一種自平衡錐體式真空泵制造技術

本實用新型專利技術公開了一種自平衡錐體式真空泵，包括泵體，泵體包括第一泵體、第二泵體，泵體的內部穿設有主軸，第一泵體的中心軸線和第二泵體的中心軸線不共線，主軸的中心軸線分別與第一泵體的中心軸線、第二泵體的中心軸線不共線，第一泵體的外端部設置有浮動端泵蓋，第二泵體的外端部設置有固定端泵蓋，主軸的兩端通過軸承支撐，主軸上套設有第一錐體、葉輪和第二錐體，第一錐體和葉輪位于第一泵體的內部，第二錐體位于第二泵體的內部，第一錐體與第一泵體偏心設置，第二錐體與第二泵體為偏心設置，且第一錐體、第一泵體之間的偏心方向與第二錐體、第二泵體之間的偏心方向相反；其能夠保證葉輪徑向力達到平衡，進而保證泵的長期穩定運行。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及真空栗
，尤其涉及一種自平衡錐體式真空栗。
技術介紹
傳統液環式真空栗的結構為單級葉輪，由于其分配器為平圓盤式，因而常常被稱之為平圓盤栗。這種栗體的栗腔的中心與單級葉輪為偏心設計，從而使得葉輪、液環和栗腔形成了一個循環周期變化的密封腔，實現了抽真空排氣;然而，由于單級葉輪與栗體的偏心設計，導致葉輪徑向受力不平衡，對栗的穩定運行產生一定的負面影響。另外，傳統平圓盤栗的進、排氣口均開在圓盤式分配器上，因受到平圓盤栗葉輪向上偏心以及液環形狀的限制，導致平圓盤栗的進、排氣口無法開得很大，這就嚴重影響栗體的氣量，若想提升本體的氣量，則必須成倍擴大栗體的直徑尺寸，最終導致栗的整體尺寸很大，重量很重。
技術實現思路
本技術的目的在于提出一種自平衡錐體式真空栗，能夠保證葉輪徑向力達到平衡，進而保證栗的長期穩定運行。為達此目的，本技術采用以下技術方案:—種自平衡錐體式真空栗，包括內部中空的栗體，所述栗體包括第一栗體、與所述第一栗體一體成型的第二栗體，所述栗體的內部穿設有主軸，所述第一栗體的中心軸線和所述第二栗體的中心軸線不共線，所述主軸的中心軸線分別與所述第一栗體的中心軸線、所述第二栗體的中心軸線不共線，所述第一栗體的外端部設置有浮動端栗蓋，所述第二栗體的外端部設置有固定端栗蓋，所述主軸的兩端通過軸承支撐，所述主軸上同軸套設有依次連接的第一錐體、葉輪和第二錐體，所述第一錐體和所述葉輪位于所述第一栗體的內部，所述第二錐體位于所述第二栗體的內部，所述第一錐體與所述第一栗體偏心設置，所述第二錐體與所述第二栗體為偏心設置，且所述第一錐體、所述第一栗體之間的偏心方向與所述第二錐體、所述第二栗體之間的偏心方向相反。其中，所述第一錐體和所述第二錐體為內部中空且側壁開設有通槽的錐體式結構，所述浮動端栗蓋設置有進氣口，所述進氣口通過所述第一錐體的一端連通所述第一錐體的內部腔體，所述固定端栗蓋設置有排氣口，所述排氣口通過所述第二錐體的一端連通所述第二錐體的內部腔體，所述第一錐體、所述第二錐體分別通過其上的通槽與所述葉輪和所述栗體之間的腔體連通。其中，所述第一錐體的大端面具有開口，所述進氣口對應連接所述第一錐體的大端面;所述第二錐體的大端面具有開口，所述排氣口對應連接所述第二錐體的大端面;所述第一錐體的小端面與所述第二錐體的小端面相對設置。其中，所述第一錐體和所述第二錐體的錐度一致。其中，所述第一錐體和所述第二錐體的錐度為30度。其中，所述浮動端栗蓋的外側設置有浮動端軸承蓋，位于浮動端的所述軸承設置于所述浮動端軸承蓋的內側。其中，所述固定端栗蓋的外側設置有固定端軸承蓋，位于固定端的所述軸承設置于所述固定端軸承蓋的內側。其中，所述第一錐體的所述通槽的開口寬度不小于所述第一錐體的周面的1/2。其中，所述第二錐體的所述通槽的開口寬度不小于所述第二錐體的周面的1/2。本技術的有益效果為:本技術的自平衡錐體式真空栗，其通過中心軸線不共線的第一栗體和第二栗體一體成型形成栗體，且該栗體內穿過連接有外部驅動裝置的主軸，在主軸上設置第一錐體、葉輪和第二錐體，由于第一錐體、葉輪和第二錐體均與主軸同軸設置，因而第一錐體與第一栗體偏心設置，第二錐體與第二栗體偏心設置，并且將第一錐體與第一栗體的偏心方向、第二錐體與第二栗體的偏心方向設置為相反設置，這時，第一錐體和第一栗體之間接觸的部位與第二錐體和第二栗體之間接觸的部位正好位于相反的兩個方向，當主軸隨著外部的驅動裝置轉動時，主軸帶動第一錐體、葉輪和第二錐體轉動，這時，由于作用在第一錐體上的偏心力和作用在第二錐體上的偏心力受力方向恰好相反，從而相互抵消了，進而使得葉輪的徑向受力達到了平衡，進而保證栗的長期穩定運行。【附圖說明】圖1是本技術的自平衡錐體式真空栗的立體結構示意圖。圖2是圖1中的自平衡錐體式真空栗的栗體的結構示意圖。圖3是圖1中的自平衡錐體式真空栗的剖面結構示意圖。圖中:1-栗體;2-浮動端栗蓋;3-固定端栗蓋;4-浮動端軸承蓋;5-固定端軸承蓋；6-主軸;7-進氣口 ； 8-排氣口 ； 9-第一錐體;10-葉輪;11-第二錐體;101-第一栗體;102-第二栗體。【具體實施方式】下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本技術的技術方案。如圖1至3所示，一種自平衡錐體式真空栗，包括內部中空的栗體I，栗體I包括第一栗體101、與第一栗體101—體成型的第二栗體102，栗體I的內部穿設有主軸6，第一栗體101的中心軸線和第二栗體102的中心軸線不共線，主軸6的中心軸線分別與第一栗體101的中心軸線、第二栗體102的中心軸線不共線，第一栗體101的外端部設置有浮動端栗蓋2，第二栗體102的外端部設置有固定端栗蓋3，主軸6的兩端通過軸承支撐，主軸6上同軸套設有依次連接的第一錐體9、葉輪10和第二錐體11，第一錐體9和葉輪10位于第一栗體101的內部，第二錐體11位于第二栗體102的內部，第一錐體9與第一栗體101偏心設置，第二錐體11與第二栗體102為偏心設置，且第一錐體9、第一栗體101之間的偏心方向與第二錐體11、第二栗體102之間的偏心方向相反。本技術的自平衡錐體式真空栗，其通過中心軸線不共線的第一栗體和第二栗體一體成型形成栗體，且該栗體內穿過連接有外部驅動裝置的主軸，在主軸上設置第一錐體、葉輪和第二錐體，由于第一錐體、葉輪和第二錐體均與主軸同軸設置，因而第一錐體與第一栗體偏心設置，第二錐體與第二栗體偏心設置，并且將第一錐體與第一栗體的偏心方向、第二錐體與第二栗體的偏心方向設置為相反設置，這時，第一錐體和第一栗體之間接觸的部位與第二錐體和第二栗體之間接觸的部位正好位于相反的兩個方向，當主軸隨著外部的驅動裝置轉動時，主軸帶動第一錐體、葉輪和第二錐體轉動，這時，由于作用在第一錐體上的偏心力和作用在第二錐體上的偏心力受力方向恰好相反，從而相互抵消了，進而使得葉輪的徑向受力達到了平衡，進而保證栗的長期穩定運行。更進一步地，第一錐體9和第二錐體11為內部中空且側壁開當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自平衡錐體式真空泵，包括內部中空的泵體(1)，其特征在于，所述泵體(1)包括第一泵體(101)、與所述第一泵體(101)一體成型的第二泵體(102)，所述泵體(1)的內部穿設有主軸(6)，所述第一泵體(101)的中心軸線和所述第二泵體(102)的中心軸線不共線，所述主軸(6)的中心軸線分別與所述第一泵體(101)的中心軸線、所述第二泵體(102)的中心軸線不共線，所述第一泵體(101)的外端部設置有浮動端泵蓋(2)，所述第二泵體(102)的外端部設置有固定端泵蓋(3)，所述主軸(6)的兩端通過軸承支撐，所述主軸(6)上同軸套設有依次連接的第一錐體(9)、葉輪(10)和第二錐體(11)，所述第一錐體(9)和所述葉輪(10)位于所述第一泵體(101)的內部，所述第二錐體(11)位于所述第二泵體(102)的內部，所述第一錐體(9)與所述第一泵體(101)偏心設置，所述第二錐體(11)與所述第二泵體(102)為偏心設置，且所述第一錐體(9)、所述第一泵體(101)之間的偏心方向與所述第二錐體(11)、所述第二泵體(102)之間的偏心方向相反。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉中純，李永勝，
申請(專利權)人：揚州長江水泵有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32