本實用新型專利技術公開了一種具有稱重功能的輥平線切邊裝置，包括機架和電路控制系統，所述機架上設置用于輸送板材的傳送機構，傳送機構兩側設置用于對板材進行切邊的切邊機構，傳送機構尾部設置用于對切邊后的板材進行稱重的稱重機構和吸吊機；所述傳送機構、切邊機構、稱重機構、吸吊機與電路控制系統電連接；電路控制系統判斷稱重機構獲取的板材的重量值是否在預設范圍內，是則控制吸吊機將板材吸取并放至一下工序的傳輸帶上，不是則控制吸吊機將板材放置至預設位置；從而可篩選出重量不滿足預設范圍的有缺陷的板材；通過吸吊機將達標板材和有缺陷板材分別放置，不會影響后面切邊后的板材傳輸，避免出現板材流程中斷的問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及復合材料板制作領域，尤其涉及的是一種具有稱重功能的輥平線切邊裝置。
技術介紹
在復合材料板自動生產中工序中，板材成形后需對其切邊以滿足尺寸要求。復合材料板的每層板料不同，分別實現如堅固、防火、隔音等功能，如基于該復合材料板能代替水泥，石材、木材等，對其每層不同類型的板料鋪層厚度都有嚴格的要求，若有偏差可能導致對應的功能減弱，可能帶來安全隱患。現有的板材通過切邊機切邊后，通常直接傳送至下一流程進行如拋光、磨砂等處理，最后再進行板材質量檢測。若板材質量不合格，則上述下一流程的相關處理相當于白作功，浪費了人力、物力資源和處理時間。因此，現有技術還有待于改進和發展。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有稱重功能的輥平線切邊裝置，在切邊后對板材的質量進行預檢，能篩除部分有缺陷的板材并集中放置，不影響流水線進程，避免后續流程資源的浪費。本技術的技術方案如下:一種具有稱重功能的輥平線切邊裝置，包括機架和電路控制系統，其中，所述機架上設置用于輸送板材的傳送機構，傳送機構兩側設置用于對板材進行切邊的切邊機構，傳送機構尾部設置用于對切邊后的板材進行稱重的稱重機構和吸吊機;所述傳送機構、切邊機構、稱重機構、吸吊機與電路控制系統電連接;電路控制系統判斷稱重機構獲取的板材的重量值是否在預設范圍內，是則控制吸吊機將板材吸取并放至一下工序的傳輸帶上，不是則控制吸吊機將板材放置至預設位置。所述的具有稱重功能的輥平線切邊裝置中，所述稱重機構包括用于承載板材的稱重臺、用于對板材稱重的稱重傳感器和用于支撐稱重傳感器的支撐架;所述支撐架的一端固定在機架的底柱上，支撐架的另一端與稱重傳感器螺接固定，稱重傳感器與稱重臺的底面抵接，稱重傳感器通過數據線與電路控制系統電連接。所述的具有稱重功能的輥平線切邊裝置中，所述稱重傳感器設置在稱重臺底部中間。所述的具有稱重功能的輥平線切邊裝置中，所述傳送機構包括設置在機架上表面的用于承載板材的傳送道，位于機架上方設置的橫欄，橫欄底部設置軌道，用于夾持固定板材并在的傳送道上推送的推送部件固定在軌道上;傳送道中間設置有用于使推送部件移動的導軌槽。本技術的有益效果:本技術結構巧妙，通過設置稱重機構獲取板材切邊后的重量并進行判斷，從而可篩選出重量不滿足預設范圍的有缺陷的板材，采用稱重方式對板材的質量進行預檢測，避免了后續工序的人力資源和物力資料的浪費，節省了成本;通過吸吊機將達標板材和有缺陷板材分別放置，不會影響后面切邊后的板材傳輸，避免出現板材流程中斷的問題。【附圖說明】圖1是本技術中具有稱重功能的輥平線切邊裝置的示意圖。圖2是本技術中稱重機構的示意圖。【具體實施方式】為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本技術進一步詳細說明。本技術公開了一種具有稱重功能的輥平線切邊裝置，如圖1所示，包括機架100和電路控制系統，該機架100上設置用于輸送板材的傳送機構，傳送機構兩側設置用于對板材進行切邊的切邊機構，傳送機構尾部設置用于對切邊后的板材進行稱重的稱重機構和吸吊機500 ο所述傳送機構、切邊機構、稱重機構、吸吊機500與電路控制系統電連接;電路控制系統判斷稱重機構獲取的板材的重量值是否在預設范圍內，是則控制吸吊機500將板材吸取并放至一下工序的傳輸帶上，不是則控制吸吊機500將板材放置至預設位置。所述傳送機構包括設置在該機架100上表面的用于承載板材的傳送道210，位于機架100上方設置的橫欄220，橫欄220底部設置軌道230，用于夾持固定板材并在的傳送道210上推送的推送部件240固定在軌道230上;傳送道210中間設置有用于使推送部件240移動的導軌槽250。傳送道210為光滑的平臺，可采用平面光滑的鋼板或石板，以增加承重力。板材放在傳送道210上，推送部件240下壓進行固定。推送部件240在軌道230上滑動時，順著導軌槽250移動從而推著板材移動。切邊機構包括電機310、傳動機320、切刀箱330、支撐柱340和吸塵罩350，切刀箱330內設置有切刀360;電機310通過傳動機320與切刀360連接，支撐柱340置于切刀箱330上、支撐吸塵罩350使吸塵罩350位于切刀360的上方。傳送道210、稱重機構、電機310、支撐柱340、吸塵罩350均與電路控制系統電連接。工作時電路控制系統控制電機310轉動，傳動機32O控制切刀36O快速旋轉。電機310轉動同時，電路控制系統還控制支撐柱340使吸塵罩350下降、蓋住切刀并開始吸塵；以及控制推送部件220下降壓住板材。推送部件240沿導軌槽250推著板材移動，從而將板材傳輸切刀處。基于傳送道210兩側都有切刀360、且切刀360的位置固定。當板材被推動時，切刀即可對板材的邊沿進行切割。通過吸塵罩350切邊時板材的粉末不會散到空中，避免了空氣污染。切邊完成后，推送部件240將板材推送至稱重機構上。所述稱重機構包括用于承載板材的稱重臺410、用于對板材稱重的稱重傳感器420、用于支撐稱重傳感器的支撐架430;所述支撐架430的一端固定在機架的底柱上，支撐架430的另一端與稱重傳感器420螺接固定，稱重傳感器420與稱重臺410的底面抵接。所述稱重傳感器420通過數據線421與電路控制系統電連接。如圖2所示，稱重傳感器420與支撐架430螺接，即通過螺絲固定在支撐架430上。所述稱重傳感器420獲取板材的重量值并傳輸至電路控制系統。電路控制系統判斷該重量值是否在預設范圍內。所述預設范圍為板材切邊后正常的重量值范圍。若不在該范圍內，則說明前段鋪層工序出現問題，如鋪料較多或較少都會影響整體重量，此時需報警提示，為了不影響后面切邊后的板材傳輸。在重量出現問題時，電路控制系統控制吸吊機將板材吸取并放置至預設位置，如在輥平線切邊裝置的旁邊。若在預設范圍內則不報警，電路控制系統控制吸吊機將板材吸取并放至一下工序的傳輸帶上。為了提高準確性，所述稱重傳感器410較佳地設置在稱重臺底部中間。需要理解的是，現有切邊后板材都會放置在一個平臺上中轉，等待傳輸至下個流水線。本實施例即是對該平臺進行改進，通過增加稱重傳感器420和支撐架430來增加稱重功能。平臺的支撐方式為現有技術，此處不作詳述。本技術結構簡單巧妙，通過設置稱重機構獲取板材切邊后的重量并進行判斷，從而可篩選出重量不滿足預設范圍的有缺陷的板材，采用稱重方式對板材的質量進行預檢測，避免了后續工序的人力資源和物力資料的浪費，節省了成本;通過吸吊機將達標板材和有缺陷板材分別放置，不會影響后面切邊后的板材傳輸，避免出現板材流程中斷的問題。應當理解的是，本技術的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本技術所附權利要求的保護范圍。【主權項】1.一種具有稱重功能的輥平線切邊裝置，包括機架和電路控制系統，其特征在于，所述機架上設置用于輸送板材的傳送機構，傳送機構兩側設置用于對板材進行切邊的切邊機構，傳送機構尾部設置用于對切邊后的板材進行稱重的稱重機構和吸吊機;所述傳送機構、切邊機構、稱重機構、吸吊機與電路控制系統電連接;電路控制系統判斷稱重機構獲取的板材的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有稱重功能的輥平線切邊裝置，包括機架和電路控制系統，其特征在于，所述機架上設置用于輸送板材的傳送機構，傳送機構兩側設置用于對板材進行切邊的切邊機構，傳送機構尾部設置用于對切邊后的板材進行稱重的稱重機構和吸吊機；所述傳送機構、切邊機構、稱重機構、吸吊機與電路控制系統電連接；電路控制系統判斷稱重機構獲取的板材的重量值是否在預設范圍內，是則控制吸吊機將板材吸取并放至一下工序的傳輸帶上，不是則控制吸吊機將板材放置至預設位置。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊卓舒，周其，
申請(專利權)人：卓達新材料科技集團有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。