一種全自動高速雙頭點焊機制造技術

一種全自動高速雙頭點焊機。本實用新型專利技術為了解決同類技術存在焊接質(zhì)量不好，工作效率難以提高的缺陷。技術方案要點：由機架、輸送機構、定位機構、焊接機構、吊耳落料機構、電路部分、電動驅動器和氣缸對應配合構成，特征是定位機構由平臺轉動盤、壓盤和光電傳感器組成，壓盤轉動配合并上下滑動配合在平臺轉動盤上方的機架上，壓盤與氣缸作上下運動驅動配合，平臺轉動盤與電動驅動器作旋轉驅動配合，焊接機構為二個、其二個焊頭分別滑動配合在工件運行路徑兩側的機架上，吊耳落料機構為二個、均由吊耳逐個輸出料桶、輸送管道和吊耳推桿組成，輸送管道分別處于所屬吊耳逐個輸出料桶和吊耳推桿之間，吊耳推桿將輸送管道輸出的吊耳送至對應的焊頭上。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種制作金屬包裝容器的專用設備，具體是指一種用來焊接帶提手金屬包裝容器的提手吊耳的全自動高速雙頭點焊機。
技術介紹
金屬包裝容器是用馬口鐵之類金屬薄板制造的物品包裝容器，如金屬包裝罐、金屬包裝盒、金屬包裝桶等，因其具有較強的剛性、優(yōu)異的封閉性和阻隔性，被廣泛應用于社會生活的各個領域。在金屬包裝容器中，較大容量或包裝較大重量的往往帶有提手，以便于提攜和搬動。帶提手金屬包裝容器的提手結構一般是在有底金屬容器外壁上，連接有二個可鉸接提手的吊耳，然后把提手鉸接到吊耳上。在金屬容器外壁上連接提手吊耳，一般使用專用的點焊機來完成焊接，有如本申請人在先申請的中國專利第200820201932.2號的一種金屬包裝容器的提手吊耳全自動焊接機，結構特征由機架以及安裝于其上的輸送機構、定位機構、焊接機構、吊耳落料機構、電路部分、氣缸和電動驅動器構成，其中機架上有工作平臺，輸送機構由焊前輸送鏈、焊后輸送鏈和夾持位移器組成，夾持位移器布置在工作平臺上，焊前輸送鏈和焊后輸送鏈分別配合在夾持位移器前后部，焊前輸送鏈和焊后輸送鏈與電動驅動器作驅動配合，夾持位移器與氣缸作驅動配合，定位機構由轉動壓盤、平臺滾輪和光電傳感器組成，平臺滾輪轉動配合在工作平臺上，轉動壓盤轉動配合在平臺滾輪上方的機架上，轉動壓盤分別與氣缸和電動驅動器作驅動配合，光電傳感器設于金屬包裝容器的運行路徑上，焊接機構由滑動配合在機架上的焊頭構成，焊頭與氣缸作驅動配合，吊耳落料機構由吊耳逐個輸出料桶、輸送管道和吊耳推桿組成，輸送管道處于吊耳逐個輸出料桶和吊耳推桿之間，吊耳推桿與氣缸作驅動配合以將輸送管道輸出的吊耳送至焊頭上，電路部分與所述電動驅動器、氣缸的控制閥門和光電傳感器作供電和控制連接。但這一方案存在的缺點:一是定位機構由轉動壓盤、平臺滾輪和光電傳感器組成，定位精度不高，二是由一個吊耳落料機構為二個焊頭輸送吊耳，不能適應高速作業(yè)要求，所以導致全自動焊接機焊接質(zhì)量不好，工作效率難以提高。
技術實現(xiàn)思路
為了克服本申請人的金屬包裝容器的提手吊耳全自動焊接機存在焊接質(zhì)量不好，工作效率難以提高的缺陷，本技術的目的是提供一種改進的全自動高速雙頭點焊機，可以解決現(xiàn)有技術的問題。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種全自動高速雙頭點焊機，由機架以及安裝于其上的輸送機構、定位機構、焊接機構、吊耳落料機構、電路部分、電動驅動器和氣缸構成，其中輸送機構由焊前輸送鏈、焊后輸送鏈和夾持位移器構成，焊前輸送鏈和焊后輸送鏈分別配合在夾持位移器的前后部，焊前輸送鏈和焊后輸送鏈與電動驅動器作驅動配合，機架上有工作平臺，夾持位移器往復運動配合在工作平臺上，夾持位移器與電動驅動器和氣缸作驅動配合，其特征是:定位機構由平臺轉動盤、壓盤和光電傳感器組成，壓盤轉動配合并上下滑動配合在平臺轉動盤上方的機架上，壓盤與氣缸作上下運動驅動配合，平臺轉動盤與電動驅動器作旋轉驅動配合，光電傳感器設于金屬包裝容器的運行路徑上，焊接機構為二個、其上的二個焊頭分別滑動配合在金屬包裝容器的運行路徑兩側的機架上，吊耳落料機構為二個、均由吊耳逐個輸出料桶、輸送管道和吊耳推桿組成，輸送管道分別處于所屬吊耳逐個輸出料桶和吊耳推桿之間，吊耳推桿分別與氣缸作驅動配合以將所屬輸送管道輸出的吊耳送至對應的所述焊頭上，電路部分與所述電動驅動器、氣缸的控制閥門和光電傳感器作供電和控制連接。上述技術方案所述的電動驅動器可以是電機、電機加變速器或電機加變速器加驅動機構等結構形式。上述技術方案所述的焊接機構可以由對稱設置的左側焊接機構和右側焊接機構構成，任一側焊接機構均由安裝在機架上的一組內(nèi)外焊接臂、三個控制內(nèi)外焊接臂動作的凸輪機構和為凸輪機構提供動力的主軸構成，每組內(nèi)外焊接臂均由內(nèi)焊臂、內(nèi)焊臂力臂、內(nèi)支撐塊、拉力彈簧、外焊臂、外焊臂力臂、外焊臂連桿、焊頭構成，三組凸輪機構中的第一凸輪機構與內(nèi)焊臂連接以控制內(nèi)焊臂的豎向運動、第二凸輪機構通過內(nèi)焊臂力臂和拉力彈簧與內(nèi)焊臂配合以控制內(nèi)焊臂的橫向運動、第三凸輪機構通過外焊臂力臂和外焊臂連桿與外焊臂連接以控制外焊臂的橫向運動，內(nèi)支撐塊固定在內(nèi)焊臂端部，焊頭固定在外焊臂端部，內(nèi)支撐塊和焊頭分別處于工件焊接處兩側并作對應配合，凸輪機構的凸輪安裝固定在主軸上，主軸通過傳動機構與動力源連接。本技術的有益效果:一是定位機構采用平臺轉動盤替代工作平臺上的平臺滾輪并直接驅動工件轉動，壓盤僅僅是起到壓緊工件并隨工件轉動的作用，這樣可以有效提高工件的定位精度;二是采用二個吊耳落料機構來分別為二個焊頭輸送吊耳，可以有效提高二個焊頭的焊接速度;三是經(jīng)過改造的雙頭點焊機的吊耳焊接質(zhì)量好并提高了作業(yè)效率。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。【附圖說明】圖1是本技術一種實施例的前側的立體示意圖。圖2是圖1的后側的立體示意圖。圖3是圖1前側視的二個焊接機構的放大平面示意圖。圖中:1、機架;2、輸送機構;3、定位機構;4、焊接機構(左側焊接機構);5、吊耳落料機構;6、氣缸;7、焊前輸送鏈;8、焊后輸送鏈;9、夾持位移器;1、工作平臺；11、平臺轉動盤；12、壓盤；13、焊接機構(右側焊接機構)；14和15、焊頭；17、吊耳落料機構；18吊耳逐個輸出料桶；19、輸送管道;20、吊耳推桿;21、主軸;22、內(nèi)焊臂;23、內(nèi)焊臂力臂；24、內(nèi)支撐塊;25、拉力彈簧;26、外焊臂;27、外焊臂力臂；28、外焊臂連桿;29、第一凸輪機構;30、第二凸輪機構；31、第三凸輪機構；32、33和34凸輪。【具體實施方式】參照圖1?圖3，本全自動高速雙頭點焊機，由機架I以及安裝于其上的輸送機構2、定位機構3、焊接機構4等、吊耳落料機構5等、電路部分(未示出)、電動驅動器(未示出)和氣缸6等構成，其中輸送機構2由焊前輸送鏈7、焊后輸送鏈8和夾持位移器9構成，焊前輸送鏈7和焊后輸送鏈8分別配合在夾持位移器9的前后部，焊前輸送鏈7和焊后輸送鏈8與電動驅動器作驅動配合，機架I上有工作平臺10，夾持位移器9往復運動配合在工作平臺10上，夾持位移器9與電動驅動器和氣缸(未示出)作驅動配合，其特征是:定位機構3由平臺轉動盤11、壓盤12和光電傳感器(未示出)組成，壓盤12轉動配合并上下滑動配合在平臺轉動盤11上方的機架I上，平臺轉動盤11與氣缸(未示出)作上下運動驅動配合，平臺轉動盤11與電動驅動器作旋轉驅動配合，光電傳感器設于金屬包裝容器的運行路徑上，焊接機構為二個4和13、其上的二個焊頭14和15分別滑動配合在金屬包裝容器的運行路徑兩側的機當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種全自動高速雙頭點焊機，由機架以及安裝于其上的輸送機構、定位機構、焊接機構、吊耳落料機構、電路部分、電動驅動器和氣缸構成，其中輸送機構由焊前輸送鏈、焊后輸送鏈和夾持位移器構成，焊前輸送鏈和焊后輸送鏈分別配合在夾持位移器的前后部，焊前輸送鏈和焊后輸送鏈與電動驅動器作驅動配合，機架上有工作平臺，夾持位移器往復運動配合在工作平臺上，夾持位移器與電動驅動器和氣缸作驅動配合，其特征是：定位機構由平臺轉動盤、壓盤和光電傳感器組成，壓盤轉動配合并上下滑動配合在平臺轉動盤上方的機架上，壓盤與氣缸作上下運動驅動配合，平臺轉動盤與電動驅動器作旋轉驅動配合，光電傳感器設于金屬包裝容器的運行路徑上，焊接機構為二個、其上的二個焊頭分別滑動配合在金屬包裝容器的運行路徑兩側的機架上，吊耳落料機構為二個、均由吊耳逐個輸出料桶、輸送管道和吊耳推桿組成，輸送管道分別處于所屬吊耳逐個輸出料桶和吊耳推桿之間，吊耳推桿分別與氣缸作驅動配合以將所屬輸送管道輸出的吊耳送至對應的所述焊頭上，電路部分與所述電動驅動器、氣缸的控制閥門和光電傳感器作供電和控制連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王澤宜，
申請(專利權)人：王澤宜，
類型：新型
國別省市：廣東;44