新型二氧化碳滅火器用閥門制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種新型二氧化碳滅火器用閥門，包括提把、壓把、閥門主體和閥桿總成，所述的閥門主體包括閥門腔體、閥桿通道、噴射通道和超壓保護(hù)連接通道，所述的閥桿通道設(shè)于所述閥門腔體的上方，所述的噴射通道與所述的閥桿通道的中部連通，所述的超壓保護(hù)連接通道與所述的閥門腔體的上部連通；所述的閥桿總成設(shè)于所述的閥桿通道內(nèi)，包括閥桿、密封墊片、第一墊片和密封件底座；所述的閥門主體的下端與滅火器的吸管座連接固定，所述的閥門腔體內(nèi)設(shè)有彈簧。本實用新型專利技術(shù)解決了目前二氧化碳滅火器高溫間歇噴射時出現(xiàn)密封件破裂、密封件外翻及低溫充裝滅火劑時泄漏等一系列密封性能不佳的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及滅火器領(lǐng)域，具體地說是一種新型二氧化碳滅火器用閥門。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有的二氧化碳滅火器用閥門存在不足，目前市面上二氧化碳滅火器閥桿總成均采用包膠工藝，將閥桿與密封件底座裝配后再放置在模腔中，進(jìn)行橡膠件或塑料件的高溫注射成型。包膠工藝制成的閥桿總成在高溫注射時，密封件處于高溫承壓狀態(tài)，成型后處于常溫常壓狀態(tài)，造成密封表面不平整、光潔、密封件與密封件底座粘合不緊密，從而影響密封性能，最終導(dǎo)致整機(jī)滅火器的失效，且二氧化碳滅火器在使用過程中往往會出現(xiàn)閥門內(nèi)部通道過窄，內(nèi)部壓力過高從而損壞閥門的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種新型二氧化碳滅火器用閥門。本技術(shù)要解決現(xiàn)有的二氧化碳滅火器閥門密封性能差、使用時閥門內(nèi)部壓力過高易損壞閥門的問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種新型二氧化碳滅火器用閥門，包括提把、壓把、閥門主體和閥桿總成，所述的閥門主體包括閥門腔體、閥桿通道、噴射通道和超壓保護(hù)連接通道，所述的閥桿通道設(shè)于所述閥門腔體的上方，所述的噴射通道與所述的閥桿通道的中部連通，所述的超壓保護(hù)連接通道與所述的閥門腔體的上部連通;所述的閥桿總成設(shè)于所述的閥桿通道內(nèi)，包括閥桿、密封墊片、第一墊片和密封件底座，所述的閥桿下端與所述的密封件底座通過螺紋配合緊固，所述的密封件底座上設(shè)有密封墊片腔，所述的密封墊片設(shè)于所述的密封墊片腔內(nèi)，所述的閥桿下部設(shè)有臺階面，所述的臺階面和密封墊片之間通過第一墊片進(jìn)行壓緊;所述的密封件底座上設(shè)有徑向通氣孔，所述的密封件底座的密封墊片腔內(nèi)還設(shè)有環(huán)形密封槽;所述的閥門主體的下端與滅火器的吸管座連接固定，所述的閥門腔體內(nèi)設(shè)有彈簧。優(yōu)選的，所述的密封件底座上的徑向通氣孔與所述的環(huán)形密封槽連通。優(yōu)選的，所述的第一墊片與所述的密封墊片壓合面積在所述密封墊片的一半以上。優(yōu)選的，所述的密封墊片為軟質(zhì)乙丙橡膠。優(yōu)選的，所述的閥桿上部設(shè)有上密封槽，所述上密封槽內(nèi)設(shè)有O形圈。優(yōu)選的，所述的提把設(shè)于所述閥門主體的上端，所述的壓把設(shè)于所述提把的上方，且通過鉚釘固定，所述的閥桿的上部設(shè)于所述的閥桿通道內(nèi)，且所述閥桿的上端伸出所述的閥門主體并設(shè)于所述的壓把內(nèi)；所述的閥門腔體和閥桿通道的連接處設(shè)有向下突出的第一密封凸塊，所述的密封件底座和密封墊片設(shè)于所述的閥門腔體內(nèi)，且所述的密封墊片貼于所述第一密封凸塊的下方;所述彈簧的上端套在所述密封件底座的下端，所述彈簧的下端頂在所述吸管座的上方。優(yōu)選的，所述的超壓保護(hù)連接通道上接有超壓保護(hù)裝置，所述的超壓保護(hù)裝置包括保護(hù)裝置本體、爆破片和第二墊片，所述的超壓保護(hù)連接通道內(nèi)設(shè)有第二密封凸塊，所述的爆破片墊在第二密封凸塊處后由所述的保護(hù)裝置本體進(jìn)行螺紋嚙合壓緊，所述的爆破片和第二密封凸塊之間由所述第二墊片進(jìn)行密封。本技術(shù)的有益效果為:本技術(shù)起到提高整機(jī)滅火器的低溫密封性能及間歇噴射性能的作用，從而提升滅火器的整體性能，且設(shè)有超壓保護(hù)裝置，可避免在緊急滅火試驗時，因滅火器失效而造成不必要的財產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的超壓保護(hù)裝置的A結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3是本技術(shù)的閥桿總成的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的密封件底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的密封件底座的俯視圖。圖6是現(xiàn)有的二氧化碳滅火器用閥桿總成。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖所示，本技術(shù)包括提把11、壓把13、閥門主體5和閥桿總成4，所述的閥門主體5包括閥門腔體8、閥桿通道12、噴射通道2和超壓保護(hù)連接通道9，所述的閥桿通道12設(shè)于所述閥門腔體8的上方，所述的噴射通道2與所述的閥桿通道12的中部連通，所述的超壓保護(hù)連接通道9與所述的閥門腔體8的上部連通;所述的閥桿總成4設(shè)于所述的閥桿通道12內(nèi)，包括閥桿20、密封墊片23、第一墊片22和密封件底座25，所述的閥桿20下端與所述的密封件底座25通過螺紋配合緊固，所述的密封件底座25上設(shè)有密封墊片腔28，所述的密封墊片23設(shè)于所述的密封墊片腔28內(nèi)，所述的閥桿20下部設(shè)有臺階面21，所述的臺階面21和密封墊片23之間通過第一墊片22進(jìn)行壓緊;所述的密封件底座25上設(shè)有徑向通氣孔24，所述的密封件底座25的密封墊片腔28內(nèi)還設(shè)有環(huán)形密封槽26;所述的閥門主體5的下端與滅火器的吸管座7連接固定，所述的閥門腔體8內(nèi)設(shè)有彈簧6。本實施例中，所述的密封件底座25上的徑向通氣孔24與所述的環(huán)形密封槽26連通，所述的環(huán)形密封槽26起到平面雙線密封作用，所述的徑向通氣孔24起到排除裝配時內(nèi)部氣體殘留的作用。本實施例中，所述的第一墊片22與所述的密封墊片23壓合面積在所述密封墊片23的一半以上，避免壓合面積過小造成高溫間歇噴射時，密封件破裂及外翻。本實施例中，所述的密封墊片23為軟質(zhì)乙丙橡膠。本實施例中，所述的閥桿20上部設(shè)有上密封槽27，所述上密封槽27內(nèi)設(shè)有O形圈19，用于閥桿通道12的上部密封。本實施例中，所述的提把11設(shè)于所述閥門主體5的當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種新型二氧化碳滅火器用閥門，包括提把、壓把、閥門主體和閥桿總成，其特征在于所述的閥門主體包括閥門腔體、閥桿通道、噴射通道和超壓保護(hù)連接通道，所述的閥桿通道設(shè)于所述閥門腔體的上方，所述的噴射通道與所述的閥桿通道的中部連通，所述的超壓保護(hù)連接通道與所述的閥門腔體的上部連通；所述的閥桿總成設(shè)于所述的閥桿通道內(nèi)，包括閥桿、密封墊片、第一墊片和密封件底座，所述的閥桿下端與所述的密封件底座通過螺紋配合緊固，所述的密封件底座上設(shè)有密封墊片腔，所述的密封墊片設(shè)于所述的密封墊片腔內(nèi)，所述的閥桿下部設(shè)有臺階面，所述的臺階面和密封墊片之間通過第一墊片進(jìn)行壓緊；所述的密封件底座上設(shè)有徑向通氣孔，所述的密封件底座的密封墊片腔內(nèi)還設(shè)有環(huán)形密封槽；所述的閥門主體的下端與滅火器的吸管座連接固定，所述的閥門腔體內(nèi)設(shè)有彈簧。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曉東，王禮賢，趙明敏，張建國，朱庭，吳靖卿，
申請(專利權(quán))人：浙江威能消防器材股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33