一種噪音抑制片及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種噪音抑制片，包括按質量百分比含量計：扁平軟磁合金粉35-60wt.％；粘結劑5-20wt.％；溶劑30-50wt.％。本發明專利技術還公開了一種噪音抑制片的制備方法。本發明專利技術所制備的噪音抑制片，具有電磁性能可調控、多功能，既可滿足磁導率與屏蔽需求，又可提高電磁波吸收效果，拓寬吸收頻帶等特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于復合吸波材料制造領域，具體涉及。
技術介紹
隨著電子信息技術的發展，生活中隨處可見各種電子設備、移動通訊、自動化產 品，市場應用要求電子設備向著高效、集成、微型、智能方向發展，隨之而來的電磁干擾和電 磁波輻射問題嚴重影響電子器件的正常工作以及人體的健康。目前電磁兼容(EMC)標準已 經在世界范圍內執行，如何解決電子產品電磁兼容問題已經成為各大電子廠商必須面對的 課題。 噪音抑制片可以有效解決電子產品的電磁兼容問題。噪音抑制片主要包括吸波材 料和屏蔽材料。吸波材料是指能夠將入射電磁波吸收后轉化為熱能或其他形式能量的材 料，屏蔽材料主要是通過高的導電率和導磁率實現對電磁波的反射，達到電磁防護的目的。 相對來講，屏蔽材料的抗電磁干擾和抗電磁輻射效果更好，但是其并不能從根本上消除電 磁波，會造成"二次反射"的危害，使其應用受到限制。不同電子產品的輻射源不同，不同的 元器件輻射的電磁波頻率和強度也不盡相同，使用要求也千差萬別。因此，電子廠商對于噪 音抑制片的要求也各不相同，有的需要高的吸收性能，而有的需要高的屏蔽性能。 目前，大多數噪音抑制片的功能較為單一、抗電磁噪音效果有限，同時無法調控， 導致應用受到限制。例如:石墨粉擁有高的電導率，但磁導率幾乎為零，是良好的高頻屏蔽 材料，但低頻吸波效果較差;羰基鐵粉的電磁波吸收性能較好，但其磁導率較低，因此其屏 蔽效果不佳；扁平狀鐵鎳鉬磁粉具有高的磁導率，屏蔽性能優良，但是對電磁波的損耗有 限，吸波性能較差;相對來講，扁平狀鐵硅鋁合金粉吸波和屏蔽性能均較好，但是可調控的 空間有限。正因為如此，傳統的噪音抑制片已經很難滿足電子產品越來越高的需求，急需開 發一種多功能、電磁性能可調控的噪音抑制片。
技術實現思路
本專利技術提供了一種電磁性能可調控、多功能，既可滿足磁導率與屏蔽需求，又可提 高電磁波吸收效果，拓寬吸收頻帶的噪音抑制片。 本專利技術的另一目的在于提供上述的噪音抑制片的制備方法。 本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種噪音抑制片，包括按質量百分比含量 計： 扁平軟磁合金粉 35_60wt.%; 粘結劑 5_20wt·%; 溶劑 30_50wt·%。 所述扁平軟磁合金粉為鐵硅鋁粉或鐵鎳鉬粉或羰基鐵粉或石墨粉或鈦酸鋇粉或 鐵氧體粉或鐵硅鉻粉。 所述粘結劑為水性聚氨酯、環氧樹脂、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺中的一種。 所述粘結劑為水性聚氨酯、環氧樹脂、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺中的兩種以 上，并按體積1:1混合混勻。 所述溶劑為無水乙醇或丙酮或二甲苯。 還包括分散劑、偶聯劑及消泡劑中的一種以上。 上述噪音抑制片的制備方法，包括以下步驟： 1)扁平軟磁合金粉制備:取軟磁合金粉，按質量百分比含量計35-60wt. %，放入扁 平化處理設備中，速度為340~380rpm，時間為3~6小時;然后進行退火處理，具體過程為在 氮氣保護氛圍下，800°C保溫1~3小時退火處理； 2)取步驟1)中制備好的扁平軟磁合金粉，然后加入按質量百分比含量計，粘結劑 5-20wt. %，溶劑30-50wt. %，充分攪拌混合并進行脫泡處理； 3)取步驟2)制得的混合物，采用刮刀或涂布器將混合物在流延機上流延成型，烘 干制成扁平磁粉流延薄片； 4)將扁平磁粉流延薄片以疊壓方式置于低于粘結劑玻璃化轉化溫度15°C下進行 熱壓處理，熱壓的壓力為5-15MPa，熱壓時間8~12秒，從而制得噪音抑制片。 所述步驟1)中扁平化處理設備為行星式球磨裝置或滾動式球磨裝置或砂磨裝置。 所述步驟2)中脫泡處理為添加脫泡劑或真空脫泡；步驟3)中流延機為PET薄膜流 延機或鋼帶流延機。 所述步驟4)中扁平磁粉流延薄片為單種扁平磁粉流延薄片疊壓或兩種以上不同 扁平磁粉流延薄片交叉疊壓。 本專利技術相對于現有技術具有如下的優點及效果： 本專利技術所制備的噪音抑制片克服了傳統噪音抑制片功能單一、不可調控且頻帶較 窄等問題。本專利技術依據電磁波吸收和屏蔽理論，選用片狀軟磁合金粉作為填充粉，配合適當 的粘結劑與溶劑體系，優化材料組分并合理調整材料的結構，通過流延+熱壓工藝制備多層 復合噪音抑制材料，實現了吸波和屏蔽性能以及吸收頻段可調控的多功能復合材料，使之 既可滿足磁導率與屏蔽需求，又可提高電磁波吸收效果，拓寬吸收頻帶。【附圖說明】 圖1為本專利技術中對比實施例1的反射率性能圖； 圖2為本專利技術中對比實施例1的屏蔽效能圖； 圖3為本專利技術中對比實施例2的反射率性能圖； 圖4為本專利技術中對比實施例2的屏蔽效能圖； 圖5為本專利技術中對比實施例3的反射率性能圖。【具體實施方式】 下面結合實施例對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術的實施方式不限于此。 實施例1 -種噪音抑制片，包括按質量百分比含量計：扁平軟磁合金粉 35wt·%;粘結劑 20wt.%; 溶劑 44wt·%。 本實施例中的扁平軟磁合金粉為鐵硅鋁粉;粘結劑為水性聚氨酯；溶劑為無水乙 醇。 上述噪音抑制片的制備方法，包括以下步驟： 1)扁平軟磁合金粉制備：取軟磁合金粉，按質量百分比含量計35wt. %，放入扁平 化處理設備中，速度為340rpm，時間為6小時;然后進行退火處理，具體過程為在氮氣保護氛 圍下，800°C保溫1小時退火處理； 2)取步驟1)中制備好的扁平軟磁合金粉，然后加入按質量百分比含量計，粘結劑 20wt. %，溶劑45wt. %，有機硅消泡劑lwt. %，充分攪拌混合并進行脫泡處理； 3)取步驟2)制得的混合物，采用刮刀或涂布器將混合物在流延機上流延成型，烘 干制成扁平磁粉流延薄片； 4)將扁平磁粉流延薄片以疊壓方式置于低于水性聚氨酯玻璃化轉化溫度15°C下 進行熱壓處理，熱壓的壓力為5MPa，熱壓時間12秒，從而制得噪音抑制片。所述步驟1)中扁平化處理設備為行星式球磨裝置。 所述步驟2)中脫泡處理為添加脫泡劑;步驟3)中流延機為PET薄膜流延機。 所述步驟4)中扁平磁粉流延薄片為單種扁平磁粉流延薄片疊壓。 實施例2 -種噪音抑制片，包括按質量百分比含量計： 扁平軟磁合金粉 60wt.%; 粘結劑 5wt.%; 溶劑 33wt·%。本實施例中的扁平軟磁合金粉為鐵鎳鉬粉;粘結劑為環氧樹脂;溶劑為丙酮。為了能夠更穩定，本實施例還包括偶聯劑和分散劑，lwt. %硅烷偶聯劑，分散劑， lwt.%油酸。上述噪音抑制片的制備方法，包括以下步驟： 1)扁平軟磁合金粉制備：取軟磁合金粉，按質量百分比含量計60wt. %，放入扁平 化處理設備中，速度為380rpm，時間為3小時;然后進行退火處理，具體過程為在氮氣保護氛 圍下，800°C保溫3小時退火處理； 2)取步驟1)中制備好的扁平軟磁合金粉，然后加入按質量百分比含量計，粘結劑 5wt. %，溶劑33wt. %，硅烷偶聯劑lwt. %，分散劑，lwt. %油酸，充分攪拌混合并進行脫泡 處理； 3)取步驟2)制得的混合物，采用刮刀或涂布器將混合物在流延機上流延成型，烘 干制成扁平磁粉流延薄片； 4)將扁平磁粉流延薄片以疊壓方式置于低于環氧樹脂玻璃化轉化溫度15°C下進 行熱壓處理，熱壓的壓力為15MPa，熱壓時間8秒，從而制得噪音抑制片。所述步驟1)中扁平化處理設備為滾動式球磨裝置。 所述步驟2)中脫當前第1頁1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種噪音抑制片，其特征在于，包括按質量百分比含量計：扁平軟磁合金粉???????35?60wt.％；粘結劑???????????????5?20wt.％；溶劑?????????????????30?50wt.％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉怡婷，劉立東，郝斌，杜軍杰，
申請(專利權)人：橫店集團東磁股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33