本實用新型專利技術涉及一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個設有需矯直材料入口的本體，其特征在于：兩個所述本體相接處設有隔離板；兩個所述本體中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調節器Ⅰ、矯直調節器Ⅱ；兩個所述本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路連接在一起的電阻絲。本實用新型專利技術采用分段矯直技術和分段加熱技術，不但矯直效率高而且矯直效果好。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬材料加工領域，尤其涉及一種用于鎂合金型材的矯直裝置。
技術介紹
鎂合金型材的成型一般要經過熔煉、鑄造、熱擠壓和矯直一系列步驟，其中矯直對產品的成型、達標與否起到至關重要的作用?，F在加工過程中多用的矯直工藝有兩種:一種是在熱擠壓出料的同時對型材施以恒定拉力(如采用電機拉動或施以恒定重量的配重)，使型材在熱擠壓出料的同時完成校直。隨著型材在熱擠壓成型設備的出料口不斷擠出，熱擠壓成型設備出料口的溫度、壓力逐漸升高，恒定拉力的作用使型材的直度產生偏差，即型材兩端的直徑或寬度不一致，型材長度較大時，這種直度偏差表現的尤為突出。因此，在熱擠壓出料的同時對型材施以恒定拉力會影響型材產品的尺寸精度。另一種是熱擠壓成型且冷卻后，對型材進行二次加熱并在專用的拉直設備上進行校直，但是金屬鎂是密排六方結構，所以鎂合金的塑變能力遠不如鋁合金金屬鎂室溫塑性成形能力差，高溫時由于易產生孿晶滑移，塑性變形能力提高，但溫度過高，會導致晶粒長大，塑性變形能力降低。因此，變形溫度是鎂塑性成形的重要參數，同時變形速率和應力狀態也是重要的考慮因素。常用的矯直設備以拉拔的形式為主，一般是對成型材料兩邊施加較大的拉力，使其變形，但是在變形過程中程度和速度難以控制，因為鎂合金材料塑性較差，瞬時的較大拉力難以造成較大變形，而且材料受力不均勻容易材料發生尺寸和直度的偏差。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種效率高、效果好的用于鎂合金型材的矯直裝置。為解決上述問題，本技術所述的一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個設有需矯直材料入口的本體，其特征在于:兩個所述本體相接處設有隔離板;兩個所述本體中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調節器1、矯直調節器Π ;兩個所述本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路連接在一起的電阻絲。所述隔離板內設有溫控裝置。所述矯直調節器I與所述矯直調節器Π均按每隔0.5m設置在所述本體上。本技術與現有技術相比具有以下優點:1、由于本技術中矯直調節器I與矯直調節器Π均按每隔0.5m設置在本體上，因此，可以根據材料在不同長度下的彎曲情況，在不同部分進行程度不同的調節，從而達到整個材料均勻矯直。2、本技術兩個本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路連接在一起的電阻絲，即電阻絲采用分段設置，因此，可使整個材料在各個部分可以均勻加熱，避免出現加熱不均勻導致的矯直效果差。3、本技術包括兩個設有需矯直材料入口的本體，因此，本技術可采用兩爐室同時操作來提高矯直效率。4、本技術隔離板內設有溫控裝置，因此，可以根據不同材料對矯直溫度要求的不同對溫度進行調節，達到最佳效果。5、本技術采用分段矯直技術和分段加熱的技術，與以往拉直的方式相比，鎂合金材料在裝置內受熱更加均勻，材料各個部分受熱相同，不會在矯直過程中因材料溫度不均勻而產生矯直效果不理想；同時，本技術所使用的分段矯直技術與以往的拉直技術相比，材料的受力更加均勻，而且形變的速度可以控制，適合鎂合金這種塑性和流動性較差的金屬，使形變效果更加完善?！靖綀D說明】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。圖1為本技術的結構不意圖。圖中:1一需矯直材料入口 2—矯直調節器I 3—矯直調節器Π 4—連接線路5一隔尚板。【具體實施方式】如圖1所示，一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個設有需矯直材料入口I的本體。兩個本體相接處設有隔離板5;兩個本體中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調節器12、矯直調節器Π 3;兩個本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路4連接在一起的電阻絲。其中:隔離板5內設有溫控裝置。矯直調節器12與矯直調節器Π 3均按每隔0.5m設置在本體上。實施例:使用本技術對長5m，直徑為55mm的鎂合金棒材進行矯直的過程如下:⑴將棒材從需矯直材料入口I放置于本體內，并緊貼矯直調節器12與矯直調節器Π3；⑵將隔離板5內的溫控裝置打開，溫度設置為250?300°C，同時實時檢測材料溫度，待材料實測溫度到達后，保溫I?I.5小時；⑶準備開始矯直，根據開始觀察的材料彎曲情況，將矯直調節器12與矯直調節器Π3推進至與材料緊密貼合的位置，對材料中部的四組矯直調節器12與矯直調節器Π3推進I cm，并加以固定，對其余幾組矯直器推進0.5cm,保持15?30分鐘；⑷中間四組矯直調節器12與矯直調節器Π3推進Icm并加以固定，其余矯直調節器12與矯直調節器Π 3保持位置不變，保持位置不變，保持15?30分鐘；(5)將所有矯直調節器12與矯直調節器Π 3全部推進至程度相同，保證矯直調節器I2與矯直調節器Π 3位置與隔離板5平行，保持30分鐘； (6)取出材料，并使其自然冷卻即可。經檢驗，該材料完全達到所需矯直標準，并不會逆變形?！局鳈囗棥?.一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個設有需矯直材料入口(I)的本體，其特征在于:兩個所述本體相接處設有隔離板(5);兩個所述本體中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調節器1(2)、矯直調節器Π (3);兩個所述本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路(4)連接在一起的電阻絲。2.如權利要求1所述的一種用于鎂合金型材的矯直裝置，其特征在于:所述隔離板(5)內設有溫控裝置。3.如權利要求1所述的一種用于鎂合金型材的矯直裝置，其特征在于:所述矯直調節器1(2)與所述矯直調節器Π (3)均按每隔0.5m設置在所述本體上?！緦＠勘炯夹g涉及一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個設有需矯直材料入口的本體，其特征在于：兩個所述本體相接處設有隔離板；兩個所述本體中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調節器Ⅰ、矯直調節器Ⅱ；兩個所述本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路連接在一起的電阻絲。本技術采用分段矯直技術和分段加熱技術，不但矯直效率高而且矯直效果好。【IPC分類】B21D37/16, B21D3/10【公開號】CN205200236【申請號】CN201521038892【專利技術人】田哿, 蘇薪鑒, 胡玉青 【申請人】青海柴達木青元泛鎂科技有限公司【公開日】2016年5月4日【申請日】2015年12月15日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于鎂合金型材的矯直裝置，包括兩個設有需矯直材料入口（1）的本體，其特征在于：兩個所述本體相接處設有隔離板（5）；兩個所述本體中的每個本體上分別設有相互垂直的矯直調節器Ⅰ（2）、矯直調節器Ⅱ（3）；兩個所述本體中的每個本體內均勻分布有通過連接線路（4）連接在一起的電阻絲。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：田哿，蘇薪鑒，胡玉青，
申請(專利權)人：青海柴達木青元泛鎂科技有限公司，
類型：新型
國別省市：青海;63
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