一種新型鎖定式數(shù)控火焰等離子切割機制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種新型鎖定式數(shù)控火焰等離子切割機，包括設于兩側的縱向導軌和縱向副導軌，縱向導軌和縱向副導軌上分別設置主基座和副基座，由主基座與副基座支撐的橫梁，橫梁上安裝等離子切割機構，縱向導軌和縱向副導軌之間為可儲水的置物槽，置物槽的進水口連接水冷卻機構，出水口連接自動出水閥，水冷卻機構與自動出水閥均連接數(shù)控系統(tǒng)，置物槽內(nèi)通過固定槽卡接若干隔板，隔板與置物槽的兩側壁留有間隙，縱向導軌和縱向副導軌的內(nèi)外側均通過鎖緊裝置固定在底座上，本發(fā)明專利技術使得冷卻水可快速覆蓋整個作業(yè)區(qū)，并通過在置物槽中設置傳感器，將信號及時發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)以達到設備自動調(diào)控。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】一種新型鎖定式數(shù)控火焰等離子切割機
本專利技術涉及數(shù)控切割
，具體地說是一種新型鎖定式數(shù)控火焰等離子切割機。
技術介紹
等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化或蒸發(fā)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，并且結合數(shù)控可以實現(xiàn)任意形狀的切割。在等離子切割時可以配合不同的工作氣體，以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其對不銹鋼、鋁、銅、鈦等有色金屬，等離子切割的效果更好;在切割厚度不大的金屬時，等離子切割速度快，且切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。火焰等離子切割的過程是由一股純氧的噴流在工件的表面點火燃燒，加熱火焰通過將要被切割弓箭的起點加熱至點火溫度，來開始這一過程。該過程中由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續(xù)，移動著的割炬切割出一條截口，而切割過程中有熔化的金屬熔化物朝四周噴射，以及切割的對象若不能及時降溫，會影響切割的精度。且市場上的冷卻狀態(tài)未達到可實時監(jiān)控，因此影響作業(yè)進程。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術提供了一種新型鎖定式數(shù)控火焰等離子切割機，可快速自動進出冷卻水并使冷卻水快速覆蓋切割對象作業(yè)區(qū)，提高切割的精度，防止高溫的碎肩飛濺灼傷人體。本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種新型鎖定式數(shù)控火焰等離子切割機，包括設于兩側的縱向導軌和縱向副導軌，所述縱向導軌上設置主基座，所述縱向副導軌上設置由主基座驅動的副基座，由主基座與副基座支撐的橫梁，安裝于所述橫梁上的氣體操作箱、橫向驅動系統(tǒng)、橫向導軌、等離子切割機構，所述副基座上固定數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)的對面設置了操作椅，所述操作椅固定在副基座上，所述縱向導軌和縱向副導軌之間為可儲水的置物槽，所述置物槽的進水口連接有水冷卻機構，置物槽的出水口連接自動出水閥，所述置物槽內(nèi)安裝若干隔板，所述隔板與置物槽的兩側壁留有間隙，所述縱向導軌和縱向副導軌通過底座固定在地面上，所述縱向導軌和縱向副導軌的內(nèi)外側均通過鎖緊裝置固定在底座上，所述鎖緊裝置包括固定座、設在固定座上方的壓塊以及若干螺栓，所述固定座固定在底座上，所述固定座的側面通過螺栓分別將縱向導軌與縱向副導軌鎖緊定位在其內(nèi)偵U，所述壓塊的一端通過螺栓與所作用的導軌鎖緊，所述壓塊的中間部位通過螺栓向底座鎖緊，另一端通過壓塊中間部位設置的螺栓壓緊在固定座上。所述置物槽內(nèi)安裝若干隔板，通過隔板支撐工件，隔板與置物槽之間有一定的空隙，空氣對流可帶走工件作業(yè)過程中的熱量，對工件進行快速冷卻。所述隔板與置物槽的兩側壁留有間隙，水冷卻機構通過置物槽的進水口將冷卻水不斷地輸入置物槽，冷卻水通過隔板與置物槽兩側壁的間隙快速向整個置物槽輸送，直到充滿整個置物槽，對切割工件進行冷卻。縱向導軌和縱向副導軌的內(nèi)外側均通過鎖緊裝置固定在底座上，所述鎖緊裝置包括固定座、設在固定座上方的壓塊以及若干螺栓，壓塊的一端通過螺栓與所作用的導軌鎖緊，所述壓塊的中間部位通過螺栓向底座鎖緊，另一端通過壓塊中間部位設置的螺栓壓緊在固定座上。壓塊通過螺栓將導軌穩(wěn)固地安裝在底座上，當松開螺栓時，壓塊可轉動角度解開導軌，做到導軌與底座不是死連接。并且在壓塊的中間設置擰緊螺栓，導軌運行中不可避免會振動，時間積累后，防止該壓塊從中間斷開。進一步地，所述置物槽內(nèi)沿縱向與橫向均焊接若干固定槽，所述隔板卡接在處于同一直線上的若干固定槽中，所述固定槽的槽底部與置物槽的底面留有間隙。隔板卡接在固定槽中，采用該種可拆卸方式易安裝易拆卸，根據(jù)工件的數(shù)量與重量，選定一定數(shù)量的隔板安裝在固定槽中，既可隨時調(diào)節(jié)隔板的位置，且通過對隔板進行合理的分配利用，防止隔板長時間浸泡在冷卻水中生銹腐蝕。固定槽的槽底部與置物槽的底面留有間隙，利于冷卻水通過，最大速度覆蓋整個置物槽。進一步地，所述隔板的高度小于置物槽的側壁的高度。將工件放置在隔板上進行切割，置物槽的側壁可阻擋切割時高溫的碎肩朝四處飛濺。進一步地，所述水冷卻機構電連接數(shù)控系統(tǒng)，所述水冷卻機構包括自動出水裝置，所述置物槽內(nèi)安裝溫度傳感器，所述自動出水裝置與溫度傳感器電連接數(shù)控系統(tǒng)。溫度傳感器、水冷卻機構的自動出水裝置連接數(shù)控系統(tǒng)，溫度傳感器實時監(jiān)測置物槽內(nèi)的溫度，切割過程中產(chǎn)生的溫度過高，溫度傳感器將此信號傳輸至數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制自動出水裝置出水，冷卻水快速進入置物槽，冷卻切割過程產(chǎn)生的熱量。進一步地，所述自動出水閥由數(shù)控系統(tǒng)控制啟閉，所述置物槽內(nèi)安裝有水位傳感器，所述水位傳感器電連接數(shù)控系統(tǒng)。水位傳感器、自動出水閥連接數(shù)控系統(tǒng)，水位傳感器監(jiān)測置物槽中的冷卻水水位線，當水位線高于預設值，則水位傳感器將信號傳輸至數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)打開自動出水閥進行放水，使水位線達到預設值，數(shù)控系統(tǒng)關閉自動出水閥。進一步地，所述主基座的底面與縱向導軌通過滑塊連接，所述縱向導軌的外側壁設置齒條，所述主基座內(nèi)設有與齒條相嚙合的齒輪，所述副基座的底面與縱向副導軌通過滑塊連接，所述縱向副導軌的外側壁設置齒條，所述副基座內(nèi)設有與齒條相嚙合的齒輪。所述縱向導軌和縱向副導軌的外側壁設置齒條，相對應的，主基座和副基座內(nèi)分別設有與齒條相嚙合的齒輪。導軌運行帶動主、副基座移動，對置物槽中的工件進行切割，通過齒條和齒輪組合，主、副基座移動平穩(wěn)且易定位，防止驟停中振動過大，造成切割精確度下降。進一步地，所述縱向導軌和縱向副導軌的末端設有擋板，擋板的底部兩側設有連接板，連接板通過螺栓固定在兩導軌上，所述擋板的上部固定橡膠緩沖塊。主、副基座移動至導軌末端時，橡膠緩沖墊以及擋板防止其未及時關停再往外移動。進一步地，所述主基座與縱向導軌連接處安裝除塵刀，所述除塵刀的刀面緊貼縱向導軌，所述副基座與縱向副導軌連接處安裝除塵刀，所述除塵刀的刀面緊貼縱向副導軌。導軌裸露在外容易堆積灰塵，灰塵卡入主副基座中，會導致主副基座移動受阻，因此在兩基座與導軌連接處設除塵刀，在基座移動中，先由除塵刀消除導軌上的灰塵，利基座移動。本專利技術采取了上述改進措施進行，其有益效果顯著:本專利技術的冷卻水可快速覆蓋整個作業(yè)區(qū)，并通過在置物槽中設置傳感器，將信號及時發(fā)送給數(shù)控系統(tǒng)以達到設備自動調(diào)控，再者導軌通過鎖緊裝置固定在底座上，連接方式靈活，方便對部件拆裝，并且通過在導軌上設置齒輪組合，使得兩基座在移動中更加平穩(wěn)，有利于切割作業(yè)。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構不意圖； 圖2為本專利技術導當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種新型鎖定式數(shù)控火焰等離子切割機，包括設于兩側的縱向導軌和縱向副導軌，所述縱向導軌上設置主基座，所述縱向副導軌上設置由主基座驅動的副基座，由主基座與副基座支撐的橫梁，安裝于所述橫梁上的氣體操作箱、橫向驅動系統(tǒng)、橫向導軌、等離子切割機構，所述副基座上固定數(shù)控系統(tǒng)，所述數(shù)控系統(tǒng)的對面設置了操作椅，所述操作椅固定在副基座上，其特征在于，所述縱向導軌和縱向副導軌之間為可儲水的置物槽，所述置物槽的進水口連接有水冷卻機構，置物槽的出水口連接自動出水閥，所述置物槽內(nèi)安裝若干隔板，所述隔板與置物槽的兩側壁留有間隙，所述縱向導軌和縱向副導軌通過底座固定在地面上，所述縱向導軌和縱向副導軌的內(nèi)外側均通過鎖緊裝置固定在底座上，所述鎖緊裝置包括固定座、設在固定座上方的壓塊以及若干螺栓，所述固定座固定在底座上，所述固定座的側面通過螺栓分別將縱向導軌與縱向副導軌鎖緊定位在其內(nèi)側，所述壓塊的一端通過螺栓與所作用的導軌鎖緊，所述壓塊的中間部位通過螺栓向底座鎖緊，另一端通過壓塊中間部位設置的螺栓壓緊在固定座上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊立信，楊立律，楊衛(wèi)波，王紅華，
申請(專利權)人：安吉長虹制鏈有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33