燃機組的廢氣處理機構制造技術

本發明專利技術涉及燃機組的廢氣處理機構，包括封閉式筒體，封閉式筒體的底部設置有排液口，封閉式筒體的下端設置有進氣管，封閉式筒體的上端設置有出氣管，封閉式筒體內部設置有隔板，封閉式筒體內在隔板的下端設置有用于通入噴淋液的進液管，進液管上設置有霧化噴頭，隔板上穿設有導氣管，導氣管的出氣端與濾芯的開端連接，濾芯設置有夾層結構，所述夾層結構內填充有氧化鈣。本發明專利技術通過設置有噴淋液進行一次過濾，噴淋液吸收煙氣中的有害氣體并且使得煙氣中的固體顆粒沉降，經噴淋液處理后的煙氣再經過濾芯的二次過濾，進一步吸收煙氣中的酸性氣體和固體顆粒，提高了煙氣的處理效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及煙氣處理設備領域，具體地，涉及一種燃機組的廢氣處理機構。
技術介紹
燃氣輪機作為一種高效率的內燃機，應用越來越廣泛。但是，隨著人們日益關注燃氣輪機尾氣排放對大氣質量的危害的認識，對燃氣輪機燃燒產生的大氣污染的問題亟待解決。燃氣輪機的尾氣污染物主要分為顆粒、有害氣體(碳化物、碳化物、硫化物等)，刺激性氣味等。現有的用于燃氣輪機燃燒產生的煙氣處理設備對煙氣處理效果差。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種燃機組的廢氣處理機構，以克服現有的煙氣處理設備對煙氣處理效果差的問題。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是:燃機組的廢氣處理機構，包括封閉式筒體，封閉式筒體的底部設置有排液口，封閉式筒體的下端設置有進氣管，封閉式筒體的上端設置有出氣管，封閉式筒體內部設置有隔板，封閉式筒體內在隔板的下端設置有用于通入噴淋液的進液管，進液管上設置有霧化噴頭，隔板上穿設有導氣管，導氣管的出氣端與濾芯的開端連接，濾芯設置有夾層結構，所述夾層結構內填充有氧化鈣。現有的煙氣過濾裝置一般都是采用堿性過濾液體對煙氣進行處理，堿性液體一方面能夠吸收煙氣中的酸性氣體，另一方面能夠使得煙氣中的固體顆粒沉降，但是單純的依靠堿性液體對煙氣進行處理一點導致煙氣處理不徹底，處理效果差的問題。本專利技術所述隔板具體是指將封閉式筒體內部分割成上下兩部分的擋板結構，本專利技術所述的上下具體是指煙氣在處理過程中煙氣由下自上移動的路徑而言，在隔板的下方對煙氣進行噴淋處理，在個隔板的上方進一步對煙氣進行過濾;所述導氣管具體是指煙氣由隔板下方到上方的通道，所述濾芯一端設置為封閉端，另一端設置有開端，濾芯的開端與導氣管連接，由導氣管導入隔板上方的煙氣首先進入到濾芯內部，由于濾芯另一端為封閉端，煙氣由濾芯內側向外側擴散。本專利技術的工作過程:煙氣由進氣管進入到封閉式殼體內，在隔板下方由霧化噴頭噴出的噴淋液進行噴淋過濾，煙氣中的一部分有害氣體被噴淋吸收，且一部分固體顆粒在噴淋液的作用下沉降，沉降的顆粒和噴淋液由出液口排出，經噴淋處理后的煙氣由導氣管進入到濾芯內部，由于濾芯另一端為封閉端，煙氣由濾芯內側向外側擴散，經過夾層結構內的氧化鈣進行二次過濾處理，氧化鈣不僅能夠進一步的吸收煙氣中的酸性物質，而且氧化鈣能夠吸收煙氣中的水分，因而將濾芯進一步過濾后的煙氣潔凈度高，然后經濾芯處理的煙氣由出氣管排出。本專利技術通過設置有噴淋液進行一次過濾，噴淋液吸收煙氣中的有害氣體并且使得煙氣中的固體顆粒沉降，經噴淋液處理后的煙氣再經過濾芯的二次過濾，進一步吸收煙氣中的酸性氣體和固體顆粒，提高了煙氣的處理效果。進一步地，出氣管上設置有引風機。引風機的設置能夠加快處理后煙氣的排出速度，提高濾芯的過濾效率，進而提高整個燃機組的廢氣處理機構的處理效率。進一步地，導氣管的進氣端連接有漏斗結構，漏斗結構自與導氣管連接端到進氣端的內徑逐漸增大。如此結構便于將隔板下方的煙氣導入到導氣管內。進一步地，噴淋液為氫氧化鈉、堿石灰配置的雙堿液。雙堿液的設置能夠提高吸收煙氣中有害氣體的效率，有效的進行酸堿中和，避免酸性物質對設備進行腐蝕，提高了設備的使用壽命。進一步地，濾芯為中空的柱形結構或方形結構，濾芯的側壁設置為夾層結構。進一步地，濾芯的側壁采用鋼絲網制成，鋼絲網上貼設有布料。鋼絲網的設置能夠加強濾芯的結構穩定性;所述布料優選木棉、尼龍。綜上，本專利技術的有益效果是: 本專利技術通過設置有噴淋液進行一次過濾，噴淋液吸收煙氣中的有害氣體并且使得煙氣中的固體顆粒沉降，經噴淋液處理后的煙氣再經過濾芯的二次過濾，進一步吸收煙氣中的酸性氣體和固體顆粒，提高了煙氣的處理效果。【附圖說明】圖1是廢氣處理機構的結構是示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱: I一排液口 ； 2—進氣管；3—封閉式筒體;4一進液管；5—霧化噴頭;6—隔板;7—引風機;8—出氣管;9一濾芯；10—導氣管；11一漏斗結構。【具體實施方式】下面結合實施例及附圖，對專利技術作進一步地的詳細說明，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1: 如圖1所示，燃機組的廢氣處理機構，包括封閉式筒體3，封閉式筒體3的底部設置有排液口 I，封閉式筒體3的下端設置有進氣管2，封閉式筒體3的上端設置有出氣管8，封閉式筒體3內部設置有隔板6，封閉式筒體3內在隔板6的下端設置有用于通入噴淋液的進液管4，進液管4上設置有霧化噴頭5，隔板6上穿設有導氣管10，導氣管10的出氣端與濾芯9的開端連接，濾芯9設置有夾層結構，所述夾層結構內填充有氧化鈣。實施例2: 如圖1所示，本實施例基于實施例1，所述出氣管8上設置有引風機7;所述導氣管10的進氣端連接有漏斗結構11，漏斗結構11自與導氣管10連接端到進氣端的內徑逐漸增大;所述噴淋液為氫氧化鈉、堿石灰配置的雙堿液;所述濾芯9為中空的柱形結構，也可以是方形結構，濾芯9的側壁設置為夾層結構;濾芯9 一端為封閉端，一端為開端，所述濾芯9的側壁采用鋼絲網制成，鋼絲網上貼設有布料，所述布料為棉布，也可以是尼龍。 如上所述，可較好的實現本專利技術。【主權項】1.燃機組的廢氣處理機構，其特征在于，包括封閉式筒體(3)，封閉式筒體(3)的底部設置有排液口(1)，封閉式筒體(3)的下端設置有進氣管(2)，封閉式筒體(3)的上端設置有出氣管(8)，封閉式筒體(3)內部設置有隔板(6)，封閉式筒體(3)內在隔板(6)的下端設置有用于通入噴淋液的進液管(4)，進液管(4)上設置有霧化噴頭(5)，隔板(6)上穿設有導氣管(10)，導氣管(10)的出氣端與濾芯(9)的開端連接，濾芯(9)設置有夾層結構，所述夾層結構內填充有氧化鈣。2.根據權利要求1所述的燃機組的廢氣處理機構，其特征在于，所述出氣管(8)上設置有引風機(7)。3.根據權利要求1所述的燃機組的廢氣處理機構，其特征在于，所述導氣管(10)的進氣端連接有漏斗結構(11)，漏斗結構(11)自與導氣管(10)連接端到進氣端的內徑逐漸增大。4.根據權利要求1所述的燃機組的廢氣處理機構，其特征在于，所述噴淋液為氫氧化鈉、堿石灰配置的雙堿液。5.根據權利要求1所述的燃機組的廢氣處理機構，其特征在于，所述濾芯(9)為中空的柱形結構或方形結構，濾芯(9)的側壁設置為夾層結構。6.根據權利要求1所述的燃機組的廢氣處理機構，其特征在于，所述濾芯(9)的側壁采用鋼絲網制成，鋼絲網上貼設有布料。【專利摘要】本專利技術涉及燃機組的廢氣處理機構，包括封閉式筒體，封閉式筒體的底部設置有排液口，封閉式筒體的下端設置有進氣管，封閉式筒體的上端設置有出氣管，封閉式筒體內部設置有隔板，封閉式筒體內在隔板的下端設置有用于通入噴淋液的進液管，進液管上設置有霧化噴頭，隔板上穿設有導氣管，導氣管的出氣端與濾芯的開端連接，濾芯設置有夾層結構，所述夾層結構內填充有氧化鈣。本專利技術通過設置有噴淋液進行一次過濾，噴淋液吸收煙氣中的有害氣體并且使得煙氣中的固體顆粒沉降，經噴淋液處理后的煙氣再經過濾芯的二次過濾，進一步吸收煙氣中的酸性氣體和固體顆粒，提高了煙氣的處理效果。【IPC分類】F01N3/08, F01N3/021, F01N3/04【公開號】CN105587376【申請號】CN201610034838【專利技術人】簡興福, 張德全, 包勇 【本文檔來自技高網...

【技術保護點】
燃機組的廢氣處理機構，其特征在于，包括封閉式筒體（3），封閉式筒體（3）的底部設置有排液口（1），封閉式筒體（3）的下端設置有進氣管（2），封閉式筒體（3）的上端設置有出氣管（8），封閉式筒體（3）內部設置有隔板（6），封閉式筒體（3）內在隔板（6）的下端設置有用于通入噴淋液的進液管（4），進液管（4）上設置有霧化噴頭（5），隔板（6）上穿設有導氣管（10），導氣管（10）的出氣端與濾芯（9）的開端連接，濾芯（9）設置有夾層結構，所述夾層結構內填充有氧化鈣。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：簡興福，張德全，包勇，
申請(專利權)人：四川村田機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51