一種散熱型防水透氣閥制造技術

本實用新型專利技術提供了一種散熱型防水透氣閥，屬于排氣裝置技術領域。它解決了現有的防水透氣閥結構簡單和水密封性差的問題。本散熱型防水透氣閥的固定螺栓包括螺接部和連接部，螺接部的內部具有通孔，連接部的內部具有連接孔，連接孔和通孔同心設置且連接孔的直徑大于通孔的直徑，連接孔和通孔的連通處自然形成臺階面，通氣蓋包括通氣部和固定部，通氣蓋的底部具有盲孔，通氣部中具有若干個通氣孔，支撐架的邊沿抵靠在臺階面上，防水透氣膜貼合在支撐架的上方且防水透氣膜底部的邊沿與支撐架粘結固連，固定部與連接部通過螺紋固連使支撐架和防水透氣膜固定在固定螺栓和通氣蓋之間。本散熱型防水透氣閥具有結構簡單和水密封性好的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于排氣裝置
，涉及一種散熱型防水透氣閥。
技術介紹
隨著戶外工業產品不斷向智能化、可控化、小型化的發展，其內部核心控制系統對外部保護殼體的防護要求也越來越高。如戶外照明燈具，通信設備、精密電子設備等，對外部保護殼體的防護等級基本都達到IP68以上，這樣就會存在著氣密性問題。例如，電信行業所使用的設備承受著環境溫度迅速波動的影響，同時還會接觸各種顆粒，并始終暴露于風、雨、陽光照射等各種氣候條件下。安裝了有源電子器件的塔頂天線等設備在工作時，熱量會在設備殼體內部積聚。這將導致壓力增加，使得殼體密封條承受更大的應力。另外，一次突如其來的暴雨或強風可能導致氣溫驟降，隨之在設備殼體內部形成200mbar甚至更大的真空，這同樣將使殼體密封條承受更大的應力。如果殼體內外壓力不能實現平衡，外部環境中的水、潮氣、灰塵和污物便會通過密封縫隙進入殼體內部。這有可能對通信設備的性能產生不良影響，造成更多的維修工作或更大的返修成本。在這種情勢下，一種新的既能透氣，又可防水的膨體聚四氟乙烯膜誕生了，膨體聚四氟乙烯膜必須和滌綸、無紡布等基材進行層壓覆合。通過在戶外工業產品的外部保護殼體上增設排氣閥，然后通過膨體聚四氟乙烯膜來密封擋接排氣孔，就能夠保證保護殼體的防護等級，又能實現殼體內外壓力平衡，從而有效地避免了出現外部環境中的水、潮氣、灰塵和污物通過密封縫隙進入殼體內部的現象。但是，目前采用該種膨體聚四氟乙烯膜的排氣裝置大多結構較為復雜，且水密封性較差。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種散熱型防水透氣閥，解決如何使現有的透氣閥結構簡單和水密封性好。本技術的目的可通過下列技術方案來實現:一種散熱型防水透氣閥，其特征在于，包括固定螺栓、支撐架、防水透氣膜和通氣蓋，所述的固定螺栓、支撐架和通氣蓋均由散熱性能好的金屬材料制成，所述的固定螺栓包括具有外螺紋的螺接部和用于連接通氣蓋的連接部，所述的螺接部的內部具有沿固定螺栓的軸向設置的通孔，所述的連接部的內部具有沿固定螺栓的軸向設置的連接孔，所述的連接孔和通孔同心設置且連接孔的直徑大于通孔的直徑，所述的連接孔和通孔的連通處自然形成臺階面，所述的連接孔的內側壁上具有內螺紋，所述的通氣蓋包括通氣部和固定部，所述的通氣蓋的底部具有盲孔，所述的通氣部中具有若干個沿固定螺栓徑向設置的通氣孔，所述的通氣孔的內端與盲孔相連通，外端與外界相連通，所述的支撐架的邊沿抵靠在臺階面上，所述的防水透氣膜貼合在支撐架的上方，且防水透氣膜底部的邊沿與支撐架粘結固連，所述的固定部與連接部通過螺紋固連使支撐架和防水透氣膜固定在固定螺栓和通氣蓋之間，所述的盲孔通過支撐架和防水透氣膜與通孔相連通。本防水透氣閥通過螺紋結構固定在設備的殼體上，防水透氣膜具有防水和透氣的功能，使設備殼體的內部通過固定螺栓中的通孔、支撐架、防水透氣膜、盲孔和通氣孔與外界相連通，通氣孔位于通氣蓋的側部，使水、灰塵、污物等不易進入到本防水透氣閥的內部，本防水透氣閥零部件較少，結構簡單，水密封性好，而且固定螺栓、支撐架和通氣蓋均由散熱性能好的金屬材料制成，使本防水透氣閥散熱效果好，使用壽命長，可以安裝在排出較高溫度氣體的設備上。在上述的一種散熱型防水透氣閥中，所述的支撐架包括邊沿處的呈環狀的定位部和位于定位部中的呈十字形的抵靠部，所述的定位部位于臺階面和固定部之間。支撐架中具有供氣體通過的通孔，定位部位于臺階面和固定部之間，使支撐架固定的牢固程度高。在上述的一種散熱型防水透氣閥中，所述的防水透氣膜由透氣的憎水性膨體聚四氟乙烯材料制成。防水透氣膜具有憎油性、憎水性的特點，即油和水不能通過防水透氣膜，只有氣體才可以透過防水透氣膜，使本防水透氣閥的水密封性好。在上述的一種散熱型防水透氣閥中，所述的防水透氣閥還包括密封圈，所述的密封圈套在固定螺栓上。密封圈起到密封的作用，密封防水透氣閥與設備殼體之間的縫隙，使水不能從該縫隙中進入到設備的殼體中，使本防水透氣閥的水密封性好。與現有技術相比，本技術提供的散熱防水透氣閥具有以下優點:1、本防水透氣閥只包括固定螺栓、支撐架、防水透氣膜、通氣蓋和密封圈，且固定螺栓與通氣蓋通過螺紋固連使支撐架和防水透氣膜固定在固定螺栓與通氣蓋之間，結構簡單，而且固定螺栓、支撐架和通氣蓋均由散熱效果好的金屬材料制成，使本防水透氣閥的散熱效果好，使用壽命長。2、本防水透氣閥設置防水透氣膜和密封圈，防水透氣膜固連在固定螺栓和通氣蓋之間，而且通氣孔的外端是位于通氣蓋的側部，使本防水透氣閥水密封性好。【附圖說明】圖1是本散熱防水透氣閥的整體結構剖視圖。圖2是本散熱防水透氣閥支撐架的結構示意圖。圖中，1、固定螺栓；11、螺接部；12、連接部；13、通孔；14、連接孔；2、支撐架；21、定位部；22、抵靠部；3、防水透氣膜；4、通氣蓋；41、通氣部；42、固定部；43、盲孔；44、通氣孔；5、臺階面；6、密封圈。【具體實施方式】以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖1所示，本散熱型防水透氣閥包括固定螺栓1、支撐架2、防水透氣膜3、通氣蓋4和密封圈6。固定螺栓1、支撐架2和通氣蓋4均由散熱性能好的金屬材料制成。密封圈6套在固定螺栓I上，固定螺栓I包括具有外螺紋的螺接部11和用于連接通氣蓋4的連接部12，螺接部11的內部具有沿固定螺栓I的軸向設置的通孔13，連接部12的內部具有沿固定螺栓I的軸向設置的連接孔14，連接孔14和通孔13同心設置且連接孔14的直徑大于通孔13的直徑，連接孔14和通孔13的連通處自然形成臺階面5。連接孔14的內側壁上具有內螺紋。通氣蓋4包括通氣部41和固定部42，通氣蓋4的底部具有盲孔43，本實施例中，通氣部41中具有六個沿固定螺栓I徑向設置的通氣孔44，在實際生產中，通氣孔44的數量可以是四個或者八個，通氣孔44的內端與盲孔43相連通，外端與外界相連通。如圖2所示，支撐架2包括邊沿處的呈環狀的定位部21和位于定位部21中的呈十字形的抵靠部22，定位部21位于臺階面5上，防水透氣膜3由透氣的憎水性膨體聚四氟乙烯材料制成，防水透氣膜3貼合在支撐架2的上方，且防水透氣膜3底部的邊沿與支撐架2粘結固連，固定部42位于連接孔14中，且固定部42與連接部12的螺紋固連使支撐架2和防水透氣膜3固定在固定螺栓I和通氣蓋4之間。通孔13通過支撐架2上的孔、防水通氣膜、盲孔43和通氣孔44與外界相連。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了固定螺栓1、螺接部11、連接部12、通孔13、連接孔14、支撐架2、定位部21、抵靠部22、防水透氣膜3、通氣蓋4、通氣部41、固定部42、盲孔43、通氣孔44、臺階面5、密封圈6等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術精神相違背的。【主權項】1.一種散熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種散熱型防水透氣閥，其特征在于，包括固定螺栓(1)、支撐架(2)、防水透氣膜(3)和通氣蓋(4)，所述的固定螺栓(1)、支撐架(2)和通氣蓋(4)均由散熱性能好的金屬材料制成，所述的固定螺栓(1)包括具有外螺紋的螺接部(11)和用于連接通氣蓋(4)的連接部(12)，所述的螺接部(11)的內部具有沿固定螺栓(1)的軸向設置的通孔(13)，所述的連接部(12)的內部具有沿固定螺栓(1)的軸向設置的連接孔(14)，所述的連接孔(14)和通孔(13)同心設置且連接孔(14)的直徑大于通孔(13)的直徑，所述的連接孔(14)和通孔(13)的連通處自然形成臺階面(5)，所述的連接孔(14)的內側壁上具有內螺紋，所述的通氣蓋(4)包括通氣部(41)和固定部(42)，所述的通氣蓋(4)的底部具有盲孔(43)，所述的通氣部(41)中具有若干個沿固定螺栓(1)徑向設置的通氣孔(44)，所述的通氣孔(44)的內端與盲孔(43)相連通，外端與外界相連通，所述的支撐架(2)的邊沿抵靠在臺階面(5)上，所述的防水透氣膜(3)貼合在支撐架(2)的上方，且防水透氣膜(3)底部的邊沿與支撐架(2)粘結固連，所述的固定部(42)與連接部(12)通過螺紋固連使支撐架(2)和防水透氣膜(3)固定在固定螺栓(1)和通氣蓋(4)之間，所述的盲孔(43)通過支撐架(2)和防水透氣膜(3)與通孔(13)相連通。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張立，
申請(專利權)人：寧波通冠電氣自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33