一種爐門框鑄件及熔鋁爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種爐門框鑄件及熔鋁爐，爐門框鑄件包括底部安裝板和頂部擋板，底部安裝板用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，頂部擋板設置在底部安裝板的頂端；頂部擋板的一側設置有凸起，且凸起能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽配合；頂部擋板的另一側開有凹槽，且凹槽能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起配合。使用時，將底部安裝板安裝在熔鋁爐的爐門框上。由于頂部擋板的兩側分別設置有凸起和開有凹槽，因此，爐門框鑄件的頂部擋板可以與相鄰的爐門框鑄件的頂部擋板之間通過凸起和凹槽的配合實現連接，最終實現爐門框上的爐門框鑄件連接成為一個整體，增強了抗機械沖擊的強度，因此，降低了爐門框鑄件的頂部擋板斷裂的概率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熔鋁爐
，尤其是涉及一種爐門框鑄件及熔鋁爐。
技術介紹
在目前，在熔鋁爐的爐門框四周常常安裝鑄件，用以增強爐體的密封性，保護爐門免受高溫烘烤。鑄件包括兩部分：底部安裝板和頂部擋板，頂部擋板焊接在底部安裝板上，底部擋板安裝在熔鋁爐的爐門框上。在對熔鋁爐進行機械扒渣時常常會對熔鋁爐造成機械沖擊，進而導致鑄件震動，由于頂部擋板焊接在底部安裝板上，因此，鑄件震動常常會導致頂部擋板斷裂。因此，如何降低頂部擋板斷裂的概率是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的第一個目的是提供一種爐門框鑄件，能夠降低頂部擋板斷裂的概率。本技術的第二個目的是提供一種熔鋁爐。為了實現上述第一個目的，本技術提供了如下方案：一種爐門框鑄件，包括底部安裝板和頂部擋板，所述底部安裝板用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，所述頂部擋板設置在所述底部安裝板的頂端；所述頂部擋板的一側設置有凸起，且所述凸起能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽配合；所述頂部擋板的另一側開有凹槽，且所述凹槽能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起配合。優選地，在上述爐門框鑄件中，所述頂部擋板上還設置有加強筋板。優選地，在上述爐門框鑄件中，所述加強筋板為與所述頂部擋板鑄造成型的加強筋板。優選地，在上述爐門框鑄件中，所述頂部擋板焊接在所述底部安裝板的頂端。優選地，在上述爐門框鑄件中，所述頂部擋板與所述底部安裝板通過鑄造成型連接。從上述的技術方案可以看出，本技術提供的爐門框鑄件，使用時，將底部安裝板安裝在熔鋁爐的爐門框上實現爐門框鑄件與熔鋁爐的連接。由于本技術提供的爐門框鑄件的頂部擋板的兩側分別設置有凸起和開有凹槽，因此，爐門框鑄件的頂部擋板可以與相鄰的爐門框鑄件的頂部擋板之間通過凸起和凹槽的配合實現連接，最終實現爐門框上的爐門框鑄件連接成為一個整體，增強了抗機械沖擊的強度，因此，降低了爐門框鑄件的頂部擋板斷裂的概率。為了實現上述第二個目的，本技術提供了如下方案：一種熔鋁爐，包括爐門框鑄件，所述爐門框鑄件如上述任意一項所述的爐門框鑄件。由于本技術提供的熔鋁爐包括上述任意一項所述的爐門框鑄件，因此，爐門框鑄件所具有的有益效果均是本技術提供的熔鋁爐所包含的。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出新穎性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術提供的爐門框鑄件的結構示意圖；圖2為本技術提供的爐門框鑄件的左視結構示意圖。其中，圖1-2中：底部安裝板1、頂部擋板2、凸起201、凹槽202、加強筋板203。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好的理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。名詞解釋：(1)熔鋁爐熔鋁爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能爐，已能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴，生產不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產品質量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產效率之功效，適用于間歇作業，配合金及回爐料多的熔煉。(2)鑄件鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經打磨等后續加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。請參閱圖1-圖2，為本技術提供的爐門框鑄件的結構示意圖。本技術提供了一種爐門框鑄件，包括底部安裝板1和頂部擋板2，底部安裝板1用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，頂部擋板2設置在底部安裝板1的頂端；頂部擋板2的一側設置有凸起201，且凸起201能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽202配合；頂部擋板2的另一側開有凹槽202，且凹槽202能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起201配合。需要說明的是，爐門框鑄件的兩側相鄰的爐門框鑄件分別命名為第一爐門框鑄件和第二爐門框鑄件。第一爐門框鑄件和第二爐門框鑄件的結構與本技術提供的爐門框鑄件結構相同，第一爐門框鑄件和第二爐門框鑄件均為描述上進行區別，沒有其他的特殊含義。底部安裝板1的頂端是指底部安裝板1與頂部擋板2連接的一端。本技術提供的爐門框鑄件，使用時，將底部安裝板1安裝在熔鋁爐的爐門框上實現爐門框鑄件與熔鋁爐的連接。由于本技術提供的爐門框鑄件的頂部擋板2的兩側分別設置有凸起201和開有凹槽202，因此，爐門框鑄件的頂部擋板2可以與相鄰的爐門框鑄件的頂部擋板2之間通過凸起201和凹槽202的配合實現連接，最終實現爐門框上的爐門框鑄件連接成為一個整體，增強了抗機械沖擊的強度，因此，降低了爐門框鑄件的頂部擋板2斷裂的概率。在本技術提供又一實施例中，本實施例中的爐門框鑄件和實施例一中的爐門框鑄件結構類似，對相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。以凸起為鍵，凹槽為鍵槽為例。為了進一步增強頂部擋板2的抗折彎強度，本技術還公開了爐門框鑄件的頂部擋板2上還設置有加強筋板203，且加強筋板203的長度方向和頂部擋板2的長度方向相同。加強筋板203的設置有效的增加了頂部擋板2的抗折彎強度。降低了頂部擋板2斷裂的概率。本技術還公開了加強筋板203為與頂部擋板2鑄造成型的加強筋板203。通過鑄造成型的加強筋板203與頂部擋板2的連接更牢固，且制造方便。本技術還公開了頂部擋板2與底部安裝板1的兩種連接方式：頂部擋板2與底部安裝板1通過鑄造成型連接；頂部擋板2焊接在底部安裝板1的頂端。由于鑄造成型連接在一起連接牢固度更高，因此，頂部擋板2與底部安裝板1通過鑄造成型連接為最優方案。本實施例以頂部擋板2與底部安裝板1通過鑄造成型連接為例。本技術還提供了一種熔鋁爐，包括爐門框鑄件，其中爐門框鑄件如上述任意一項實施例中的爐門框鑄件。由于本技術提供的熔鋁爐包括上述任意一項實施例中的爐門框鑄件，因此，爐門框鑄件所具有的有益效果均是本技術提供的熔鋁爐所包含的。具體請參見實施例一和實施例二，在此不再贅述了。在本技術中的“第一”、“第二”等均為描述上進行區別，沒有其他的特殊含義。<本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種爐門框鑄件，包括底部安裝板(1)和頂部擋板(2)，所述底部安裝板(1)用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，其特征在于，所述頂部擋板(2)設置在所述底部安裝板(1)的頂端；所述頂部擋板(2)的一側設置有凸起(201)，且所述凸起(201)能夠與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽配合；所述頂部擋板(2)的另一側開有凹槽(202)，且所述凹槽(202)能夠與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起(201)配合。

【技術特征摘要】
1.一種爐門框鑄件，包括底部安裝板(1)和頂部擋板(2)，所述底部
安裝板(1)用于安裝在熔鋁爐的爐門框上，其特征在于，所述頂部擋板(2)
設置在所述底部安裝板(1)的頂端；
所述頂部擋板(2)的一側設置有凸起(201)，且所述凸起(201)能夠
與相鄰的第一爐門框鑄件的凹槽配合；
所述頂部擋板(2)的另一側開有凹槽(202)，且所述凹槽(202)能夠
與相鄰的第二爐門框鑄件的凸起(201)配合。
2.根據權利要求1所述的爐門框鑄件，其特征在于，所述頂部擋板(2)
上還設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：婁熙承，
申請(專利權)人：西南鋁業集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85