本發明專利技術涉及中高壓開關設備結構設計和制造領域，公開了一種內傘裙和外殼一體成型的嵌入式極部件，包括由熱塑性絕緣材料制成的極部件外殼(1)，所述極部件外殼(1)的內圓周面上設有與極部件外殼(1)一體成型的內傘裙(2)。本發明專利技術的嵌入式極部件采用內傘裙與外殼一體成型的方式，節省了成本，提高了生產效率，保證了爬電距離，極部件內部空間大，方便殼體內零部件的拆裝與換修。而且，本設計采用的結構不容易積累灰塵等污穢，減少了因污穢引起的絕緣水平下降的風險。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及中高壓開關設備結構設計和制造領域，尤其涉及一種內傘裙和外殼一體成型的嵌入式極部件。
技術介紹
現有由環氧樹脂制作的固封極柱，一般采用環形的筋條設計來延長內部爬電距離，但由于采用APG真空澆注的成型工藝，固封極部件外殼內部的環形筋條脫模困難，目前一般都通過手工脫模來完成，因此產品的制作較繁瑣，生產效率低下。現有由熱塑性材料制作的固封極柱，出于模具結構和壁厚等原因，很難采用像環氧固封極柱內部的環形筋條設計，一般通過使用附加部件來延長爬電距離。申請公布號為CN101958514A的專利公開了一種開關設備用的埋藏式極柱部分及其制造方法。為了保持熱塑性極柱部分不存在介電強度的問題，提出使用附加部件來延長爬電路徑，并通過粘貼或按壓方法將其附著于熱塑性極柱殼體的內部。該附加部件需要新開模具，并通過粘接、按壓或螺接等方法將其附著于固封極部件外殼內壁，由此需使用膠水或密封圈等配件。因此除殼體部分的成本之外還會增加新零件和配件的成本，且需要增加工時來完成組裝。除此之夕卜，裝配完的極柱部件內部空間變狹窄，不利于軟連接和拉桿的拆裝。因此，這種通過使用不同附加部件來延長爬電距離的方法實用性存在很大的問題，而且也存在以下較大的困難或缺陷。為滿足不同爬距的要求，不同的爬距部件同樣需要新開模或增加模具鑲件;不同的爬距部件同樣存在堆積灰塵或污穢等缺點；不同的爬距部件對配合要求的精度較高，同樣存在粘接/固定不牢固以及密封不良而引起“漏電”的問題;對于采用密封圈配合的爬距部件，固封極柱內部的零部件安裝(軟連接)需增加額外的工序，需要重復拆裝爬距部件;對于采用粘接方式固定的爬距部件，在固封極柱內部的零部件更換比較困難。總之，在本領域基本不存在產品在出售以后為提高絕緣等級而更換爬距部件的做法。除上述通過使用附加部件來延長爬電距離的方法之外，申請公布號為CN102800524A的專利公開了一種采用工程塑料外殼的固封極柱:該固封極柱的內傘裙采用肋狀筋條設計，長度未及通過真空滅弧室所在軸線且與該圖面垂直的平面，如果按絕緣污穢等級Π級對應的公稱爬電比距20mm/kV，額定電壓為12kV來算，其爬電距離要求至少為240mm，具有相關行業經驗的人員可以推算出采用該設計后從下出線導電座到極柱底部安裝面的爬電距離(不經過肋狀筋條)達不到240mm，如果在水平方向延長肋狀筋條的長度，由于底部4個安裝孔的位置要求，這將增加脫模難度甚至無法脫模。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種內傘裙和外殼一體成型的嵌入式極部件。本專利技術的嵌入式極部件采用內傘裙與外殼一體成型的方式，節省了成本，提高了生產效率，保證了爬電距離，極柱內部空間大，方便固封極柱殼體內零部件的拆裝與換修。而且，本設計采用的結構不容易積累灰塵等污穢，減少了因污穢引起的絕緣水平下降的風險。本專利技術的具體技術方案為:一種內傘裙和外殼一體成型的嵌入式極部件，包括由熱塑性絕緣材料制成的極部件外殼，所述極部件外殼的內圓周面上設有與極部件外殼一體成型的內傘裙。一體成型的內傘裙在保證了爬電距離的基礎上，免去了后期安裝的步驟，生產效率更高，所需工時少，且無需粘結劑，雜質少，不會影響絕緣水平。作為優選，所述內傘裙頂部的邊緣固定于極部件外殼的內圓周面上，內傘裙向下延伸，內傘裙的底部為自由端，內傘裙的外圓周面與極部件外殼的內圓周面之間設有空隙，且內傘裙的縱向截面呈7字型或I字型。作為優選，所述內傘裙與極部件外殼采用同種熱塑性絕緣材料。作為優選，所述極部件外殼的側壁上設置有下出線導電座，所述下出線導電座內設置有下出線導體，所述內傘裙位于所述下出線導電座的下方。作為優選，所述內傘裙在圓周方向是閉合或者部分打開的。作為優選，所述下出線導體上設置有方向豎直向下的小螺紋孔，所述小螺紋孔在極部件外殼的徑向方向上位于內傘裙內圓周面的內側。內傘裙在豎直方向避開小螺紋孔所在的位置，以使在螺釘安裝時安裝工具不會和內傘裙產生干涉，便于安裝、拆卸。作為優選，所述極部件外殼的外側壁上設有外傘裙，所述外傘裙位于下出線導電座下方。作為優選，所述極部件外殼與內傘裙縱向截面呈I字型的部分的連接處呈向外凸出的臺階狀。內傘裙縱向截面呈7字型的部分，由于內傘裙的頂部邊緣呈臺階狀，因此增大了極部件外殼與內傘裙外壁的距離，能夠防止爬電距離失效和便于脫模。而內傘裙縱向截面呈I字型的部分，由于沒臺階狀，因此將連接處的極部件外殼設置為向外凸出的臺階狀，能夠使極部件外殼與內傘裙間距增大，防止爬電距離失效和便于模具芯子脫模。本專利技術技術方案的嵌入式極部件的制作方法為:先將下出線導體固定在模具上，然后通過注塑成型的方式將下出線導體被塑料包裹在其中。內傘裙和外傘裙在注塑過程中和極部件外殼一體成型。與現有技術對比，本專利技術的有益效果是:1、本專利技術通過采用注塑成型工藝將內傘裙和極部件外殼一體成型的方式來生產極柱，無后續的粘接、按壓等處理，不含粘結劑等雜質，因此可以大幅提高生產效率，降低生產成本，在達到相應的爬電距離下受污穢的影響程度小，從而能保證相應的絕緣水平。2.本專利技術的內傘裙占極柱內部的空間小，不會影響軟連接和拉桿等配件的拆裝和換修。3.采用內傘裙與極部件外殼一體成型的生產工藝相比使用附加部件粘接的工藝，單個產品的生產周期可以縮短40%以上，制造成本可以節約2%以上(未包含模具投入費用)，同時還免除了制造附加部件而引入的模具成本。4.使用一體成型的內傘裙比粘接或按壓等方式制作的內傘裙與極部件外殼的連接強度更好，更加牢固，密封更加可靠，從而保證了爬電距離，減少了污穢累積帶來的風險，提高了產品使用的安全性。5、本專利技術設計的產品也可以通過共模不同鑲件的方法來實現不同絕緣等級的要求，即對內傘裙設置不同的模具鑲件來應對不同絕緣等級的要求。【附圖說明】圖1為本專利技術實施例1的一種局部結構不意圖；圖2為圖1的仰視圖(含真空滅弧室)；圖3為本專利技術實施例2的一種結構示意圖；圖4為本專利技術對比例的一種結構示意圖。附圖標記為:極部件外殼I，內傘裙2，下出線導電座3，下出線導體4，小螺紋孔5當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種內傘裙和外殼一體成型的嵌入式極部件，包括由熱塑性絕緣材料制成的極部件外殼(1)，其特征在于：所述極部件外殼(1)的內圓周面上設有與極部件外殼(1)一體成型的內傘裙(2)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張赟，烏博明，韓昊旭，張建宏，王振良，
申請(專利權)人：麥克奧迪廈門電氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：福建;35
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