本實用新型專利技術公開了一種用于再生氣解析的多功能解析塔，包括柱形再生塔本體，再生塔本體由管程和環繞管程的殼程組成，殼程分為上、下兩個循環段，上段殼程為加熱段，下段殼程為冷卻段；加熱段的下部內置有電加熱器，加熱段的上部至下部通過高溫換熱管道相接通，高溫換熱管道中設有高溫換熱風機，冷卻段的上部至下部通過低溫換熱管道相接通，低溫換熱管道中設有換熱器和低溫換熱風機，再生塔本體的管程中排布有換熱管道，再生塔本體的頂端和底端均連接有與柱形再生塔本體管壁相接的分料錐斗。本實用新型專利技術將活性焦加熱、冷卻和解析在同一塔內同時完成，不但降低了電加熱器的負荷，同時使換熱過程中的能量得到充分利用。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及解析塔，具體涉及一種利用加熱方式將吸附在活性焦微孔中SO2解析出的多功能解析塔。
技術介紹
活性焦脫硫工藝中，需要將吸附在活性焦顆粒微孔中的出504進行解析，目前行業中采和加熱法，由于水洗法需要消耗大量的水，且占地面積大，因此綜合考慮，在本套活性焦脫硫裝置中采用電加熱方式對活性焦進行解析。
技術實現思路
本技術為了解決現有技術中存在的上述問題，提供了一種利用加熱方式將吸附在活性焦微孔中SO2解析出的多功能解析塔。本技術采取如下技術方案:一種用于再生氣解析的多功能解析塔，包括柱形再生塔本體，再生塔本體由管程和環繞管程的殼程組成，殼程分為上、下兩個循環段，上段殼程為加熱段，下段殼程為冷卻段;加熱段的下部內置有電加熱器，加熱段的上部至下部通過高溫換熱管道相接通，高溫換熱管道中設有高溫換熱風機，冷卻段的上部至下部通過低溫換熱管道相接通，低溫換熱管道中設有換熱器和低溫換熱風機，再生塔本體的管程中排布有換熱管道，再生塔本體的頂端和底端均連接有與柱形再生塔本體管壁相接的分料錐斗。進一步的，解析塔管程中部設有負壓腔，負壓腔上設有抽氣閥門。進一步的，再生塔本體頂端和底端的分料錐斗上均設有氮氣接口。進一步的，加熱段的上部與所述高溫換熱管道的一端相接，高溫換熱管道的另一端與高溫換熱風機的進口相接，高溫換熱風機的出風口與加熱段的下部相接通。進一步的，冷卻段的上部與所述低溫換熱管道一端相接通，低溫換熱管道另一端與換熱器進口相接，換熱器出口通過連接管與低溫換熱風機進口相接，低溫換熱風機出風口與冷卻段的下部相通。進一步的，換熱器出口與低溫換熱風機進口之間的連接管與高溫換熱管道之間通過管段相接通，該管段的兩頭均設有控制閥，該管段的中部設有氮氣補充自動閥。進一步的，高溫換熱管道、低溫換熱管道上均安裝有換熱氮氣氧濃度檢測儀。進一步的，加熱段、冷卻段均設有溫度計和壓力表。進一步的，再生塔本體的頂部設有溫度計。本技術的有益效果是:本技術涉及一種多合一的再生解析塔，將活性焦加熱、冷卻和解析在同一塔內同時完成，不但降低了電加熱器的負荷，同時使換熱過程中的能量得到充分的利用；其中加熱段和冷卻段相互獨立，完全分開，互不干擾，同時充分利用在換熱過程中的熱量使活性焦能夠在解析塔內緩慢升溫和降溫，使解析塔運行更加穩定。在加熱和冷卻過程中均采用惰性氣體氮氣作為換熱介質，活性焦在解析塔殼程內流動，換熱氮氣在解析塔內管程流動，二者通過對流換熱作用實現活性焦的加熱和冷卻，熱量在解析塔內自循環，循環動力分別由高溫換熱風機和低溫換熱風機提供。多合一的解析塔中采用氮氣作為換熱介質，保證在加熱過程中再生塔內部處于絕氧狀態，保證系統安全高效運行。解析塔內安裝溫度、壓力測點，確保活性焦安全穩定運行。換熱氮氣由內部總管網提供，通過氮氣補充自動閥與換熱管道內壓力進行聯鎖，實現自動補充氮氣。在解析塔頂部和底部安裝氮氣閥門接口，保證再生解析塔在正常運行時內部處于絕氧狀態，同時也可用于特殊情況下應急處置。【附圖說明】圖1為本技術的設備結構示意圖。【具體實施方式】—種用于再生氣解析的多功能解析塔，包括柱形再生塔本體，再生塔本體I由管程和環繞管程的殼程組成，殼程分為分開的上、下兩個循環段，上段殼程為高溫氮氣氣腔4做為加熱段，下段殼程未低溫換熱氮氣氣腔7做為冷卻段;加熱段的下部內置有電加熱器3，加熱段的上部與高溫換熱管道5的一端相接，高溫換熱管道5的另一端與高溫換熱風機6的進口相接，高溫換熱風機6的出風口與加熱段的下部相接通;冷卻段的上部與低溫換熱管道9一端相接通，低溫換熱管道9另一端與換熱器8進口相接，換熱器8出口通過連接管與低溫換熱風機10進口相接，低溫換熱風機10出風口與冷卻段的下部相通。換熱器8出口與低溫換熱風機10進口之間的連接管與高溫換熱管道5之間通過管段相接通，該管段的兩頭均設有控制閥，該管段的中部設有氮氣補充自動閥17。再生塔本體I的管程中排布有換熱管道2，再生塔本體I的頂端和底端均連接有與柱形再生塔本體管壁相接的分料錐斗。解析塔管程中部設有負壓腔14，負壓腔14上設有抽氣閥門13。再生塔本體I頂端的分料錐斗11設有氮氣接口15、再生塔本體底端的分料錐斗12上設有氮氣接口 16。高溫換熱管道5、低溫換熱管道9上安裝有換熱氮氣氧濃度檢測儀18。高溫換熱管道5、低溫換熱管道9中均設有溫度計和壓力表。再生解析塔加熱段:活性焦在加熱段自上而下靠重力流動，氮氣在換熱管道2中流動，將換熱氮氣管道內氮氣壓力維持在+600Pa左右，保證氮氣正常循環，開啟電加熱器3，氮氣在經過電加熱器時，將氮氣加熱至500°C，高溫氮氣通過換熱作用將活性焦加熱至400°C，高溫氮氣在自下而上流動過程中溫度逐漸降低，而活性焦在自上而下流動過程中溫度逐漸上升，保證活性焦被均勻緩慢的加熱，氮氣在加熱段內電加熱器3、換熱氮氣管道5、高溫換熱風機6內閉路循環。活性焦加熱速率可通過調整高溫換熱風機6頻率實現，使氮氣加熱循環速度加快或減慢。再生塔頂部設有溫度測點，用于監控頂部分料錐活性焦溫度，同時也可作為判斷頂部是否下料正常的依據。加熱段下部設置溫度壓力測點，用于監控中部活性焦解析溫度是否正常，運行時負壓維持在-200Pa~_100Pa，確保再生氣的正常輸送。再生解析塔冷卻段:活性焦在冷卻段內從270°C被冷卻至120°C，低溫氮氣從50°C被加熱，在冷卻段與換熱低溫風機10之間的氮氣管路上設置一臺水冷換熱器8，采用冷卻水與冷卻段出來的氮氣換熱，維持送入再生塔冷卻段的氮氣溫度恒定50°C左右，提高再生塔冷卻效果。氮氣在二級冷卻段、低溫換熱管道9、低溫換熱風機10、水冷換熱器8內閉路循環。再生塔頂部錐斗和底部錐斗，設置氮氣閥門接口，當解析溫度大于280°C時，需要開啟氮氣閥門，保證再生解析塔內處于絕氧狀態。同時如果遇到再生塔中部溫度持續上升情況時，可以停止物料循環，同時打開再生塔頂部和底部氮氣閥門15和16，同時保證再生塔中部負壓控制在+20Pa左右，將整個物料封閉在與氧氣隔絕的空間內。高溫換熱風機6、低溫換熱風機10入口設置氮氣自動補充閥17，閥門開度與高、低溫換熱管道壓力值進行聯鎖，根據連鎖值自動對氮氣進行補充。在高、低溫換熱管道上安裝氧濃度檢測儀，在實際運行過程中，為保證加熱過程安全運行，因此選用換熱介質為氮氣，防止因為氮氣管路或內部氮氣換熱管存在漏點，空氣進入而造成事故，需要保證換熱管道內部氧濃度在2%以下，運行前需要對管道內空氣進行置換。再生解析塔換熱氮氣系統設置兩個循環，提高了再生系統操作性，降低了電加熱器的負荷余量。氮氣循環過程中泄漏損失由全廠氮氣管網補充。【主權項】1.一種用于再生氣解析的多功能解析塔，包括柱形再生塔本體，其特征在于:再生塔本體(I)由管程和環繞管程的殼程組成，殼程分為上、下兩個循環段，上段殼程為加熱段，下段殼程為冷卻段;加熱段的下部內置有電加熱器(3)，加熱段的上部至下部通過高溫換熱管道(5)相接通，高溫換熱管道(5)中設有高溫換熱風機(6)，冷卻段的上部至下部通過低溫換熱管道(9)相接通，低溫換熱管道(9)中設有換熱器(8)和低溫換熱風機(10)，再生塔本體(I)的管程中排布有換熱管道(2)，再生塔本體(I)的頂端和底端均連接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于再生氣解析的多功能解析塔，包括柱形再生塔本體，其特征在于：再生塔本體（1）由管程和環繞管程的殼程組成，殼程分為上、下兩個循環段，上段殼程為加熱段，下段殼程為冷卻段；加熱段的下部內置有電加熱器（3），加熱段的上部至下部通過高溫換熱管道（5）相接通，高溫換熱管道（5）中設有高溫換熱風機（6），冷卻段的上部至下部通過低溫換熱管道(9)相接通，低溫換熱管道(9)中設有換熱器(8)和低溫換熱風機(10)，再生塔本體（1）的管程中排布有換熱管道（2），再生塔本體（1）的頂端和底端均連接有與柱形再生塔本體管壁相接的分料錐斗。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：邵志超，唐照勇，賀少方，瞿尚君，高磊，葉新軍，李燕梅，張海鷗，高志，
申請(專利權)人：金川集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：甘肅;62
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