一種多功能過(guò)濾布制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于過(guò)濾材料領(lǐng)域，特別涉及一種多功能過(guò)濾布，包括基布和過(guò)濾布，過(guò)濾布包括多組經(jīng)線和多組緯線，所述的多組經(jīng)線中的任意一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線、第五經(jīng)線和第六經(jīng)線，所述的多組緯線中的任意一組緯線包括第一緯線和第二緯線，所述第二經(jīng)線、第四經(jīng)線和第六經(jīng)線分別為巖棉纖維線，第一經(jīng)線為滌綸線，第三經(jīng)線為玻璃纖維線，第五經(jīng)線為芳綸線，第一緯線為聚苯硫醚纖維線，第二緯線為聚四氟乙烯基布線；所述基布上均勻分布有活性炭微顆粒。本實(shí)用新型專利技術(shù)提出了一種可消除毒氣、消除噪音和使用壽命長(zhǎng)的多功能過(guò)濾布。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于過(guò)濾材料領(lǐng)域，特別涉及一種多功能過(guò)濾布。
技術(shù)介紹
在工業(yè)生產(chǎn)中常會(huì)排放過(guò)多的廢氣，過(guò)濾布是使排放的廢氣中的流體強(qiáng)制通過(guò)多孔性過(guò)濾介質(zhì)，將其中的懸浮固體顆粒加以截留，從而實(shí)現(xiàn)廢氣混合物的分離的過(guò)程。而目前市場(chǎng)上的過(guò)濾布的功能單一，往往只對(duì)排放的廢氣進(jìn)行分離過(guò)濾，不能對(duì)廢氣中的毒氣成分進(jìn)行消除，從而使空氣污染更加嚴(yán)重；排放廢氣時(shí)產(chǎn)生的噪音太大，使環(huán)境變得更加惡劣。同時(shí)毒氣對(duì)過(guò)濾布的損害較大，減少過(guò)濾布的使用壽命。另外，由于過(guò)濾布在其制造過(guò)程和工藝中，采用的是經(jīng)紗和瑋紗交錯(cuò)織造的方式，其過(guò)濾的孔隙度控制是靠經(jīng)紗和瑋紗的纖度及經(jīng)紗和瑋紗交錯(cuò)的密度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而且，經(jīng)紗和瑋紗的交錯(cuò)點(diǎn)在過(guò)濾布表面形成了全面均勻分布的交織點(diǎn)或縫隙，使得被過(guò)濾物顆粒極易在頻繁的過(guò)濾作業(yè)過(guò)程中在這些交織點(diǎn)或縫隙逐漸集結(jié)和積累，使得過(guò)濾布孔隙變小、不易卸餅、濾布堵塞、過(guò)濾效率降低、過(guò)濾布更換周期變短、濾布使用壽命減少。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的為克服
技術(shù)介紹
中存在的不足，本技術(shù)的目的是提出一種可消除毒氣、消除噪音和使用壽命長(zhǎng)的多功能過(guò)濾布。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用如下方案:—種多功能過(guò)濾布，包括基布和過(guò)濾布，過(guò)濾布包括多組經(jīng)線和多組瑋線，所述的多組經(jīng)線中的任意一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線、第五經(jīng)線和第六經(jīng)線，所述的多組瑋線中的任意一組瑋線包括第一瑋線和第二瑋線，所述第二經(jīng)線、第四經(jīng)線和第六經(jīng)線分別為巖棉纖維線，第一經(jīng)線為滌綸線，第三經(jīng)線為玻璃纖維線，第五經(jīng)線為芳綸線，第一瑋線為聚苯硫醚纖維線，第二瑋線為聚四氟乙烯基布線；所述任意一組瑋線中的第一瑋線置于第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線的底面和置于第四經(jīng)線、第五經(jīng)線、第六經(jīng)線的頂面，所述任意一組瑋線中的第二瑋線置于第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線的頂面和置于第四經(jīng)線、第五經(jīng)線、第六經(jīng)線的底面，所述基布上均勻分布有活性炭微顆粒。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述基布的厚度為0.5-0.6_。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二經(jīng)線、第四經(jīng)線和第六經(jīng)線的細(xì)度為0.4-0.5mm，所述第一經(jīng)線、第三經(jīng)線和第四經(jīng)線的細(xì)度為0.1-0.2mm。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一瑋線和第二瑋線的細(xì)度為0.1-0.2_。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述兩相鄰瑋線的間隔距離為0.4-0.8mm。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為:所述兩相鄰經(jīng)線的間隔距離為0.3-0.6mm。本技術(shù)的有益效果是:1、通過(guò)設(shè)置所述第二經(jīng)線、第四經(jīng)線和第六經(jīng)線分別為巖棉纖維線，巖棉纖維線對(duì)聲音有消除作用，在一組經(jīng)線中，巖棉纖維線占的比值較大，進(jìn)一步增加對(duì)噪音地消除。第一經(jīng)線為滌綸線，第三經(jīng)線為玻璃纖維線，第五經(jīng)線為芳綸線，滌綸線強(qiáng)度高、彈性好、耐熱性強(qiáng)的特點(diǎn)；玻璃纖維線抗拉強(qiáng)度大、阻燃、抗腐蝕性強(qiáng)；芳綸線重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長(zhǎng)等優(yōu)良性能的優(yōu)點(diǎn)，所述第一瑋線為聚苯硫醚纖維線，第二瑋線為聚四氟乙烯基布線，將以上多組常規(guī)材料線組合的交織結(jié)果使其過(guò)濾布分別具有各種合成纖維的理化特性。2、本技術(shù)通過(guò)設(shè)置所述任意一組瑋線中的第一瑋線置于第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線的底面和置于第四經(jīng)線、第五經(jīng)線、第六經(jīng)線的頂面，所述任意一組瑋線中的第二瑋線置于第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線的頂面和置于第四經(jīng)線、第五經(jīng)線、第六經(jīng)線的底面，第一瑋線和第二瑋線分別與三個(gè)經(jīng)線為一組地進(jìn)行交錯(cuò)連接，以保證過(guò)濾布強(qiáng)度的前提下減少交錯(cuò)點(diǎn)，進(jìn)而減少在過(guò)濾時(shí)被過(guò)濾物顆粒在頻繁的過(guò)濾作業(yè)過(guò)程中在這些交錯(cuò)點(diǎn)逐漸集結(jié)和積累，使得過(guò)濾布不易被堵塞，減少過(guò)濾阻力，還能方便卸餅，提高過(guò)濾效率。3、本技術(shù)通過(guò)設(shè)置基布上均勻分布有活性炭微顆粒，一方面可以使基布對(duì)毒氣進(jìn)行吸附和消除，從而凈化空氣，減少空氣污染；另一方面可以減少毒氣對(duì)過(guò)濾布的損害，進(jìn)而增加過(guò)濾布的使用壽命。4、本技術(shù)中若基布的厚度太小，則基布對(duì)毒氣的吸附和消除能力不夠，若基布的厚度太大，則增大整個(gè)多功能過(guò)濾布的厚度，增加了生產(chǎn)成本，所以限定基布的厚度為0.5-0.6_，可以保證生產(chǎn)成本適合的前提下使過(guò)濾布對(duì)廢氣中的毒氣進(jìn)行吸附和消除的能力最好。5、本技術(shù)通過(guò)第二經(jīng)線、第四經(jīng)線和第六經(jīng)線的細(xì)度為0.4-0.5_，所述第一經(jīng)線、第三經(jīng)線和第四經(jīng)線的細(xì)度為0.1-0.2mm,從而增加巖棉纖維線在一組經(jīng)線中所占的比值，在保證過(guò)濾布的強(qiáng)度下增強(qiáng)其消音作用。6、本技術(shù)通過(guò)設(shè)置第一瑋線和第二瑋線的細(xì)度為0.1-0.2mm，若該細(xì)度太小，則過(guò)濾布的強(qiáng)度不夠，若該細(xì)度太大，則降低過(guò)濾效果，所以限定第一瑋線和第二瑋線的細(xì)度為0.1-0.2mm，在該細(xì)度范圍內(nèi)保證過(guò)濾布的強(qiáng)度前提下使過(guò)濾效果最好。7、本技術(shù)通過(guò)設(shè)置兩相鄰瑋線的間隔距離為0.4-0.8mm，若該距離太小或太大，都會(huì)降低過(guò)濾效果，所以限定兩相鄰瑋線的間隔距離為0.4-0.8mm，該距離范圍內(nèi)使過(guò)濾布過(guò)濾效果最好；通過(guò)設(shè)置兩相鄰經(jīng)線的間隔距離為0.3-0.6mm，同樣若該距離太小或太大，都會(huì)降低過(guò)濾效果，所以限定兩相鄰經(jīng)線的間隔距離為0.3-0.6mm，該距離范圍內(nèi)使過(guò)濾布過(guò)濾效果最好。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)中過(guò)濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中一種多功能過(guò)濾布的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標(biāo)記:基布1，過(guò)濾布2，第一經(jīng)線3，第二經(jīng)線4，第三經(jīng)線5，第四經(jīng)線6，第五經(jīng)線7，第六經(jīng)線8，第一瑋線9，第二瑋線10。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明:參考圖1至圖2，一種多功能過(guò)濾布2，包括基布I和過(guò)濾布2，過(guò)濾布2包括多組經(jīng)線和多組瑋線，所述的多組經(jīng)線中的任意一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線3、第二經(jīng)線4、第三經(jīng)線5、第四經(jīng)線6、第五經(jīng)線7和第六經(jīng)線8，所述的多組瑋線中的任意一組瑋線包括第一瑋線9和第二瑋線10，所述第二經(jīng)線4、第四經(jīng)線6和第六經(jīng)線8分別為巖棉纖維線，第一經(jīng)線3為滌綸線，第三經(jīng)線5為玻璃纖維線，第五經(jīng)線7為芳綸線，第一瑋線9為聚苯硫醚纖維線，第二瑋線1當(dāng)前第1頁(yè)1 2 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種多功能過(guò)濾布，包括基布和過(guò)濾布，過(guò)濾布包括多組經(jīng)線和多組緯線，其特征在于：所述的多組經(jīng)線中的任意一組經(jīng)線包括第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線、第四經(jīng)線、第五經(jīng)線和第六經(jīng)線，所述的多組緯線中的任意一組緯線包括第一緯線和第二緯線，所述第二經(jīng)線、第四經(jīng)線和第六經(jīng)線分別為巖棉纖維線，第一經(jīng)線為滌綸線，第三經(jīng)線為玻璃纖維線，第五經(jīng)線為芳綸線，第一緯線為聚苯硫醚纖維線，第二緯線為聚四氟乙烯基布線；所述任意一組緯線中的第一緯線置于第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線的底面和置于第四經(jīng)線、第五經(jīng)線、第六經(jīng)線的頂面，所述任意一組緯線中的第二緯線置于第一經(jīng)線、第二經(jīng)線、第三經(jīng)線的頂面和置于第四經(jīng)線、第五經(jīng)線、第六經(jīng)線的底面，所述基布上均勻分布有活性炭微顆粒。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐邦通，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江天臺(tái)華宇工業(yè)用布有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33