一種復合樹脂加強織物制造技術

本實用新型專利技術屬于織物技術領域，公開了一種復合樹脂加強織物，包括：2.5D織物、高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層；所述高殘碳樹脂層以及所述瓷粉顆粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內；其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。本實用新型專利技術通過有效的控制織物纖維密度以及符合樹脂的高效浸漬實現了復合樹脂加強織物的耐熱性能和穩定性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及織物
，特別涉及一種復合樹脂加強織物。
技術介紹
飛行器在5Ma?1Ma之間大范圍機動飛行，長時間飛行過程中，飛行器的空氣舵前緣最高溫度達到1900°C需采用耐高溫復合加強材料，抵抗上述燒蝕環境。傳統的加強材料采用的織物復合材料的耐熱性能不穩定，纖維體積密度比較高，纖維與纖維之間的間隙比較小，對樹脂形成過濾作用，影響樹脂各組分比例，且樹脂不易滲入織物內部導致加強材料的耐高溫性能受到影響。
技術實現思路
本技術提供一種復合樹脂加強織物，解決現有技中加強材料織物密度大影響復合樹脂浸漬，導致導熱性能無穩定，質量差的技術問題；達到了提升耐熱性能及其穩定性的技術效果。為解決上述技術問題，本技術提供了一種復合樹脂加強織物，包括:2.5D織物、高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層；所述高殘碳樹脂層以及所述瓷粉顆粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內；其中，所述孔隙孔徑大于等于1_。進一步地，所述2.5D織物的經密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。進一步地，所述復合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45%。進一步地，所述孔隙內填充熱熔纖維，經熱熔裝置定型孔隙結構。本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:1、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用孔隙大于等于1_，經密小于等于8根/Cm，瑋密小于等于4根/Cm，合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45 %措施；同時在低密度2.5D織物實現高效的復合樹脂，即殘碳樹脂的浸漬，在織物組織間形成高殘碳樹脂層，同時在經紗瑋紗間的孔隙內填充瓷粉，構成瓷粉顆粒層，增強其耐高溫性能；低密度的纖維結構使得瓷粉顆粒和高殘碳樹脂的浸漬能夠高效率過，是的高殘碳樹脂層和瓷粉顆粒層均勻分布，大大提升了耐熱穩性和可靠性。2、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用在2.5D織物的纖維孔隙內填充熱熔纖維，再經過熱熔裝置定型，留下成型的孔隙結構，使得織物纖維組織結構適于豎直即瓷粉顆粒的濾過浸漬，形成均勻穩定的耐高溫層次結構。【附圖說明】圖1為本技術實施例提供的復合樹脂加強織物的結構示意圖。【具體實施方式】本申請實施例通過提供一種復合樹脂加強織物，解決現有技中加強材料織物密度大影響復合樹脂浸漬，導致導熱性能無穩定，質量差的技術問題；達到了提升耐熱性能及其穩定性的技術效果。為解決上述技術問題，本申請實施例提供技術方案的總體思路如下:—種復合樹脂加強織物，包括:2.5D織物、高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層；所述高殘碳樹脂層以及所述瓷粉顆粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內；其中，所述孔隙孔徑大于等于1_。通過上述內容可以看出，通過設置低密度的織物，實現符合樹脂的高效率過浸漬，保證復合材料的均勻性；通過2.5D織物形成穩定可靠的纖維孔隙結構，采用瓷粉顆粒與樹脂的混合填充，大大提升了耐熱性能及其可靠性。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本技術實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。參見圖1，本技術實施例提供的一種復合樹脂加強織物，包括:2.5D織物、高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層；所述高殘碳樹脂層以及所述瓷粉顆粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內；其中，所述孔隙孔徑大于等于1_，通過經紗I和瑋紗2形成較大孔隙，是的纖維密度較小，保證理想的濾過性能，使得樹脂的浸漬能夠高效理想。2.5D織物的經密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。復合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45%，整體上限制織物的纖維關系，保證2.5D織物處于良好的濾過狀態下。孔隙內填充熱熔纖維，經熱熔裝置定型孔隙結構。通過在織物纖維間填充的熱熔纖維，再經過熱熔裝置處理后，就會在經紗I和瑋紗2間形成定型的孔隙結構，適于符合樹脂和瓷粉顆粒的濾過，形成均勻的高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層，大大提升了耐熱性能及耐熱結構的穩定性。本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:1、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用孔隙大于等于1_，經密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm，合樹脂加強織物的纖維體積含量小于等于45%措施；同時在低密度2.5D織物實現高效的復合樹脂，即殘碳樹脂的浸漬，在織物組織間形成高殘碳樹脂層，同時在經紗瑋紗間的孔隙內填充瓷粉，構成瓷粉顆粒層，增強其耐高溫性能；低密度的纖維結構使得瓷粉顆粒和高殘碳樹脂的浸漬能夠高效率過，是的高殘碳樹脂層和瓷粉顆粒層均勻分布，大大提升了耐熱穩性和可靠性。2、本申請實施例中提供的復合樹脂加強織物，采用在2.5D織物的纖維孔隙內填充熱熔纖維，再經過熱熔裝置定型，留下成型的孔隙結構，使得織物纖維組織結構適于豎直即瓷粉顆粒的濾過浸漬，形成均勻穩定的耐高溫層次結構。最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照實例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。【主權項】1.一種復合樹脂加強織物，其特征在于，包括:2.5D織物、高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層； 所述高殘碳樹脂層以及所述瓷粉顆粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內； 其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。2.如權利要求1所述的復合樹脂加強織物，其特征在于:所述2.5D織物的經密小于等于8根/cm，瑋密小于等于4根/cm。3.如權利要求2所述的復合樹脂加強織物，其特征在于:所述孔隙內填充熱熔纖維，經熱熔裝置定型孔隙結構。【專利摘要】本技術屬于織物
，公開了一種復合樹脂加強織物，包括：2.5D織物、高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層；所述高殘碳樹脂層以及所述瓷粉顆粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內；其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。本技術通過有效的控制織物纖維密度以及符合樹脂的高效浸漬實現了復合樹脂加強織物的耐熱性能和穩定性。【IPC分類】B29C70/02【公開號】CN205185341【申請號】CN201520784251【專利技術人】王勇濤, 周之剛, 羅海濤 【申請人】湖北三江航天紅陽機電有限公司【公開日】2016年4月27日【申請日】2015年10月10日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合樹脂加強織物，其特征在于，包括：2.5D織物、高殘碳樹脂層以及瓷粉顆粒層；所述高殘碳樹脂層以及所述瓷粉顆粒層填充在所述2.5D織物的孔隙內；其中，所述孔隙孔徑大于等于1mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王勇濤，周之剛，羅海濤，
申請(專利權)人：湖北三江航天紅陽機電有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42