鋁型材淬火系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括機架、加熱筒體、冷卻裝置和鋁型材，所述機架的左側上固設有加熱筒體，加熱筒體為電加熱裝置，加熱筒體的進料口和出料口均設有溫度檢測器，機架的右側設有冷卻裝置；所述冷卻裝置內設有水冷層和風冷層，鋁型材的下方設有傳送滾，水冷層和風冷層的截面均為圓形，且水冷層設在風冷層的內側，其中風冷層上均布設有若干個吹風頭，吹風頭穿過水冷層且指向鋁型材。本實用新型專利技術設置的水槽、水泵使得冷卻水體能夠重復使用，相互交錯設置的水冷噴頭與吹風頭減少了裝置的數(shù)量，從而減少了安裝面積，此外，還設置在一起的兩種噴頭還能夠單獨對鋁型材進行風冷或者水冷。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及鋁型材領域，具體是一種鋁型材淬火系統(tǒng)。
技術介紹
眾所周知，將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性。擠壓鋁型材的淬火是獲得優(yōu)質鋁型材的關鍵技術之一。鋁型材一般要求具有較高的強度，良好的表面質量，合理有效的淬火工藝可以提高鋁型材的機械強度。現(xiàn)有的淬火系統(tǒng)中其冷卻部分，常常分為水冷和風冷兩個部分，并且單獨分開，這樣就增加了裝置的安裝面積。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的鋁型材淬火系統(tǒng)，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案:—種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括機架、加熱筒體、冷卻裝置和鋁型材，所述機架的左側上固設有加熱筒體，加熱筒體為電加熱裝置，加熱筒體的進料口和出料口均設有溫度檢測器，機架的右側設有冷卻裝置;所述冷卻裝置內設有水冷層和風冷層，鋁型材的下方設有傳送滾，水冷層和風冷層的截面均為圓形，且水冷層設在風冷層的內側，其中風冷層上均布設有若干個吹風頭，吹風頭穿過水冷層且指向鋁型材，水冷層的內側壁上設有若干個水冷噴頭，冷層上設有輸水管，輸水管上還連接有第二輸水管，風冷層上設有送風管;所述冷卻裝置的下方設有水槽，水槽固定在機架上，且水槽的下方設有水栗，水栗的進水端通過第二進水管與水槽連通，水栗的出水端連接到第二輸水管，水冷層的內側底部設有若干個貫穿風冷層的排水管。進一步的:所述排水管的出水口設在水槽內。進一步的:所述水冷噴頭與吹風頭相互交錯設置。與現(xiàn)有技術相比，本技術的結構簡單、使用方便，設置的水槽、水栗使得冷卻水體能夠重復使用，相互交錯設置的水冷噴頭與吹風頭減少了裝置的數(shù)量，從而減少了安裝面積，此外，還設置在一起的兩種噴頭還能夠單獨對鋁型材進行風冷或者水冷。【附圖說明】圖1為鋁型材淬火系統(tǒng)的結構示意圖。圖2為鋁型材淬火系統(tǒng)中冷卻裝置的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-2，一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括機架1、加熱筒體2、冷卻裝置3和鋁型材4，所述機架I的左側上固設有加熱筒體2，加熱筒體2為電加熱裝置，加熱筒體2的進料口和出料口均設有溫度檢測器5，通過溫度檢測器5就能夠實時掌握加熱筒體2內的溫度情況，機架I的右側設有冷卻裝置3;所述冷卻裝置3內設有水冷層11和風冷層10，鋁型材4的下方設有傳送滾16，水冷層11和風冷層10的截面均為圓形，且水冷層11設在風冷層10的內側，其中風冷層10上均布設有若干個吹風頭12，吹風頭12穿過水冷層11且指向鋁型材4，水冷層11的內側壁上設有若干個水冷噴頭13，水冷噴頭13與吹風頭12交錯設置，冷層11上設有輸水管，輸水管上還連接有第二輸水管7，風冷層10上設有送風管8;所述冷卻裝置3的下方設有水槽9，水槽9固定在機架I上，且水槽9的下方設有水栗6，水栗6的進水端通過第二進水管15與水槽9連通，水栗6的出水端連接到第二輸水管7，水冷層11的內側底部設有若干個貫穿風冷層10的排水管14，排水管14的出水口設在水槽9內；使用過程中，當需要進行淬火時，先打開加熱筒體2使鋁型材4加熱，然后打開冷卻裝置3中的吹風頭12和水冷噴頭13，通過調節(jié)吹風頭12和水冷噴頭13的開口大小就能給調節(jié)淬火的效率，多余的水體會通過排水管14流入到水槽9內，水槽9內的水體通過水栗輸送至水冷層11內，從而使得水體能夠循環(huán)往復的使用。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。【主權項】1.一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括機架(I)、加熱筒體(2)、冷卻裝置(3)和鋁型材(4)，其特征在于，所述機架(I)的左側上固設有加熱筒體(2 )，加熱筒體(2)為電加熱裝置，加熱筒體(2)的進料口和出料口均設有溫度檢測器(5)，機架(I)的右側設有冷卻裝置(3);所述冷卻裝置(3)內設有水冷層(11)和風冷層(10)，鋁型材(4)的下方設有傳送滾(16)，水冷層(11)和風冷層(10)的截面均為圓形，且水冷層(11)設在風冷層(10)的內側，其中風冷層(10)上均布設有若干個吹風頭(12)，吹風頭(12)穿過水冷層(11)且指向鋁型材(4)，水冷層(11)的內側壁上設有若干個水冷噴頭(13)，冷層(II)上設有輸水管，輸水管上還連接有第二輸水管(7)，風冷層(10)上設有送風管(8);所述冷卻裝置(3)的下方設有水槽(9)，水槽(9)固定在機架(I)上，且水槽(9)的下方設有水栗(6)，水栗(6)的進水端通過第二進水管(15)與水槽(9)連通，水栗(6)的出水端連接到第二輸水管(7)，水冷層(11)的內側底部設有若干個貫穿風冷層(10)的排水管(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述排水管(14)的出水口設在水槽(9)內。3.根據(jù)權利要求1所述的鋁型材淬火系統(tǒng)，其特征在于，所述水冷噴頭(13)與吹風頭(12)相互交錯設置。【專利摘要】本技術公開了一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括機架、加熱筒體、冷卻裝置和鋁型材，所述機架的左側上固設有加熱筒體，加熱筒體為電加熱裝置，加熱筒體的進料口和出料口均設有溫度檢測器，機架的右側設有冷卻裝置；所述冷卻裝置內設有水冷層和風冷層，鋁型材的下方設有傳送滾，水冷層和風冷層的截面均為圓形，且水冷層設在風冷層的內側，其中風冷層上均布設有若干個吹風頭，吹風頭穿過水冷層且指向鋁型材。本技術設置的水槽、水泵使得冷卻水體能夠重復使用，相互交錯設置的水冷噴頭與吹風頭減少了裝置的數(shù)量，從而減少了安裝面積，此外，還設置在一起的兩種噴頭還能夠單獨對鋁型材進行風冷或者水冷。【IPC分類】C21D1/667, C21D1/62【公開號】CN205188359【申請?zhí)枴緾N201520965204【專利技術人】劉丁華 【申請人】南昌市雄一鋁業(yè)有限公司【公開日】2016年4月27日【申請日】2015年11月26日本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋁型材淬火系統(tǒng)，包括機架(1)、加熱筒體(2)、冷卻裝置(3)和鋁型材(4)，其特征在于，所述機架(1)的左側上固設有加熱筒體(2)，加熱筒體(2)為電加熱裝置，加熱筒體(2)的進料口和出料口均設有溫度檢測器(5)，機架(1)的右側設有冷卻裝置(3)；所述冷卻裝置(3)內設有水冷層(11)和風冷層(10)，鋁型材(4)的下方設有傳送滾(16)，水冷層(11)和風冷層(10)的截面均為圓形，且水冷層(11)設在風冷層(10)的內側，其中風冷層(10)上均布設有若干個吹風頭(12)，吹風頭(12)穿過水冷層(11)且指向鋁型材(4)，水冷層(11)的內側壁上設有若干個水冷噴頭(13)，冷層(11)上設有輸水管，輸水管上還連接有第二輸水管(7)，風冷層(10)上設有送風管(8)；所述冷卻裝置(3)的下方設有水槽(9)，水槽(9)固定在機架(1)上，且水槽(9)的下方設有水泵(6)，水泵(6)的進水端通過第二進水管(15)與水槽(9)連通，水泵(6)的出水端連接到第二輸水管(7)，水冷層(11)的內側底部設有若干個貫穿風冷層(10)的排水管(14)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉丁華，
申請(專利權)人：南昌市雄一鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：江西;36