一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒，能夠解決板彈簧在裝配過程的裝配精度及大冷量制冷機(jī)電機(jī)支撐問題；該板彈簧盒主要由外安裝環(huán)、內(nèi)安裝環(huán)、外間隔環(huán)、內(nèi)間隔環(huán)和兩個(gè)板彈簧片組成，各零件均通過激光焊接的方式進(jìn)行固定連接。該裝置易裝配，強(qiáng)度高，保證了內(nèi)、外安裝環(huán)的內(nèi)孔、外孔和兩端面的精度和形位公差，滿足大冷量斯特林制冷機(jī)電機(jī)支撐的需求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒。
技術(shù)介紹
通過特殊設(shè)計(jì)，將板彈簧片組裝在一個(gè)安裝環(huán)內(nèi)，通過激光焊接的方式制作成組件，該板彈簧稱之為板彈簧盒，這樣既保留了板彈簧的運(yùn)動特點(diǎn)，又改善了板彈簧不易裝配、加工的特點(diǎn)。板彈簧是一種在一平面上按照特定的線型刻蝕出的零件，一般應(yīng)用于往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械中，又稱柔性支撐。本技術(shù)板彈簧特指的是一種應(yīng)用于線性電機(jī)驅(qū)動斯特林制冷機(jī)的新型線型的板彈簧，是決定制冷機(jī)壽命、可靠性的關(guān)鍵零件。以制冷機(jī)的線性壓縮機(jī)為例，壓縮機(jī)一般由氣缸、活塞、驅(qū)動電機(jī)、連接機(jī)構(gòu)和殼體等組成；電機(jī)驅(qū)動連接機(jī)構(gòu)帶動活塞在氣缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，板彈簧的作用就是將線性電機(jī)支撐起來，使其能沿運(yùn)動方向往復(fù)運(yùn)動。板彈簧常被用來作為支撐線性電機(jī)驅(qū)動的斯特林制冷機(jī)運(yùn)動，是斯特林制冷機(jī)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。但作為單片板彈簧具有如下缺點(diǎn):(I)運(yùn)動同心很難保證，動子沿軸向運(yùn)動需保證極高的運(yùn)動同心，板彈簧由于很薄(有些厚度僅為0.1mm)，與殼體連接可視為線接觸，這樣就很難保證其運(yùn)動精度；(2)不方便裝配，由于板彈簧作為動子的定位零件，所以精度要求極高，而板彈簧形狀為片狀，因此很難保證裝配時(shí)板彈簧平面與運(yùn)動軸線的垂直；(3)隨著對大冷量斯特林制冷機(jī)需求的逐漸強(qiáng)烈，因此需要制造體積更大的制冷機(jī)，因而要求支撐制冷機(jī)電機(jī)的板彈簧剛度、直徑、內(nèi)徑更大，而單片板彈簧無法滿足大冷量斯特林制冷機(jī)的電機(jī)工作環(huán)境的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供了一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒，能夠解決板彈簧在裝配過程的裝配精度及大冷量制冷機(jī)電機(jī)支撐問題。實(shí)現(xiàn)本技術(shù)技術(shù)方案如下:—種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒，其特征在于，包括:外安裝環(huán)、內(nèi)安裝環(huán)、外間隔環(huán)、內(nèi)間隔環(huán)、板彈簧片I和板彈簧片II ；所述外安裝環(huán)的一側(cè)端面沿徑向向內(nèi)(向內(nèi)為朝向圓心的方向)沿伸形成止口結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)安裝環(huán)的一側(cè)端面向外徑向沿伸形成凸沿結(jié)構(gòu)；所述外間隔環(huán)的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)與所述外安裝環(huán)的止口結(jié)構(gòu)相同，外間隔環(huán)的外徑與外安裝環(huán)的內(nèi)徑相等；所述內(nèi)間隔環(huán)的外側(cè)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)安裝環(huán)的凸沿結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)間隔環(huán)的中心孔的直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)外徑相等；所述板彈簧片I和所述板彈簧片II屬于結(jié)構(gòu)相同，其外徑與所述外安裝環(huán)內(nèi)徑相等，其中心孔直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)圓環(huán)外徑相等；所述板彈簧片I與所述外安裝環(huán)的止口貼合并固定，所述內(nèi)安裝環(huán)的凸沿與所述板彈簧片I的一側(cè)貼合，所述內(nèi)安裝環(huán)的圓環(huán)與所述板彈簧片I的中心孔配合連接；所述外間隔環(huán)與所述板彈簧片I的另一側(cè)貼合固定并與所述外安裝環(huán)的圓環(huán)內(nèi)側(cè)貼合；所述內(nèi)間隔環(huán)的一側(cè)與所述板彈簧片I的另一側(cè)配合連接，所述板彈簧片I的中心孔與所述內(nèi)安裝環(huán)的圓環(huán)配合連接；所述板彈簧片II的一側(cè)與所述外間隔環(huán)和所述內(nèi)間隔環(huán)的另一側(cè)貼合固定，所述板彈簧片II的中心孔與所述內(nèi)安裝環(huán)的外圓周面配合連接。進(jìn)一步地，所述板彈簧片I的螺旋線是利用對數(shù)螺旋線與阿基米德螺旋線的算法刻蝕三條呈120°均勻分布的螺旋線。進(jìn)一步地，所述外安裝環(huán)、內(nèi)安裝環(huán)、外間隔環(huán)、內(nèi)間隔環(huán)和板彈簧片I的厚度分別對應(yīng)取 4.5mm ?5.5mm, 4.5m ?5.5mm, 1mm ?1.3mm, 1mm ?1.3mm 和 0.1mm ?1.1mm0有益效果:(I)由于板彈簧片被分別安裝在內(nèi)、外安裝環(huán)的凸沿和止口結(jié)構(gòu)內(nèi)，所以保證了內(nèi)、外安裝環(huán)的內(nèi)孔、外孔和兩端面的精度和形位公差；(2)由于板彈簧盒結(jié)構(gòu)，其安裝部位(大內(nèi)孔和外圓)由線接觸變?yōu)槊娼佑|，所以板彈簧在運(yùn)動過程中不易失穩(wěn)；(3)由于板彈簧片作為動子的定位零件，其上設(shè)有的定位通孔保證了裝配時(shí)板彈簧片的平面與運(yùn)動軸線垂直，所以板彈簧盒容易裝配；(4)采用安裝環(huán)的方式將多個(gè)板彈簧組合在一起，并用激光焊接連接的方式，使板彈貪盒具有尚的強(qiáng)度；(5)由于板彈簧盒直徑大、內(nèi)孔大，所以滿足大冷量斯特林制冷機(jī)電機(jī)支撐的需求。【附圖說明】圖1為大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒爆炸圖。圖2(a)為大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒半剖示意圖。圖2(b)為大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒主視圖。其中，1-外安裝環(huán)、2-內(nèi)安裝環(huán)、3-外間隔環(huán)、4-內(nèi)間隔環(huán)、5-板彈簧片1、6_板彈簧片I1、7-激光焊接焊縫。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒主要由外安裝環(huán)1、內(nèi)安裝環(huán)2、外間隔環(huán)3、內(nèi)間隔環(huán)4、板彈簧片15和板彈簧片116組成；所述外安裝環(huán)I的一側(cè)端面沿徑向向內(nèi)沿伸形成止口結(jié)構(gòu)，止口結(jié)構(gòu)是不同半徑的圓弧相切而成，其中止口結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè)通孔；所述內(nèi)安裝環(huán)2的一側(cè)端面沿徑向向外沿伸形成凸沿結(jié)構(gòu)，凸沿結(jié)構(gòu)的反面(反面為與內(nèi)間隔環(huán)安裝面相反的面)沿徑向向內(nèi)形成凹圓環(huán)止口結(jié)構(gòu)，其中凸沿結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè)通孔；所述外間隔環(huán)3的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)與所述外安裝環(huán)I的止口結(jié)構(gòu)相同，外間隔環(huán)3的外徑與外安裝環(huán)I的內(nèi)徑相等，其中外間隔環(huán)3端面設(shè)有多個(gè)通孔，其位置與外安裝環(huán)I位置相同；所述內(nèi)間隔環(huán)4的外側(cè)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)安裝環(huán)2的凸沿結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)間隔環(huán)4的中心孔的直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)2外徑相等，其中內(nèi)間隔環(huán)4端面設(shè)有多個(gè)通孔，其位置與內(nèi)安裝環(huán)2位置相同；[00當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種大直徑、大內(nèi)孔板彈簧盒，其特征在于，包括：外安裝環(huán)(1)、內(nèi)安裝環(huán)(2)、外間隔環(huán)(3)、內(nèi)間隔環(huán)(4)、板彈簧片I(5)和板彈簧片II(6)；所述外安裝環(huán)(1)的一側(cè)端面沿徑向向內(nèi)沿伸形成止口結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)安裝環(huán)(2)的一側(cè)端面沿徑向向外沿伸形成凸沿結(jié)構(gòu)；所述外間隔環(huán)(3)的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)與所述外安裝環(huán)(1)的止口結(jié)構(gòu)相同，外間隔環(huán)(3)的外徑與外安裝環(huán)(1)的內(nèi)徑相等；所述內(nèi)間隔環(huán)(4)的外側(cè)結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)安裝環(huán)(2)的凸沿結(jié)構(gòu)相同，內(nèi)間隔環(huán)(4)的中心孔的直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)(2)外徑相等；所述板彈簧片I(5)和所述板彈簧片II(6)結(jié)構(gòu)相同，其外徑與所述外安裝環(huán)(1)內(nèi)徑相等，其中心孔直徑與所述內(nèi)安裝環(huán)(2)圓環(huán)外徑相等；所述板彈簧片I(5)與所述外安裝環(huán)(1)的止口貼合并固定，所述內(nèi)安裝環(huán)(2)的凸沿與所述板彈簧片I(5)的一側(cè)貼合，所述內(nèi)安裝環(huán)(2)的圓環(huán)與所述板彈簧片I(5)的中心孔配合連接；所述外間隔環(huán)(3)與所述板彈簧片I(5)的另一側(cè)貼合固定并與所述外安裝環(huán)(1)的圓環(huán)內(nèi)側(cè)貼合；所述內(nèi)間隔環(huán)(4)的一側(cè)與所述板彈簧片I(5)的另一側(cè)配合連接，所述板彈簧片I(5)的中心孔與所述內(nèi)安裝環(huán)(2)的圓環(huán)配合連接；所述板彈簧片II(6)的一側(cè)與所述外間隔環(huán)(3)和所述內(nèi)間隔環(huán)(4)的另一側(cè)貼合固定，所述板彈簧片II(6)的中心孔與所述內(nèi)安裝環(huán)(2)的外圓周面配合連接。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張海龍，許國太，蔡宇宏，王田剛，王小軍，朱恩寶，李小金，
申請(專利權(quán))人：無錫泓瑞航天科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32