液中化洗40秒。取出后在9%硝酸和0.5%磷酸的水 溶液，在65°C、電流密度為0.10 AAcm)2的條件下，二級腐蝕1000秒;取出后經(jīng)過自來水水 洗，在2~6wt%的硝酸溶液中，在30~55°C的條件下，化洗180秒;取出后經(jīng)過純水水洗后，在 300°C的條件下，烘干。 實(shí)施例3，中高壓鋁電解電容器用電極箱的中處理方法:取純度為99.99%的鋁箱， 在25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液，在65°C的條件下浸漬90秒，取出后置于25%的硫酸和4%鹽 酸的水溶液中，在74°C、電流密度為0.2AAcm)2的條件下，一級腐蝕150秒;取出后經(jīng)過自來 水水洗，再通過350°C烘箱烘干后，在溫度為23°C的自來水中使用超聲波，頻率為50KHZ、功 率為5KW超聲處理50秒，再在6wt%的硝酸溶液中化洗40秒。取出后在9%硝酸和0.5%磷酸的水 溶液，在65°C、電流密度為0.10 AAcm)2的條件下，二級腐蝕1000秒;取出后經(jīng)過自來水水 洗，在2~6wt%的硝酸溶液中，在30~55°C的條件下，化洗180秒;取出后經(jīng)過純水水洗后，在 300°C的條件下，烘干。實(shí)施例4，中高壓鋁電解電容器用電極箱的中處理方法:取純度為99.99%的鋁箱， 在25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液，在65°C的條件下浸漬90秒，取出后置于25%的硫酸和4%鹽 酸的水溶液中，在74°C、電流密度為0.2AAcm)2的條件下，一級腐蝕150秒;取出后經(jīng)過自來 水水洗，再通過280°C烘箱烘干后，在溫度為23°C的自來水中使用超聲波，頻率為50KHZ、功 率為5KW超聲處理30秒，再在2wt%的硝酸溶液中化洗120秒。取出后在9%硝酸和0.5%磷酸的 水溶液，在65°C、電流密度為0.10 A/( cm)2的條件下，二級腐蝕1000秒;取出后經(jīng)過自來水 水洗，在2~6wt%的硝酸溶液中，在30~55°C的條件下，化洗180秒;取出后經(jīng)過純水水洗后， 在300°C的條件下，烘干。實(shí)施例5，中高壓鋁電解電容器用電極箱的中處理方法:取純度為99.99%的鋁箱， 在25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液，在65°C的條件下浸漬90秒，取出后置于25%的硫酸和4%鹽 酸的水溶液中，在74°C、電流密度為0.2AAcm)2的條件下，一級腐蝕150秒;取出后經(jīng)過自來 水水洗，再通過200°C烘箱烘干后，在溫度為23°C的自來水中使用超聲波，頻率為50KHZ、功 率為5KW超聲處理50秒，再在2wt%的硝酸溶液中化洗120秒。取出后在9%硝酸和0.5%磷酸的 水溶液，在65°C、電流密度為0.10 A/( cm)2的條件下，二級腐蝕1000秒;取出后經(jīng)過自來水 水洗，在2~6wt%的硝酸溶液中，在30~55°C的條件下，化洗180秒;取出后經(jīng)過純水水洗后， 在300°C的條件下，烘干。本專利技術(shù)技術(shù)與已有技術(shù)所制成的電極箱的性能對比表:_【主權(quán)項(xiàng)】1.中高壓鋁電解電容器用電極箱的中處理方法，其特征在于:步驟如下： A、 前處理：取純度為99.99%的鋁箱本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
中高壓鋁電解電容器用電極箔的中處理方法，其特征在于：步驟如下：A、前處理：取純度為99.99%的鋁箔，在25～45%的硫酸和4～10%鹽酸的水溶液或者4～8%的氫氧化鈉水溶液，30～90℃的條件下浸漬60～180秒；B、一級腐蝕：取出后置于25～45%的硫酸和4～10%鹽酸的水溶液中，在60～90℃、電流密度為0.15～0.70A/（cm）2的條件下，一級腐蝕80～150秒；C、中處理：取出后經(jīng)過自來水水洗，再通過150～350℃烘箱烘干后，在溫度為10～50℃的自來水中使用超聲波，頻率為1～50KHZ、功率為0.5～5KW超聲處理10～50秒，再在2～6wt%的硝酸溶液中化洗40～120秒；D、二級腐蝕：取出后在7～12%硝酸和0.1～0.5%磷酸的水溶液，在55～75℃、電流密度為0.08～0.20?A/（cm）2的條件下，二級腐蝕500～1200秒；E、后處理：取出后經(jīng)過自來水水洗，在2～6wt%的硝酸溶液中，在30～55℃的條件下，化洗60～300秒；F、烘干腐蝕箔：取出后經(jīng)過純水水洗后，在250～480℃的條件下，烘干。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳小峰，朱鴻偉，
申請(專利權(quán))人：南通海星電子股份有限公司，四川中雅科技有限公司，寧夏海力電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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