一種分離螺絲的裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種分離螺絲的裝置，該分離螺絲的裝置包括輸送螺絲的螺絲導軌，還包括設(shè)置在螺絲分離口處的撥輪，該撥輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽將通過所述螺絲導軌輸送至所述螺絲分離口處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口中。由于采用凹槽結(jié)構(gòu)來撥動螺絲導軌上的螺絲，因此能夠極大程度上減少在螺絲分離口處分離螺絲時對螺絲的損害，從而進一步保證螺絲分離裝置的長期穩(wěn)定工作。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】一種分離螺絲的裝置
本專利技術(shù)涉及機械裝配
，更具體的說，是涉及一種分離螺絲的裝置。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代社會自動化技術(shù)的不斷深入發(fā)展，許多原本需要手工完成的工作都可以通過機器來自動完成。在機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，自動化生產(chǎn)機械不僅能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且能夠保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，因此自動化生產(chǎn)機械在機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有技術(shù)中，存在一種分離螺絲的裝置，該裝置在工作過程中，螺絲首先通過振動盤依次排列輸送至螺絲導軌，螺絲導軌末端和螺絲分離口連接，在螺絲分離口和螺絲導軌之間設(shè)置有一個可移動的、能夠使螺絲分離口和螺絲導軌隔斷或連通的螺絲分離刀片，該螺絲分離刀片周期性的往復運動，周期性的阻斷和連通螺絲分離口與螺絲導軌。在螺絲分離刀片將已運動至螺絲分離口的螺絲和還處于螺絲導軌中的螺絲阻斷隔開后，處于螺絲分離口的螺絲在重力作用下，從螺絲分離口下落進入螺絲收集器，進而可以攻擊螺絲安裝裝置使用。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的分離螺絲的裝置，螺絲在螺絲導軌中的運動速度并不固定，而螺絲分離口處的螺絲分離刀片的往復運動頻率是固定的，這就可能導致刀片在隔斷螺絲分離口與螺絲導軌的過程中，可能直接切到運動到螺絲分離口和螺絲導軌中間的螺絲，這樣不僅被切到的螺絲有直接的損壞，螺絲隔離刀片也會受損，進而可能導致整個螺絲分離機構(gòu)的卡死。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供了一種分離螺絲的裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中螺絲分離刀片容易切到位于螺絲分離口和螺絲導軌中間的螺絲，進而導致的螺絲和螺絲分離刀片受損影響螺絲分離機構(gòu)正常工作的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案: 一種分離螺絲的裝置，包括輸送螺絲的螺絲導軌，還包括設(shè)置在所述分離螺絲裝置的螺絲分離口處的撥輪；所述撥輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽將通過所述螺絲導軌輸送至所述螺絲分離口處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口中。可選的，所述凹槽的尺寸與所述螺絲的螺帽直徑相應(yīng)。可選的，所述撥輪的邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)，且所述鋸齒結(jié)構(gòu)的齒槽尺寸與一個所述螺絲的螺帽直徑相應(yīng)。可選的，還包括與所述撥輪連接的步進電機。 可選的，所述撥輪為以固定頻率及固定角度轉(zhuǎn)動的撥輪。可選的，還包括:設(shè)置在所述螺絲分離口下方，收集從所述螺絲分離口處掉下的螺絲收集器。經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)實施例公開了一種分離螺絲的裝置，該分離螺絲的裝置包括輸送螺絲的螺絲導軌，還包括設(shè)置在螺絲分離口處的撥輪，該撥輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽將通過所述螺絲導軌輸送至所述螺絲分離口處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口中。由于采用凹槽結(jié)構(gòu)來撥動螺絲導軌上的螺絲，因此能夠極大程度上減少在螺絲分離口處分離螺絲時對螺絲的損害，從而進一步保證螺絲分離裝置的長期穩(wěn)定工作。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)實施例公開的分離螺絲的裝置的主視圖； 圖2為圖1所示分離螺絲的裝置的俯視圖； 圖3為圖2中圓圈范圍內(nèi)的局部TK意圖； 圖4為圖1所示分離螺絲的裝置的剖視圖。【具體實施方式】圖1為本專利技術(shù)實施例公開的分離螺絲的裝置的主視圖，圖2為圖1所示分離螺絲的裝置的俯視圖，圖3為圖2中圓圈范圍內(nèi)的局部示意圖，圖4為圖1所示分離螺絲的裝置的剖視圖，參見圖1至圖4所示，所述分離螺絲的裝置可以包括: 輸送螺絲的螺絲導軌10和設(shè)置在所述分離螺絲裝置的螺絲分離口 20處的撥輪30 ;其中，所述撥輪30在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽31將通過所述螺絲導軌10輸送至所述螺絲分離口 20處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口 20中。其中，所述撥輪30上的凹槽31可以位于所述撥輪30的周邊，所述凹槽31在轉(zhuǎn)動接近所述螺絲分離口 20時，會與所述螺絲導軌10重合，所述凹槽31的尺寸可以與所述螺絲的螺帽直徑相應(yīng)，這樣，就能夠保證一個凹槽31正好能夠和所述螺絲導軌10配合卡住一個螺絲，然后所述撥輪30經(jīng)過轉(zhuǎn)動將凹槽31卡住的螺絲從螺絲導軌10上撥離，該螺絲進入螺絲分離口 20。在所述凹槽31將螺絲從所述螺絲導軌10上撥出后，該凹槽31與螺絲導軌將不再有重合部分，直至下次轉(zhuǎn)動接近所述螺絲分離口 20時才會再次重合。在其他的實施例中，所述撥輪30的邊緣可以為鋸齒結(jié)構(gòu)，所述鋸齒結(jié)構(gòu)的齒槽尺寸與一個所述螺絲的螺帽直徑相應(yīng)。所述撥輪30可以以固定頻率及固定角度轉(zhuǎn)動，這樣就保證了每次轉(zhuǎn)動都能夠準確的從所述螺絲導軌10上撥離出一顆螺絲。具體的頻率及角度可以根據(jù)用戶的需要以及所述撥輪30自身的參數(shù)，如直徑，來確定并設(shè)置。為了使得所述撥輪30能夠以固定頻率及固定角度轉(zhuǎn)動，在其他的實施例中，所述分離螺絲的裝置還可以包括與所述撥輪30連接的步進電機，在步進電機的控制下，所述撥輪30就能夠周期性的以固定角度轉(zhuǎn)動，并將所述螺絲導軌10上接近所述螺絲分離口 20的螺絲撥進螺絲分離口 20。在其他的實施例中，所述分離螺絲的裝置還可以包括設(shè)置在所述螺絲分離口 20下方，收集從所述螺絲分離口 20處掉下的螺絲收集器。這樣，通過螺絲收集器就能夠方便的將收集到的螺絲安排進入下一個工作流程。本實施例中，所述分離螺絲的裝置包括輸送螺絲的螺絲導軌，還包括設(shè)置在螺絲分離口處的撥輪，該撥輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽將通過所述螺絲導軌輸送至所述螺絲分離口處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口中。由于采用凹槽結(jié)構(gòu)來撥動螺絲導軌上的螺絲，因此能夠極大程度上減少在螺絲分離口處分離螺絲時對螺絲的損害，從而進一步保證螺絲分離裝置的長期穩(wěn)定工作。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本專利技術(shù)。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本專利技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本專利技術(shù)將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。【主權(quán)項】1.一種分離螺絲的裝置，包括輸送螺絲的螺絲導軌，其特征在于:還包括設(shè)置在所述分離螺絲裝置的螺絲分離口處的撥輪；所述撥輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽將通過所述螺絲導軌輸送至所述螺絲分離口處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離螺絲的裝置，其特征在于:所述凹槽的尺寸與所述螺絲的螺帽直徑相應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離螺絲的裝置，其特征在于:所述撥輪的邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)，且所述鋸齒結(jié)構(gòu)的齒槽尺寸與一個所述螺絲的螺帽直徑相應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離螺絲的裝置，其特征在于:還包括與所述撥輪連接的步進電機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離螺絲的裝置，其特征在于:所述撥輪為以固定頻率及固定角度轉(zhuǎn)動的撥輪。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離螺絲的裝置，其特征在于:還包括:設(shè)置在所述螺絲分離口下方，收集從所述螺絲分離口處掉下的螺絲收集器。【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種分離螺絲的裝置，該分離螺絲的裝置包括輸送螺絲的螺絲導軌，還包括設(shè)置在螺絲分離口處的撥輪，該撥輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽將通過所述螺絲導軌輸送至所述螺絲分離口處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口中。由于采用凹槽結(jié)構(gòu)來撥動螺絲導軌上的螺絲，因此能夠極大程度上減少在螺絲分離口處分離螺絲時對螺絲的損害，從而進一步保證螺絲分離裝置的長期穩(wěn)定工作。【IPC分類】本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種分離螺絲的裝置，包括輸送螺絲的螺絲導軌，其特征在于：還包括設(shè)置在所述分離螺絲裝置的螺絲分離口處的撥輪；所述撥輪在轉(zhuǎn)動的過程中能夠采用凹槽將通過所述螺絲導軌輸送至所述螺絲分離口處的所述螺絲逐個撥動分離至所述螺絲分離口中。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張偉，
申請(專利權(quán))人：張偉，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21