一種煤泥、污泥干燥提質裝置及工藝制造方法及圖紙

一種煤泥、污泥干燥提質裝置及工藝，該裝置主要包括煙氣發生爐、給料機、干燥管、物料打散裝置、旋風分離器、細顆粒輸送裝置、成品輸送裝置、除塵器、引風機；由煙氣發生爐產生的干燥介質與經過給料機給入的待干燥高水分物料分別進入物料打散裝置與干燥管中，高水分物料在物料打散裝置內打散及初步干燥，在干燥管實現深度干燥及氣力分選，其中粒徑不超過設計上限要求的顆粒被氣流攜帶進入分離器中，粒徑大于設計上限的煤顆粒落入打散裝置被再次打散；由分離器收集的成品經輸送裝置送入煤場或其它地方；由分離器排出的乏氣經除塵器處理后通過引風機排入大氣；具有干燥效果更好、運行可靠、系統簡單、結構緊湊的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及干燥提質
，具體涉及一種煤泥、污泥干燥提質裝置及工藝。
技術介紹
選煤生產將伴隨著大量的原生煤泥和次生煤泥，因水分較高，產品無銷路，只能空地堆放，不僅易造成資源浪費，且易導致環境污染。即使經過壓濾機回收以后，煤泥濾餅粒度細、水分高、粘度大、品質低，很難實現高效工業應用，以民用地銷為主要出路。目前，電力行業僅有少數循環流化床(CFB)鍋爐可直接采用摻燒的方式進行壓濾煤泥的利用，摻燒份額基本控制在總燃料量的30%以下。該利用方式不僅需要大功率的煤泥泵送系統，而且需要將壓濾好的煤泥再添加水分以保證其水分達到煤泥泵送系統的要求，以國內某1025t/h CFB鍋爐為例，選煤廠供給的煤泥水分在22%?26%之間，為了滿足煤泥泵送系統輸送要求，須將煤泥添加水分至30%左右，從而導致排煙熱損失增加，降低鍋爐熱效率，降低了煤泥的利用價值。目前，實際生產中，大量洗選煤泥只能采用摻入洗選后的商品煤等方式進行處理，由于煤泥中含有大量水分，熱值低，降低了成品商品煤的品質和經濟價值。近年來隨著我國城市污水處理的發展，污泥的產量呈急劇上升趨勢，產生了數量巨大的高水分污泥，由于含有各種病原體、重金屬等有毒有害物質，必須要進行處理處置。而日益嚴峻的土地資源對污泥處理的時間和空間也提出了很高的要求。污泥焚燒的優點在于能夠很大程度地降低污泥的體積，分解污泥中的有毒有機質，能夠回收利用污泥焚燒產生的熱能，符合我國可持續發展道路，但污泥的焚燒前需進行干燥處理。因此，煤泥、污泥等高水分物料經干燥提質加工后，便于實現其有效利用、提高商業價值、減少占地面積、降低環境污染，為企業增加經濟效益。目前，應用較為廣泛煤泥干燥工藝是煤泥滾筒干燥工藝。該工藝系統主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成，其基本原理是通過滾筒的旋轉，使煤泥在緩慢移動過程中被高溫熱煙氣烘干。煤泥滾筒干燥工藝系統相對較為簡單，技術較為成熟，但也存在包括傳熱系數低、單套系統處理能力受限、成品粒度品質差、占地面積大等明顯缺陷。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺點，本專利技術的目的是提供一種煤泥、污泥干燥提質裝置及工藝，具有干燥效果更好、運行可靠、系統簡單、結構緊湊的特點。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的:一種煤泥、污泥干燥提質裝置，包括干燥管3，干燥管3的下端或側下部與物料打散裝置4的出口相連通，干燥管3的出口與分離器9的進口相連通，其特征在于，干燥管3的出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置處配置有待干燥高水分物料進口，物料打散裝置4的煙氣進口布置在物料打散裝置4的中部或底部并與煙氣發生爐5的煙氣出口相連通，分離器9的尾氣出口與除塵器12的進口相連通，分離器9的成品出口與成品輸送裝置11相連通，除塵器12的細顆粒出口與細顆粒輸送裝置10相連通，除塵器12的尾氣出口經引風機13與大氣相連通。一種煤泥、污泥干燥提質工藝，該干燥提質工藝采用的裝置包括干燥管3，干燥管3的下端或側下部與物料打散裝置4的出口相連通，干燥管3的出口與分離器9的進口相連通，干燥管3的出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置處配置有待干燥高水分物料進口，物料打散裝置4的煙氣進口布置在物料打散裝置4的中部或底部并與煙氣發生爐5的煙氣出口相連通，分離器9的尾氣出口與除塵器12的進口相連通，分離器9的成品出口與成品輸送裝置11相連通，除塵器12的細顆粒出口與細顆粒輸送裝置10相連通，除塵器12的尾氣出口經引風機13與大氣相連通其特征在于，采用煙氣發生爐5產生的200?850°C高溫煙氣或空氣作為干燥介質，干燥介質由物料打散裝置4的側部或底部給入，煤泥、污泥由干燥管3的中部或上部的待干燥高水分物料進口給入，煤泥、污泥在物料打散裝置4內被破碎、打散的同時，被干燥介質預干燥；干燥介質夾帶打散和預干燥后的較細顆粒進入干燥管3進行進一步干燥，其中粒徑不超過設計上限要求的顆粒被氣流攜帶進入分離器9中，粒徑大于設計上限的顆粒落入物料打散裝置4被再次打散；由分離器9收集的成品經成品輸送裝置11送入煤場或其它地方，由分離器9排出的尾氣經除塵器12處理后通過引風機13排入大氣，除塵器12產生的細顆粒經細顆粒輸送裝置10送入煤場或其它地方。所說的干燥管3中位于待干燥高水分物料進口之下、物料打散裝置4之上的位置處配置有物料預打散裝置14或格柵以控制進入物料打散裝置4的物料粒度。所說的煙氣發生爐5可以是燃煤爐，也可以是燃氣爐，燃煤爐可以是鏈條爐、流化床爐或煤粉爐。所說的熱煙氣發生爐5可以單獨配置，也可以利用現有鍋爐，如電站鍋爐，作為熱煙氣發生爐，通過在適當位置抽取合適溫度的熱煙氣作為干燥介質。所說的物料打散裝置4可以采用過風式反擊破碎機、過風式錘擊破碎機、風扇磨煤機或類似簡化裝置。所說的干燥管3同時具有氣力分選作用，可控制由干燥介質攜帶離開干燥管的干燥成品的顆粒粒度和干燥程度。所說的干燥管3內的干燥介質速度在5?25m/s。所說的干燥管3截面為圓形、方形或不規則形狀，不同高度處截面形狀可以發生變化，以改變下行濕物料與上行干燥氣流的混合狀況以及大顆粒物料的分選情況。待干燥高水分物料進口布置在干燥管3中的中部或上部，因此，給入高水分物料因重力作用下行掉入物料打散裝置4過程中，與熱煙氣流動方向呈逆流流向，使進入物料打散裝置4的濕物料進行初步干燥和分選，以減輕物料打散裝置的工作負荷和發生粘堵的可能性。干燥管3出口可設置慣性分離裝置，以加強對出料粒度的分選控制。本專利技術具有以下優點: 1、采用對流干燥方式，煙氣與待干燥高水分物料傳熱傳質強烈，既可加快待干燥高水分物料中水分擴散速率，又可大幅提高單套設備和系統的處理能力，單套設備可實現處理能力基本在150t/h以上； 2、采用物料打散裝置和干燥管組合布置的方式，有效解決了高水分物料干燥過程中的防粘堵問題； 3、采用空間高度方向為主的布置方式，整個工藝系統占地面積??； 4、通過氣流分選和慣性分離以及干燥管的特殊設計，可以實現對成品粒度的有效控制，保證干燥提質產品的品質； 5、通過選擇和控制干燥介質初溫并設置高效除塵設備，可以保證最終排入大氣的乏氣滿足國家和地方環保排放標準，不污染環境。6、系統阻力小，電耗低?！靖綀D說明】圖1是本專利技術的實施例1的結構示意圖。圖2是本專利技術的實施例2的結構示意圖。圖3是本專利技術的實施例3的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煤泥、污泥干燥提質裝置，包括干燥管（3），干燥管（3）的下端或側下部與物料打散裝置（4）的出口相連通，干燥管（3）的出口與分離器（9）的進口相連通，其特征在于，干燥管（3）的出口以下、物料打散裝置（4）的出口以上的干燥管（3）的中部或上部位置處配置有待干燥高水分物料進口，物料打散裝置（4）的煙氣進口布置在物料打散裝置（4）的上部或底部并與煙氣發生爐（5）的煙氣出口相連通，分離器（9）的尾氣出口與除塵器（12）的進口相連通，分離器（9）的成品出口與成品輸送裝置（11）相連通，除塵器（12）的細顆粒出口與細顆粒輸送裝置（10）相連通，除塵器（12）的尾氣出口經引風機（13）與大氣相連通，所說的干燥管（3）中位于待干燥高水分物料進口之下、物料打散裝置（4）之上的位置處配置有物料預打散裝置（14）或格柵，所說的干燥管（3）截面為圓形或方形，不同高度處截面形狀相同或不同。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邵杰，
申請(專利權)人：邵杰，
類型：發明
國別省市：山東;37