本實用新型專利技術涉及一種沖床自動沖壓裝置，其包括沖床主體，沖壓機構、傳動機構、上模組件、下模組件和自動控制裝置，傳動機構包括氣缸、與氣缸的活塞桿通過下銷軸鉸連的拉桿，與拉桿通過上銷軸鉸連的傳動桿；自動控制裝置包括感應器、繼電器和電磁閥，感應器設置在下模組件上，電磁閥和繼電器設置于沖床主體上，感應器與繼電器相連，繼電器控制電磁閥的開合，電磁閥控制氣缸的啟動；傳動桿與沖壓機構固定連接，沖壓機構與上模組件固定連接，下模固定板固定設置于沖床主體的底座上。本實用新型專利技術所提供的沖床自動沖壓裝置可以通過感應器自動辨識，工件到位后可以進行自動沖壓，減少了人員操作時間，有效提高了生產效率，降低了人員操作的危險性。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種沖床自動沖壓裝置。
技術介紹
沖床加工是將圓周運動轉變為直線運動，將加工工件放入模具后，通過人工腳踩腳踏開關完成一次沖壓過程。這種加工模式應用在大批量零部件加工過程生產效率低，人員勞動強度大，長時間操作會出現手腳動作不協調情況，導致沖壓工件不到位。因此，如何降低勞動強度，保證工件成品率成為亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種生產效率高，可以降低工人勞動強度并提高產品質量的沖床自動沖壓裝置。為了實現上述目的，本技術采取的技術方案如下:—種沖床自動沖壓裝置，其包括沖床主體，沖壓機構、傳動機構、上模組件、下模組件和自動控制裝置；所述沖床主體包括底座和上座；所述下模組件包括下模固定板和設置于所述下模固定板上的下模后擋板，所述下模后擋板上設置有下模定位塊；所述傳動機構包括固設在所述沖床主體上的氣缸、與所述氣缸的活塞桿通過下銷軸鉸連的拉桿以及與所述拉桿通過上銷軸鉸連的傳動桿；所述自動控制裝置包括感應器、繼電器和電磁閥，所述感應器設置在所述下模后擋板上并位于所述下模定位塊的上方，所述電磁閥和所述繼電器設置于所述上座上，所述感應器與繼電器相連，所述繼電器控制所述電磁閥的開合，所述電磁閥控制所述氣缸的啟動；所述沖壓機構設置于所述上座內，所述傳動桿與所述沖壓機構固定連接，所述沖壓機構底部的升降連接塊與所述上模組件固定連接，所述下模固定板固定設置于所述沖床主體的底座上。作為本技術進一步的改進，所述上模組件包括上模固定板和位于所述上模固定板下部的沖頭。作為本技術進一步的改進，所述沖頭為兩個，所述下模定位塊和感應器也分別為兩個，所述兩個下模定位塊之間設置有擋板。與現有技術相比，本技術所取得的有益效果如下:本技術所提供的沖床自動沖壓裝置可以通過感應器自動辨識，工件到位后可以進行自動沖壓，減少了人員操作時間，有效提高了生產效率，降低了人員操作的危險性。【附圖說明】附圖1為本技術的結構示意圖；附圖2為本技術上模組件和下模組件的左視圖；在附圖中:I沖床主體、1-1底座、1-2上座、2升降連接塊、3-1上模固定板、3-2沖頭、4-1下模固定板、4-2下模后擋板、4-3下模定位塊、4-4擋板、5-1氣缸、5-2下銷軸、5-3拉桿、5-4上銷軸、5-5傳動桿、6-1感應器、6-2繼電器、6-3電磁閥、7連接塊。【具體實施方式】以下結合附圖1和2對本技術進行進一步詳細的敘述。如附圖1和2所示，一種沖床自動沖壓裝置，其包括沖床主體I，沖壓機構、傳動機構、上模組件、下模組件和自動控制裝置;傳動機構為沖壓機構提供動力，沖壓機構控制上模組件上下運動完成固定在下模組件上的工件的沖壓工作。本技術的所述上模組件包括上模固定板3-1和位于所述上模固定板3-1下部的沖頭3-2，下模組件包括下模固定板4-1和設置于所述下模固定板4-1上的下模后擋板4-2，所述下模后擋板4-2上設置有下模定位塊4-3，下模定位塊4-3和下模后擋板4-2配合固定工件。上模固定板3-1固定在沖壓機構的升降連接塊2上，并與下模組件相對，下模固定板4-1固定設置于所述沖床主體I的底座1-1上。本技術的傳動機構包括通過連接塊7固定設置于所述沖床主體I的上座1-2上的氣缸5-1、與所述氣缸5-1的活塞桿通過下銷軸5-2鉸連的拉桿5-3，與所述拉桿5-3通過上銷軸5-4鉸連的傳動桿5-5，傳動桿5-5與沖壓機構固定連接，隨著氣缸5-1的收縮，將力傳遞到傳動結構，最終實現沖壓機構的升降連接塊2的升降。本技術的自動控制裝置包括感應器6-1、繼電器6-2和電磁閥6-3，所述感應器6-1設置在所述下模后擋板4-2上并位于所述下模定位塊4-3的上方，所述電磁閥6-3和所述繼電器6-2設置于所述沖床主體上，所述感應器6-1與繼電器6-2電氣相連，所述繼電器6-2控制所述電磁閥6-3的開合，所述電磁閥6-3控制所述氣缸5-1的啟動。本技術的沖頭3-2為兩個，所述下模定位塊4-3和感應器6-1也分別為兩個，所述兩個下模定位塊4-3之間設置有擋板4-4。可以同時完成兩個工作的沖壓。本技術的工作過程如下:將工件放入下模定位塊4-3，工件的末端抵住下模后擋板4-2和擋板4-4后，感應器6-1感應到工件后常開觸點閉合，繼電器6-2得電，電磁閥6-3閉合，控制氣缸5-1收縮，驅動沖壓機構，沖壓機構的升降連接塊2帶動上模固定板和沖頭向下運動對工件進行沖壓。以上所述實施方式僅為本技術的優選實施例，而并非本技術可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本技術原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本技術的權利要求保護范圍之內。【主權項】1.一種沖床自動沖壓裝置，其特征在于，其包括沖床主體(I)，沖壓機構、傳動機構、上模組件、下模組件和自動控制裝置； 所述沖床主體(I)包括底座(1-1)和上座(1-2); 所述下模組件包括下模固定板(4-1)和設置于所述下模固定板(4-1)上的下模后擋板(4-2)，所述下模后擋板(4-2)上設置有下模定位塊(4-3); 所述傳動機構包括固設在所述沖床主體(I)上的氣缸(5-1)、與所述氣缸(5-1)的活塞桿通過下銷軸(5-2)鉸連的拉桿(5-3)以及與所述拉桿(5-3)通過上銷軸(5-4)鉸連的傳動桿(5-5)； 所述自動控制裝置包括感應器(6-1)、繼電器(6-2)和電磁閥(6-3)，所述感應器(6-1)設置在所述下模后擋板(4-2)上并位于所述下模定位塊(4-3)的上方，所述電磁閥(6-3)和所述繼電器(6-2)設置于所述上座(1-2)上，所述感應器(6-1)與繼電器(6-2)相連，所述繼電器(6-2)控制所述電磁閥(6-3)的開合，所述電磁閥(6-3)控制所述氣缸(5-1)的啟動； 所述沖壓機構設置于所述上座(1-2)內，所述傳動桿(5-5)與所述沖壓機構固定連接，所述沖壓機構底部的升降連接塊(2)與所述上模組件固定連接，所述下模固定板(4-1)固定設置于所述沖床主體(I)的底座(1-1)上。2.根據權利要求1所述的一種沖床自動沖壓裝置，其特征在于，所述上模組件包括上模固定板(3-1)和位于所述上模固定板(3-1)下部的沖頭(3-2)。3.根據權利要求2所述的一種沖床自動沖壓裝置，其特征在于，所述沖頭(3-2)為兩個，所述下模定位塊(4-3)和感應器(6-1)也分別為兩個，所述兩個下模定位塊(4-3)之間設置有擋板(4-4)。【專利摘要】本技術涉及一種沖床自動沖壓裝置，其包括沖床主體，沖壓機構、傳動機構、上模組件、下模組件和自動控制裝置，傳動機構包括氣缸、與氣缸的活塞桿通過下銷軸鉸連的拉桿，與拉桿通過上銷軸鉸連的傳動桿；自動控制裝置包括感應器、繼電器和電磁閥，感應器設置在下模組件上，電磁閥和繼電器設置于沖床主體上，感應器與繼電器相連，繼電器控制電磁閥的開合，電磁閥控制氣缸的啟動；傳動桿與沖壓機構固定連接，沖壓機構與上模組件固定連接，下模固定板固定設置于沖床主體的底座上。本技術所提供的沖床自動沖壓裝置可以通過感應器自動辨識，工件到位后可以進行自動沖壓，減少了人員操作時間，有效提高了本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種沖床自動沖壓裝置，其特征在于，其包括沖床主體(1)，沖壓機構、傳動機構、上模組件、下模組件和自動控制裝置；所述沖床主體(1)包括底座(1?1)和上座(1?2)；所述下模組件包括下模固定板(4?1)和設置于所述下模固定板(4?1)上的下模后擋板(4?2)，所述下模后擋板(4?2)上設置有下模定位塊(4?3)；所述傳動機構包括固設在所述沖床主體(1)上的氣缸(5?1)、與所述氣缸(5?1)的活塞桿通過下銷軸(5?2)鉸連的拉桿(5?3)以及與所述拉桿(5?3)通過上銷軸(5?4)鉸連的傳動桿(5?5)；所述自動控制裝置包括感應器(6?1)、繼電器(6?2)和電磁閥(6?3)，所述感應器(6?1)設置在所述下模后擋板(4?2)上并位于所述下模定位塊(4?3)的上方，所述電磁閥(6?3)和所述繼電器(6?2)設置于所述上座(1?2)上，所述感應器(6?1)與繼電器(6?2)相連，所述繼電器(6?2)控制所述電磁閥(6?3)的開合，所述電磁閥(6?3)控制所述氣缸(5?1)的啟動；所述沖壓機構設置于所述上座(1?2)內，所述傳動桿(5?5)與所述沖壓機構固定連接，所述沖壓機構底部的升降連接塊(2)與所述上模組件固定連接，所述下模固定板(4?1)固定設置于所述沖床主體(1)的底座(1?1)上。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉英江，高琴偉，武建剛，王占強，趙京通，賈世濤，高文義，喬偉，楊正輝，周超，
申請(專利權)人：河北晶龍陽光設備有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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