本實用新型專利技術提供一種花生生產線的自動分料輸送帶，包括輸送帶本體(1)、導向片(2)、撥片(3)、定位板(4)，導向片(2)為豎向、對稱設置的兩片，兩片導向片(2)的一端連接、另一端分別固定于輸送帶本體(1)的兩側邊沿(11)，撥片(3)的一端與兩片導向片(2)的連接端連接，定位板(4)固定于輸送帶本體(1)的兩側邊沿(11)頂部，定位板(4)上設置有用于定位撥片(3)另一端的弧形定位孔(41)，導向片(2)另一端與定位板(4)之間的邊沿(11)上開有用于安裝滑道(6)的開口(12)。該輸送帶可以根據實際工作需求自動、精確地完成花生米的分料問題，能夠大量節省人力成本，大大提高工作效率和分料精度。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及食品加工
，具體涉及一種花生生產線的自動分料輸送帶。
技術介紹
目前，花生米加工一般在生產線上進行，先使用漂燙設備對花生進行漂燙，漂燙后花生進入輸送帶，待稍冷卻后由人工進行分料，投入花生脫紅衣機進行脫皮，然后根據口味需求進入后續的配制。其缺陷是勞動強度大，工作效率低，且存在分料不均問題，影響花生脫紅衣機的脫皮進程。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對以上現有技術，提供一種花生生產線的自動分料輸送帶，該輸送帶可以根據實際工作需求自動、精確地完成花生米的分料問題，能夠大量節省人力成本，大大提高工作效率和分料精度。本技術所采用的技術方案為:—種花生生產線的自動分料輸送帶，該輸送帶包括輸送帶本體、導向片、撥片、定位板，所述導向片為豎向、對稱設置的兩片，所述兩片導向片的一端連接、另一端分別固定于輸送帶本體的兩側邊沿，所述撥片的長度大于輸送帶本體寬度的一半，所述撥片的一端與兩片導向片的連接端連接，所述定位板位于兩片導向片的正前方、且兩端固定于輸送帶本體的兩側邊沿頂部，所述定位板上設置有用于定位撥片另一端的弧形定位孔，所述導向片另一端與定位板之間的邊沿上開有用于安裝滑道的開口，滑道的另一端連接花生脫紅衣機。采用以上結構后，本技術花生生產線的自動分料輸送帶可以將撥片定位到最左邊，撥片的自由端緊靠輸送帶左側邊沿，這樣將花生分料到右側花生脫紅衣機進行脫皮，或將撥片定位到最右邊，撥片的自由端緊靠輸送帶右側邊沿，這樣將花生分料到左側花生脫紅衣機進行脫皮，也可以將撥片定位到輸送帶的正中間，這樣花生將平均分配到左右兩個花生脫紅衣機，還可以根據兩側花生脫紅衣機的功率、處理量大小有比例的對花生進行分料。本技術花生生產線的自動分料輸送帶結構簡單、牢固，使用方便，可以根據實際工作需求自動、精確地完成花生米的分料問題，節省了大量的人力成本，且大大提高了工作效率，大大提高了分料精度，能夠更有效地保障花生脫紅衣工序的順利進行，適用推廣。作為優選，所述撥片與弧形定位孔之間的連接具體是指:撥片與弧形定位孔通過螺釘與連接塊進行連接，所述連接塊設置于撥片頂端，所述螺釘穿過弧形定位孔并緊固于撥片頂端的連接塊。該結構設置合理，能夠更好地實現撥片與弧形定位孔之間的定位以及根據需要變換撥片的位置，能夠更好地實現該裝置的分料功能。作為優選，所述弧形定位孔上各定位點與兩片導向片的連接端的距離相等。該設置能夠更好地實現撥片的定位，能夠更好地實現該裝置的分料功能。作為優選，所述導向片的高度與輸送帶本體的邊沿的高度一致，所述撥片的高度與輸送帶本體的邊沿的高度一致。該設置使撥片與定位板實現更好連接，且有利于保障分料的順利完成。【附圖說明】圖1所示的是本技術花生生產線的部分示意圖；圖2所示的是圖1中A部分的放大示意圖。其中:1、輸送帶本體;2、導向片;3、撥片;4、定位板;5、螺釘;6、滑道;7、花生脫紅衣機;11、邊沿;12、開口；41、弧形定位孔。【具體實施方式】以下結合實施例對本專利技術作進一步具體描述。應該指出，以下具體說明都是例示性的，旨在對本專利技術提供進一步的說明。除非另有說明，本專利技術使用的所有科學和技術術語具有與本專利技術所屬
人員通常理解的相同含義。如圖所示，本技術花生生產線的自動分料輸送帶包括輸送帶本體1、導向片2、撥片3、定位板4。所述導向片2為豎向、對稱設置的兩片，所述兩片導向片2的一端連接、另一端分別固定于輸送帶本體I的兩側邊沿11。所述撥片3的長度大于輸送帶本體I寬度的一半，所述撥片3的一端與兩片導向片2的連接端連接。所述定位板4位于兩片導向片2的正前方、且兩端固定于輸送帶本體I的兩側邊沿11頂部。所述定位板4上設置有用于定位撥片3另一端的弧形定位孔41，所述撥片3與弧形定位孔41之間的連接具體是指:撥片3與弧形定位孔41通過螺釘5與連接塊進行連接，所述連接塊設置于撥片3頂端，所述螺釘5穿過弧形定位孔41并緊固于撥片3頂端的連接塊。所述弧形定位孔41上各定位點與兩片導向片2的連接端的距離相等，即弧形定位孔41是以兩片導向片2的連接端端點為圓心的一段圓弧。所述導向片2另一端與定位板4之間的邊沿11上開有用于安裝滑道6的開口 12，滑道6的另一端連接花生脫紅衣機7。所述導向片2的高度與輸送帶本體I的邊沿11的高度一致，所述撥片3的高度與輸送帶本體I的邊沿11的高度一致。所述導向片2、撥片3、定位板4為由鐵片制成。以上實施例是對本技術的說明和進一步解釋，而不是對本技術的限制，在本技術的權利范圍內所作的任何修改，都落入本技術的保護范圍。【主權項】1.一種花生生產線的自動分料輸送帶，包括輸送帶本體(I)，其特征在于:還包括導向片(2)、撥片(3)、定位板(4)，所述導向片(2)為豎向、對稱設置的兩片，所述兩片導向片(2)的一端連接、另一端分別固定于輸送帶本體(I)的兩側邊沿(11)，所述撥片(3)的長度大于輸送帶本體(I)寬度的一半，所述撥片(3)的一端與兩片導向片(2)的連接端連接，所述定位板(4)位于兩片導向片(2)的正前方、且兩端固定于輸送帶本體(I)的兩側邊沿(11)頂部，所述定位板(4)上設置有用于定位撥片(3)另一端的弧形定位孔(41)，所述導向片(2)另一端與定位板(4)之間的邊沿(11)上開有用于安裝滑道(6)的開口(12)。2.根據權利要求1所述的花生生產線的自動分料輸送帶，其特征在于:所述撥片(3)與弧形定位孔(41)之間的連接具體是指:撥片(3)與弧形定位孔(41)通過螺釘(5)與連接塊進行連接，所述連接塊設置于撥片(3)頂端，所述螺釘(5)穿過弧形定位孔(41)并緊固于撥片(3)頂端的連接塊。3.根據權利要求1所述的花生生產線的自動分料輸送帶，其特征在于:所述弧形定位孔(41)上各定位點與兩片導向片(2)的連接端的距離相等。4.根據權利要求1所述的花生生產線的自動分料輸送帶，其特征在于:所述導向片(2)的高度與輸送帶本體(I)的邊沿(I I)的高度一致，所述撥片(3)的高度與輸送帶本體(I)的邊沿(11)的高度一致。【專利摘要】本技術提供一種花生生產線的自動分料輸送帶，包括輸送帶本體(1)、導向片(2)、撥片(3)、定位板(4)，導向片(2)為豎向、對稱設置的兩片，兩片導向片(2)的一端連接、另一端分別固定于輸送帶本體(1)的兩側邊沿(11)，撥片(3)的一端與兩片導向片(2)的連接端連接，定位板(4)固定于輸送帶本體(1)的兩側邊沿(11)頂部，定位板(4)上設置有用于定位撥片(3)另一端的弧形定位孔(41)，導向片(2)另一端與定位板(4)之間的邊沿(11)上開有用于安裝滑道(6)的開口(12)。該輸送帶可以根據實際工作需求自動、精確地完成花生米的分料問題，能夠大量節省人力成本，大大提高工作效率和分料精度。【IPC分類】B65G47/34【公開號】CN205204178【申請號】CN201521063887【專利技術人】嚴斌生 【申請人】甘源食品股份有限公司【公開日】2016年5月4日【申請日】2015年12月20日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種花生生產線的自動分料輸送帶，包括輸送帶本體(1)，其特征在于：還包括導向片(2)、撥片(3)、定位板(4)，所述導向片(2)為豎向、對稱設置的兩片，所述兩片導向片(2)的一端連接、另一端分別固定于輸送帶本體(1)的兩側邊沿(11)，所述撥片(3)的長度大于輸送帶本體(1)寬度的一半，所述撥片(3)的一端與兩片導向片(2)的連接端連接，所述定位板(4)位于兩片導向片(2)的正前方、且兩端固定于輸送帶本體(1)的兩側邊沿(11)頂部，所述定位板(4)上設置有用于定位撥片(3)另一端的弧形定位孔(41)，所述導向片(2)另一端與定位板(4)之間的邊沿(11)上開有用于安裝滑道(6)的開口(12)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴斌生，
申請(專利權)人：甘源食品股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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