一種沖天爐旁置管式換熱器制造技術

本實用新型專利技術公開一種沖天爐旁置管式換熱器，所述換熱器的上端部設有膨脹節，所述膨脹節的上端面設有上部固定板Ⅰ,所述膨脹節的下端面設有上部固定板Ⅱ，所述上部固定板Ⅰ上間隔開有若干用于與冷風管連接的進氣口；所述換熱器的底部上下間隔設有下部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ；所述換熱器的內部間隔設有若干風向導流管，所述風向導流管的兩端分別固定在上部固定板Ⅱ和下部固定板Ⅰ上；所述換熱器還包括換熱管,所述換熱管內置于風向導流管中且兩端分別固定在上部固定板Ⅰ和下部固定板Ⅱ上，所述換熱管的底端與焦炭助燃爐的燃燒室相通。該實用新型專利技術換熱效率高、換熱面積大、風溫高、結構緊湊、制作安裝方便、便于清理維護，使用壽命亦較長。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種換熱器，具體是一種沖天爐旁置管式換熱器，屬于熱風加熱裝置的

技術介紹
管式換熱器是沖天爐較為常用的熱風加熱裝置的，傳統的換熱器換熱是通過添加煤氣引風機將沖天爐內富余煤氣進行二次回收利用，煤氣在換熱器燃燒室內部進行燃燒加熱預置冷風管，由于傳統換熱器冷風從管內進出，且傳統換熱器內部空間有限，無法過多預置管道，由于過多管道將影響廢氣的排出，因此造成熱交換效率低，冷風加熱效果差。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本技術提供一種沖天爐旁置管式換熱器，能夠有效解決熱交換效率低，冷風加熱效果差的技術難題。為了實現上述目的，本技術采用的一種沖天爐旁置管式換熱器，包括換熱器外殼，其特征在于，所述換熱器的上端部設有膨脹節，所述膨脹節的上端面設有上部固定板I，所述膨脹節的下端面設有上部固定板Π，所述上部固定板I上間隔開有若干用于與冷風管連接的進氣口，所述上部固定板I的上方設有與煙囪相連接的廢氣整流罩;所述換熱器的底部上下間隔設有下部固定板I和下部固定板Π，所述下部固定板I和下部固定板Π之間形成的密封空腔為集風整流罩，所述集風整流罩的一側設有熱風出口；所述換熱器的內部間隔設有若干風向導流管，所述風向導流管的兩端分別固定在上部固定板Π和下部固定板I上;所述換熱器還包括換熱管，所述換熱管內置于風向導流管中且兩端分別固定在上部固定板I和下部固定板Π上，所述換熱管的底端與焦炭助燃爐的燃燒室相通。所述上部固定板I和下部固定板Π上均開有若干直徑相同的圓孔I，所述換熱管的頂端與上部固定板I上的圓孔I連接，所述換熱管的底端穿過下部固定板Π上的圓孔I并與焦炭助燃爐的燃燒室相通。所述上部固定板Π和下部固定板I上均開有若干直徑相同的圓孔Π，所述風向導流管的頂端與上部固定板Π上的圓孔Π連接，底端與下部固定板I上的圓孔Π連接。所述風向導流管的內徑大于換熱管的外徑。所述換熱管由耐熱鋼管制成。所述上部固定板1、上部固定板Π、下部固定板I和下部固定板Π均由耐熱鍋爐板制成。所述換熱器具有數據采集、PRD智能控制和廢氣智能檢測反饋的功能。與現有技術相比，本技術煤氣經除塵后進入燃燒室燃燒一部分，另一部分煤氣在換熱管內燃燒，冷風在途徑換熱管外部時進行加熱，由于不再受制于換熱器內部管道數量影響，因此可以在合理的情況下在換熱器內部多設置換熱管；換熱效率高、換熱面積大、風溫高、結構緊湊、制作安裝方便、便于清理維護，使用壽命亦較長，外部額外燃料補助較少，設備投資不大。【附圖說明】圖1是本技術的結構不意圖；圖2是本技術中上部固定板I的結構示意圖。其中:1、換熱器外殼;2、膨脹節;3、上部固定板I;4、上部固定板Π;5、下部固定板1;6、下部固定板11 ;7、風向導流管;8、換熱管;9、廢氣整流罩；10、集風整流罩；11、熱風出口； 12、進氣口； 13、焦炭助燃爐；14、煙囪。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種沖天爐旁置管式換熱器，包括換熱器外殼I，換熱器外殼I采用保溫材料制成，保溫效果明顯提高，大大減少了外部環境對風溫的影響。該換熱器的上端部設有膨脹節2，由于部分煤氣在換熱管內部燃燒，溫度較高，機體會出現熱漲現象，因此在換熱器頂部安裝不銹鋼的膨脹節2，以消除熱漲危害。該膨脹節2的上端面設有上部固定板I3，下端面設有上部固定板Π4，上部固定板13上間隔開有若干用于與冷風管連接的進氣口12，上部固定板13的上方設有與煙囪14相連接的廢氣整流罩9。該換熱器的底部上下間隔設有下部固定板15和下部固定板Π 6，下部固定板15和下部固定板Π 6之間形成的密封空腔為集風整流罩10，集風整流罩10的一側設有熱風出口 11。由于換熱管9與風向導流板8之間利用固定板焊接在卷制筒體上下兩個端面之上，且所有管接頭采用周圈滿焊工藝，因此下部固定板15和下部固定板Π 6之間之間形成一密封空腔，該集風整流罩10的一側設有熱風出口 11，熱風經過集風整流罩10—側熱風出口 11排出。該換熱器的內部間隔設有若干風向導流管7，風向導流管7的兩端分別固定在上部固定板Π4和下部固定板15上。該換熱器還包括換熱管8，由耐熱鋼管制成。換熱管8內置于風向導流管7中且兩端分別固定在上部固定板I3和下部固定板Π6上，所述換熱管8的底端與焦炭助燃爐13的燃燒室相通。為了更好的固定換熱管8和風向導流管7，上部固定板13和下部固定板Π6上均開有若干直徑相同的圓孔I，換熱管8的頂端與上部固定板13上的圓孔I連接，所述換熱管8的底端穿過下部固定板Π 6上的圓孔I并與焦炭助燃爐13的燃燒室相通。上部固定板Π 4和下部固定板15上均開有若干直徑相同的圓孔Π，所述風向導流管7的頂端與上部固定板Π4上的圓孔Π連接，底端與下部固定板15上的圓孔Π連接。為了滿足設計的需要，風向導流管7的內徑大于換熱管8的外徑，制作完成后，風向導流管7與換熱管8之間形成環狀通道，即為冷、熱風的進出通道。由于部分煤氣在換熱管8內部燃燒，溫度較高，因此上部固定板13、上部固定板Π4、下部固定板15和下部固定板Π 6均由耐熱鍋爐板制成。為了滿足工業自動化發展的需要，該換熱器具有數據采集、PRD智能控制和廢氣智能檢測反饋的功能。換熱器工作時，由于膨脹節兩端密封，中部便可形成一密封的腔體。由進氣口 12進入的冷風便可進入到密封的腔體后，再進入到風向導流管7與換熱管8之間的間隙中，由于換熱管8中的煤氣燃燒，從而可以對冷風進行加熱。加熱后的氣體進入到集風整流罩10中，最后經過熱風出口 11排出。以上實施例僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制。對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例中所記載的技術方案進行修改，或者進行等同替換。凡在本技術的精神和原則內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種沖天爐旁置管式換熱器，包括換熱器外殼(I)，其特征在于，所述換熱器的上端部設有膨脹節(2)，所述膨脹節(2)的上端面設有上部固定板1(3)，所述膨脹節(2)的下端面設有上部固定板Π (4)，所述上部固定板1(3)上間隔開有若干用于與冷風管連接的進氣口(12)，所述上部固定板1(3)的上方設有與煙囪(14)相連接的廢氣整流罩(9);所述換熱器的底部上下間隔設有下部固定板1(5)和下部固定板Π (6)，所述下部固定板1(5)和下部固定板Π (6)之間形成的密封空腔為集風整流罩(10)，所述集風整流罩(10)的一側設有熱風出口(11);所述換熱器的內部間隔設有若干風向導流管(7)，所述風向導流管(7)的兩端分別固定在上部固定板Π (4)和下部固定板1(5)上;所述換熱器還包括換熱管(8)，所述換熱管(8)內置于風向導流管(7)中且兩端分別固定在上部固定板1(3)和下部固定板Π (6)上，所述換熱管(8)的底端與焦炭助燃爐(13)的燃燒室相通。2.根據權利要求1所述的一種沖天爐旁置管式換熱器，其特征在于，所述上部固定板I(3)和下部固定板Π(6)上均開有若干直徑相同的圓孔I，所述換熱管(8)的頂端與上部固定板1(3)上的圓孔I連接，所述換熱管(8)的底端穿過下部固定板Π (6)上的圓孔I并與焦炭助燃爐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖天爐旁置管式換熱器，包括換熱器外殼（1），其特征在于，所述換熱器的上端部設有膨脹節（2），所述膨脹節（2）的上端面設有上部固定板Ⅰ（3）,所述膨脹節（2）的下端面設有上部固定板Ⅱ（4），所述上部固定板Ⅰ（3）上間隔開有若干用于與冷風管連接的進氣口（12），所述上部固定板Ⅰ（3）的上方設有與煙囪(14)相連接的廢氣整流罩（9）；所述換熱器的底部上下間隔設有下部固定板Ⅰ(5)和下部固定板Ⅱ（6），所述下部固定板Ⅰ(5)和下部固定板Ⅱ（6）之間形成的密封空腔為集風整流罩（10），所述集風整流罩（10）的一側設有熱風出口（11）；所述換熱器的內部間隔設有若干風向導流管（7），所述風向導流管（7）的兩端分別固定在上部固定板Ⅱ（4）和下部固定板Ⅰ（5）上；所述換熱器還包括換熱管(8),所述換熱管(8)內置于風向導流管（7）中且兩端分別固定在上部固定板Ⅰ（3）和下部固定板Ⅱ（6）上，所述換熱管(8)的底端與焦炭助燃爐(13)的燃燒室相通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓永，董廣合，韓操，
申請(專利權)人：徐州恒信球墨鑄管有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32