一種燃氣管道防爆閥的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種燃氣管道防爆閥的制造方法，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟：1）熔煉合金溶液：將耐腐蝕性銅鎳合金錠高溫熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為：鎳10%-15%、鉻5%-8%、鉬1%-4%、鈮0.8%-2.2%、鈦0.5%-1.5%、鋯0.2%-0.8%、鋁0.05%-0.08%，其余為銅；2）鑄造成型；3）表面熱處理。通過上述方式，本發明專利技術工藝簡單易控，制得的閥體表面質量高、耐腐蝕性能好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及防爆閥制造
，特別是涉及。
技術介紹
電磁閥是依靠電磁線圈產生電磁力來驅動閥門的開、關的流體控制元件，是管路控制過程中常用的執行器之一。電磁閥按原理分為:直動式、分步直動式、先導式三大類;按結構分為:膜片式電磁閥和活塞式電磁閥兩類。燃氣管道防爆閥安裝在燃氣管道上，與氣體報警設備共同作業，當出現泄漏時及時進行切斷，謹防事故的發生。由于焦爐煤氣氣體中含多種具有腐蝕性的雜質，在使用過程中，對煤氣管道及管道上閥門內壁會造成一定程度的腐蝕。現有的燃氣管道防爆閥閥體一般采用鑄鐵或鋼制成的，表面質量差，并且由于煤氣等燃氣的成分復雜多樣，內含多種雜質，閥體內壁很容易被腐蝕，嚴重時就會導致泄漏。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供，采用耐腐蝕性合金液澆注而成的，工藝簡單易控，制得的閥體表面質量高、耐腐蝕性能好。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟: I)熔煉合金溶液:將耐腐蝕性銅鎳合金錠高溫熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為:鎳10%-15%、鉻5%-8%、鉬1%-4%、鈮0.8%-2.2%、鈦 0.5%-1.5%、鋯0.2%-0.8%、鋁0.05%-0.08%，其余為銅； 2)鑄造成型:將上述合金溶液在1200-1250°C下澆注到閥體鑄造模具的型腔內，澆注時間為2-4s，澆注完成后保溫24小時后脫模，得到閥體鑄件； 3)表面熱處理:將閥體鑄件放入加熱爐內，升溫至700±20°C，保溫2-3小時，隨爐冷卻至200°C以下時出爐，即制得所述閥體。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟I)中，耐腐蝕性銅鎳合金錠的高溫熔煉溫度為 1500-1550°C。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟2)中，澆注前，所述閥體鑄造模具的型腔內噴涂有石墨涂層。在本專利技術一個較佳實施例中，所述石墨涂層的厚度為8-10μπι。本專利技術的有益效果是:本專利技術防爆閥的閥體是采用成分及配比合理的耐腐蝕性銅鎳合金錠熔煉成的合金液澆注而成的，工藝簡單易控，制得的閥體表面質量高、耐腐蝕性能好。【具體實施方式】下面對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術實施例包括: 實施例一: ，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟: 1)熔煉合金溶液:將耐腐蝕性銅鎳合金錠在1500°C下熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為:鎳10%、鉻7%、鉬3%、鈮2%、鈦1.5%、鋯0.5%、鋁0.08%、銅75.92%; 2)鑄造成型:準備閥體鑄造模具，并在所述閥體鑄造模具的型腔內噴涂厚度為8μπι的石墨涂層，然后將上述合金溶液在1200°C下澆注到閥體鑄造模具的型腔內，澆注時間為2s，澆注完成后保溫24小時后脫模，得到閥體鑄件； 3)表面熱處理:將閥體鑄件放入加熱爐內，升溫至700±20°C，保溫2小時，隨爐冷卻至200°C以下時出爐，即制得所述閥體。實施例二: ，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟: 1)熔煉合金溶液:將耐腐蝕性銅鎳合金錠在1540°c下熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為:鎳12%、鉻8%、鉬4%、鈮2.2%、鈦1%、鋯0.8%、鋁0.06%、銅71.94%; 2)鑄造成型:準備閥體鑄造模具，并在所述閥體鑄造模具的型腔內噴涂厚度為9μπι的石墨涂層，然后將上述合金溶液在1230°C下澆注到閥體鑄造模具的型腔內，澆注時間為3s，澆注完成后保溫24小時后脫模，得到閥體鑄件； 3)表面熱處理:將閥體鑄件放入加熱爐內，升溫至700±20°C，保溫2.5小時，隨爐冷卻至200°C以下時出爐，即制得所述閥體。實施例三: ，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟: 1)熔煉合金溶液:將耐腐蝕性銅鎳合金錠在1550°c下熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為:鎳15%、鉻5%、鉬1%、鈮0.8%、鈦0.5%、鋯0.2%、鋁0.05%、銅77.45%; 2)鑄造成型:準備閥體鑄造模具，并在所述閥體鑄造模具的型腔內噴涂厚度為9μπι的石墨涂層，然后將上述合金溶液在1250°C下澆注到閥體鑄造模具的型腔內，澆注時間為4s，澆注完成后保溫24小時后脫模，得到閥體鑄件； 3)表面熱處理:將閥體鑄件放入加熱爐內，升溫至700±20°C，保溫3小時，隨爐冷卻至200°C以下時出爐，即制得所述閥體。本專利技術揭示了，其閥體是采用成分及配比合理的耐腐蝕性銅鎳合金錠熔煉成的合金液澆注而成的，工藝簡單易控，制得的閥體表面質量高、耐腐蝕性能好。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。【主權項】1.，其特征在于，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟: 1)熔煉合金溶液:將耐腐蝕性銅鎳合金錠高溫熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為:鎳10%-15%、鉻5%-8%、鉬1%-4%、鈮0.8%-2.2%、鈦 0.5%-1.5%、鋯0.2%-0.8%、鋁0.05%-0.08%，其余為銅； 2)鑄造成型:將上述合金溶液在1200-1250°C下澆注到閥體鑄造模具的型腔內，澆注時間為2-4s，澆注完成后保溫24小時后脫模，得到閥體鑄件； 3)表面熱處理:將閥體鑄件放入加熱爐內，升溫至700±20°C，保溫2-3小時，隨爐冷卻至200°C以下時出爐，即制得所述閥體。2.根據權利要求1所述的燃氣管道防爆閥的制造方法，其特征在于，所述步驟I)中，耐腐蝕性銅鎳合金錠的高溫熔煉溫度為1500-1550°C。3.根據權利要求1所述的燃氣管道防爆閥的制造方法，其特征在于，所述步驟2)中，澆注前，所述閥體鑄造模具的型腔內噴涂有石墨涂層。4.根據權利要求3所述的燃氣管道防爆閥的制造方法，其特征在于，所述石墨涂層的厚度為 8-10μηι。【專利摘要】本專利技術公開了，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟：1）熔煉合金溶液：將耐腐蝕性銅鎳合金錠高溫熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為：鎳10%-15%、鉻5%-8%、鉬1%-4%、鈮0.8%-2.2%、鈦0.5%-1.5%、鋯0.2%-0.8%、鋁0.05%-0.08%，其余為銅；2）鑄造成型；3）表面熱處理。通過上述方式，本專利技術工藝簡單易控，制得的閥體表面質量高、耐腐蝕性能好。【IPC分類】C22F1/08, B22C9/24, C22C9/06【公開號】CN105537537【申請號】CN201511003692【專利技術人】顧云昌 【申請人】常熟市虞菱機械有限責任公司【公開日】2016年5月4日【申請日】2015年12月29日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃氣管道防爆閥的制造方法，其特征在于，所述防爆閥的閥體是采用鑄造工藝制得的，其包括如下步驟：1）熔煉合金溶液：將耐腐蝕性銅鎳合金錠高溫熔煉成合金溶液，所述耐腐蝕性銅鎳合金錠包含的化學元素和各元素的質量配比為：鎳10%?15%、鉻5%?8%、鉬1%?4%、鈮0.8%?2.2%、鈦0.5%?1.5%、鋯0.2%?0.8%、鋁0.05%?0.08%，其余為銅；2）鑄造成型：將上述合金溶液在1200?1250℃下澆注到閥體鑄造模具的型腔內，澆注時間為2?4s，澆注完成后保溫24小時后脫模，得到閥體鑄件；3）表面熱處理：將閥體鑄件放入加熱爐內，升溫至700±20℃，保溫2?3小時，隨爐冷卻至200℃以下時出爐，即制得所述閥體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧云昌，
申請(專利權)人：常熟市虞菱機械有限責任公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32