本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種厚板簧切頭模具，上模板下面的一側(cè)通過螺栓安裝有上刀片座，上刀片座的下方通過螺栓固定有上刀片和摩擦板，上滑塊套裝于滑塊座內(nèi)，上滑塊與滑塊座間安裝有組合彈簧；限位座的一端設(shè)置有下刀片座，限位座安裝于底板的上面；臺(tái)階限位滾輪兩端裝有軸承，軸承裝于限位座的兩側(cè)的軸承座內(nèi),限位座的第一斜槽與底板的第二斜槽的槽面相銜接；底板的一端與長條形的定位架的一端固定連接，摩擦板的外側(cè)面與臺(tái)階限位滾輪相接觸。本實(shí)用新型專利技術(shù)解決了長時(shí)間磨損帶來的側(cè)向變形導(dǎo)致切頭勾頭、毛刺的問題；解決了端頭廢料堆積的問題；解決了加熱后的壓延面導(dǎo)致彈簧失效的問題，大大地提高模具精度及使用壽命，實(shí)現(xiàn)了工序生產(chǎn)質(zhì)量的有效控制。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具，特別涉及一種用于壓延后的厚彈簧片進(jìn)行切頭的模具。
技術(shù)介紹
根據(jù)板簧制造行業(yè)對(duì)變截面彈簧鋼板生產(chǎn)的工藝要求，乳制后的板片長度是需要嚴(yán)格控制的。目前，對(duì)于乳制后的板片長度控制的具體生產(chǎn)方式是:先將原料放在長錐變截面板簧乳機(jī)中，輸入?yún)?shù)進(jìn)行乳制，然后利用乳制后鋼板的余熱，將其放在壓延切頭模上通過進(jìn)行端部剪切，達(dá)到產(chǎn)品工藝所需要的尺寸。此工序生產(chǎn)是利用數(shù)控汽車變截面板簧乳機(jī)和油壓機(jī)兩臺(tái)設(shè)備和一套壓延切頭模來實(shí)現(xiàn)的。原有壓延切頭模在進(jìn)行切頭工序生產(chǎn)時(shí)，因壓料裝置靠后，且壓料彈簧失效快等原因，造成壓緊力不夠，導(dǎo)致厚彈簧片在剪切過程中出現(xiàn)后端抬起、前端彎曲勾頭現(xiàn)象，剪切后的厚彈簧片存在端部不平和毛刺高度嚴(yán)重超標(biāo)問題。此外還存在模具端頭廢料易堆積、模具易損件使用壽命短，成本消耗大等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠給壓延后的厚彈簧片進(jìn)行切頭的模具，解決切頭后的厚彈簧片端部不平、易勾頭、毛刺等缺點(diǎn)，通過改變模具結(jié)構(gòu)，增加模具壽命以及解決端頭廢料堆積的問題，實(shí)現(xiàn)工序生產(chǎn)質(zhì)量的有效控制。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案。厚板簧切頭模具，包括上模體和下模體，所述上模體包括上模板、上刀片座、上刀片、摩擦板和上滑塊，上模板上面安裝有沖柄，上模板下面的一側(cè)通過螺栓安裝有上刀片座，上刀片座的下方通過螺栓固定有上刀片和摩擦板，上模板下面的另一側(cè)通過螺栓固定裝有滑塊座，上滑塊套裝于滑塊座內(nèi)，上滑塊與滑塊座間安裝有組合彈簧，組合彈簧的兩端通過彈簧座分別與上滑塊和滑塊座固定，壓緊板通過芯軸與上滑塊的下端連接；所述下模體包括臺(tái)階限位滾輪、底板和限位座，底板的一端設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有第二斜槽;限位座的一端設(shè)置有下刀片座，限位座的二側(cè)設(shè)置有軸承座，下刀片座的一側(cè)相對(duì)軸承座之間設(shè)置有第一斜槽;限位座安裝于底板的上面；臺(tái)階限位滾輪兩端裝有軸承，軸承裝于限位座的兩側(cè)的軸承座內(nèi)，上壓蓋蓋于軸承上方并與軸承座連接，端蓋安裝于軸承的外端并與軸承座固定連接;限位座的第一斜槽與底板的第二斜槽的槽面相銜接;下刀片座上安裝有下刀片;底板的一端與長條形的定位架的一端固定連接，定位架上由內(nèi)至外安裝有側(cè)向定位座以及通過螺栓固定連接的中心定位座和螺紋板，中心定位座中間設(shè)置有橫向槽口，槽口內(nèi)裝有中心定位滑塊;摩擦板的外側(cè)面與臺(tái)階限位滾輪相接觸。所述壓緊板位于限位座安裝有下刀片的凸臺(tái)的正上方。所述上刀片外側(cè)的刀口與下刀片外側(cè)的刀口相對(duì)應(yīng)。所述第一斜槽和所述第二斜槽的槽面與底板的底面夾角為25?35°。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，由于采用摩擦板和臺(tái)階限位滾輪相接觸，起到限位的作用，由原有技術(shù)的固定限位變?yōu)闈L輪限位，將原有滑動(dòng)摩擦的結(jié)構(gòu)形式轉(zhuǎn)變成為了滾動(dòng)摩擦的結(jié)構(gòu)形式，解決了長時(shí)間磨損帶來的側(cè)向變形導(dǎo)致切頭勾頭、毛刺的問題；同時(shí)，切完后的廢料可直接沿第一斜槽和第二斜槽落下，減輕了人工清理廢料的工作，解決了端頭廢料堆積的問題;上模體的壓緊機(jī)構(gòu)能夠貼合壓緊壓延后的彈簧片，解決了加熱后的壓延面導(dǎo)致彈簧失效的問題，大大地提高模具精度及使用壽命，實(shí)現(xiàn)了工序生產(chǎn)質(zhì)量的有效控制。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處放大示意圖；[0012I圖3是圖1中B處放大示意圖；圖4是本技術(shù)的下模體200結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5是圖4中C處局部放大圖；圖6是本技術(shù)中限位座17結(jié)構(gòu)的主視圖；圖7是本技術(shù)中限位座17結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖8是本技術(shù)中底板18結(jié)構(gòu)的主視圖；圖9是本技術(shù)中底板18結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖中:100.上模體，200.下模體；1.模柄，2.上模板，3.上刀片座，4.上刀片，5.摩擦板，6.滑塊座，7.上滑塊，8.組合彈簧，9.彈簧座，10.側(cè)向定位座，11.芯軸，12.壓緊板，13.上壓蓋，14.端蓋，15.臺(tái)階限位滾輪，16.軸承，17.限位座，171.軸承座，172.第一斜槽，173.下刀片座，18.底板，181.第二斜槽，182.凸臺(tái)，19.下刀片，20.定位架，21.中心定位滑塊，22.中心定位座，23.螺紋板。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。參見圖1至圖9，厚板簧切頭模具，包括上模體100和下模體200，所述上模體100包括上模板2、上刀片座3、上刀片4、摩擦板5和上滑塊7，其特征在于，上模板2上面安裝有沖柄I，上模板2下面的一側(cè)通過螺栓安裝有上刀片座3，上刀片座3的下方通過螺栓固定有上刀片4和摩擦板5，上模板2下面的另一側(cè)通過螺栓固定裝有滑塊座6，上滑塊7套裝于滑塊座6內(nèi)，上滑塊7與滑塊座6間安裝有組合彈簧8，組合彈簧8的兩端通過彈簧座9分別與上滑塊7和滑塊座6固定，壓緊板12通過芯軸11與上滑塊7的下端連接；所述下模體200包括臺(tái)階限位滾輪15、底板18和限位座17，底板18的一端設(shè)置有凸臺(tái)182，凸臺(tái)182的一側(cè)設(shè)置有第二斜槽181;限位座17的一端設(shè)置有下刀片座173，限位座17的二側(cè)設(shè)置有軸承座171，下刀片座173的一側(cè)相對(duì)軸承座171之間設(shè)置有第一斜槽172;限位座17安裝于底板18的上面；臺(tái)階限位滾輪15兩端裝有軸承16，軸承16裝于限位座17的兩側(cè)的軸承座171內(nèi)，上壓蓋13蓋于軸承16上方并與軸承座171連接，端蓋14安裝于軸承16的外端并與軸承座171固定連接;限當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
厚板簧切頭模具，包括上模體和下模體，所述上模體包括上模板、上刀片座、上刀片、摩擦板和上滑塊，其特征在于，上模板上面安裝有沖柄，上模板下面的一側(cè)通過螺栓安裝有上刀片座，上刀片座的下方通過螺栓固定有上刀片和摩擦板，上模板下面的另一側(cè)通過螺栓固定裝有滑塊座，上滑塊套裝于滑塊座內(nèi)，上滑塊與滑塊座間安裝有組合彈簧，組合彈簧的兩端通過彈簧座分別與上滑塊和滑塊座固定，壓緊板通過芯軸與上滑塊的下端連接；所述下模體包括臺(tái)階限位滾輪、底板和限位座，底板的一端設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有第二斜槽；限位座的一端設(shè)置有下刀片座，限位座的二側(cè)設(shè)置有軸承座，下刀片座的一側(cè)相對(duì)軸承座之間設(shè)置有第一斜槽；限位座安裝于底板的上面；臺(tái)階限位滾輪兩端裝有軸承，軸承裝于限位座的兩側(cè)的軸承座內(nèi),?上壓蓋蓋于軸承上方并與軸承座連接，端蓋安裝于軸承的外端并與軸承座固定連接；限位座的第一斜槽與底板的第二斜槽的槽面相銜接；下刀片座上安裝有下刀片；底板的一端與長條形的定位架的一端固定連接，定位架上由內(nèi)至外安裝有側(cè)向定位座以及通過螺栓固定連接的中心定位座和螺紋板，中心定位座中間設(shè)置有橫向槽口，槽口內(nèi)裝有中心定位滑塊；摩擦板的外側(cè)面與臺(tái)階限位滾輪相接觸。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔渴，萬新強(qiáng)，王忠越，冷愛軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：方大特鋼科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36
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