一種少鹽浸酸的鞣制工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種少鹽浸酸的鞣制工藝。一種少鹽浸酸的鞣制工藝，包括下列步驟：步驟A：對原料皮進行預處理，得到能浸酸的皮張；步驟B：將所述能浸酸的皮張置于浸酸液中，在溫度為15-35℃、料液比為18-22:1的條件下浸泡48-60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食鹽6.6-9g/L、威斯浸酸助劑SA?5-7g/L；步驟C：將所述浸酸后的皮張置于鞣制液中，進行鞣制，之后出皮待用。本發明專利技術采用獨特的浸酸方法，大大減少了食鹽的用量，從而減輕了對環境的污染，降低了生產成本，而且獲得的皮毛質量能達到傳統工藝的水平。

【技術實現步驟摘要】
一種少鹽浸酸的鞣制工藝
本專利技術涉及皮革加工領域，具體而言，涉及一種少鹽浸酸的鞣制工藝。
技術介紹
鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。目前市場上針對鞣制處理上大多使用的還是傳統工藝，而傳統的鞣制工藝最突出的問題是食鹽用量大，這不僅對環境造成了很大污染，對后期的污水處理造成很大麻煩，而且提高了生產成本。有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種少鹽浸酸的鞣制工藝，所述的鞣制工藝采用獨特的浸酸方法，大大減少了食鹽的用量，從而減輕了對環境的污染，降低了生產成本。為了實現本專利技術的上述目的，特采用以下技術方案：一種少鹽浸酸的鞣制工藝，包括下列步驟：步驟A：對原料皮進行預處理，得到能浸酸的皮張；步驟B：將所述能浸酸的皮張置于浸酸液中，在溫度為15-35℃、料液比為18-22:1的條件下浸泡48-60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食鹽6.6-9g/L、威斯浸酸助劑SA5-7g/L；步驟C：將所述浸酸后的皮張置于鞣制液中，進行鞣制，之后出皮待用。與傳統的鞣制工藝相比，本專利技術主要是優化了浸酸方法，即采用特殊的浸酸助劑—威斯浸酸助劑SA使皮纖維充分開展，以便在鞣制中使鞣劑滲入浸透到皮纖維中，與皮膠原結合，從而改善皮的使用性能。本專利技術所用的浸酸助劑屬于有機酸類，僅僅會引起皮的輕微酸腫，因而大大減小了食鹽的用量。傳統的浸酸鞣制工藝食鹽用量至少65g/L，相較之下本專利技術減少了至少86％的食鹽用量，由此帶來的利益是環境污染和生產成本大大降低。同時，本專利技術浸酸得到皮張至少能達到傳統工藝的水平，所鞣制出的蘭皮毛被潔白，皮板手感豐滿，柔軟，有彈性，延伸性較好，在少鹽的情況下不會出現酸腫，爛板，掉毛等現象。另外，上文所述的預處理工藝既可以是常規技術中浸酸前的預處理工序(例如浸水、脫毛、浸灰、軟化等)，也可以是實施者根據實際情況改進后的工序，鞣制工藝亦是如此。而在整個浸酸過程中，應根據實際情況進行持續或間歇式劃動，以便提高浸酸效果或縮短浸酸時間。應當注意的是，本專利技術的鞣制工藝使用任意種類的皮毛，但是不同皮毛所處理的效果有所差異，對綿羊皮的處理結果最好，細雜皮次之，但是，可以適當調整試劑的加入量來克服這個問題。例如，針對兔皮等細雜皮時，由于細雜皮纖維編織與綿羊皮稍有區別，可能會造成輕微酸腫或者掉毛的危險，所以在利用該工藝制作細雜皮時需要根據皮張本身的特性適當調整工藝，以防止由于食鹽用量的減少而造成皮張損壞。上述鞣制工藝還可以進一步改進：針對步驟C中的鞣制，優選的方法為：在溫度為15-40℃、料液比為18-22:1的條件下浸泡48-60h，完成鞣制；所述鞣制液包括：食鹽6.6-9g/L、甲酸0.4-0.6g/L、威斯鋁鞣劑F-AL4.2-5.8g/L。與傳統的鞣制方法相比，上述鞣制的最大優點在于食鹽量大幅減少(傳統工藝需要至少65g/L食鹽)，其根本原因主要有兩點：一是由于本專利技術浸酸過程中并沒有導致過大的酸脹，因此鞣制所需的食鹽必然要少，二是在一定的酸度下，采用特殊鞣劑—威斯鋁鞣劑與皮膠原交聯也不會引起過多的酸脹。同樣，在鞣制過程中，應根據實際情況進行持續或間歇式劃動。為了提高鞣制效果，提高皮張的收縮溫度及耐濕熱穩定性，鞣制溫度優選為35℃，料液比優選為20:1，甲酸優選為0.5g/L、威斯鋁鞣劑F-AL優選為5g/L，食鹽優選為8g/L。為了提高鞣制效果，提高皮張的耐水洗性和收縮溫度，優選采用結合鞣法，即在鞣制液中還加入鉻粉5-7g/L、威斯助鞣劑F-B1.7-2.3g/L：鉻與皮膠原的結合牢固度更大，這樣可以提高耐水洗性和收縮溫度，而加入威斯助鞣劑F-B可以改善鞣制液的酸堿環境，提高pH值，以提高鉻與皮膠原的結合力，因此也可以采用其它的弱堿(例如小蘇打等)替代威斯助鞣劑F-B，并且威斯助鞣劑F-B適宜在鞣制后期加入，即浸泡一段時間后(例如過夜后)加入，以避免其影響鋁與皮膠原的結合。優選地，鉻粉加入量為6g/L、威斯助鞣劑F-B加入量為2g/L。為了使毛皮更柔軟、豐滿、發泡，手感滑爽不油膩，還可以在鞣制液中加入威勒加脂劑FNP0.5-1g/L，優選0.5g/L，且更適宜在鞣制劃動1h以后加入，以保證鞣制反應物均勻滲透至皮張內部。針對浸酸工序，優選地，所述浸酸液還包括：威勒加脂劑FNP0.5-1g/L。同樣，加入威勒加脂劑可以提高毛皮柔軟度、豐滿度，使其手感滑爽不油膩，優選加入1g/L。為了進一步提高毛皮的質感，使其擁有海綿感，具有良好的抗靜電效果，在浸酸液中還可以加入2.5-3.5g/L威斯軟化酶ARS。該軟化酶的加入時機視情況而定，一般而言，為了避免其高活性對皮張產生不利影響，優選在后期加入，例如浸泡24h后。如果替換成其它的軟化酶，則應適當調整溫度，避免影響酶的活性。優選地，在所述步驟A之后和所述步驟B之前還包括輕軟化：在溫度為15-40℃、料液比為18-22:1、威斯浸水酶NM為0.8-1.2g/L的溶液中浸泡60-90分鐘。增加輕軟化可以縮短浸酸的時間，從而減輕酸對皮張的損傷。更優選地，輕軟化的溫度為38℃，料液比為20:1，威斯浸水酶NM為1g/L。針對預處理，優選的方法為：將原料皮依次進行浸水、洗毛、復浸水和脫脂；所述浸水的方法為：在溫度為15-35℃、料液比為18-22:1、艾力特潤濕劑HAC為0.8-1.2g/L的溶液中過夜浸泡。艾力特潤濕劑HAC可以提高皮料的吸水率，使其更接近鮮皮。在浸水之后還可以進行一些常規處理，以提高皮張質量，例如，甩皮、剪毛、輕去肉、修邊等。更優選的浸水條件為：料液比為20:1、艾力特潤濕劑HAC為1g/L。另外，在浸水之前，還可以先浸泡：利用劃槽，在溫度常溫，液比20:1(按皮重計算)，威斯脫脂劑JA-500.5-1g/L，4小時后換水，以提高浸水的效率。當然，原來皮的選擇也相當重要。所述洗毛的方法優選為：在含威斯脫脂劑JA-500.8-1.2g/L、碳酸鈉0.4-0.6g/L的溶液中，在溫度為15-45℃、料液比18-22:1的條件下劃動60分鐘以上，之后出皮、清洗。這一步既可以去除原毛中的羊毛脂、羊汗和沾附的砂土等雜質，又可以保持皮毛的自然手感，防止其硬化。更優選的洗毛條件為：溫度為40-45℃、料液比20:1，威斯脫脂劑JA-501g/L，并且最后的清洗宜用溫水清洗。所述復浸水的方法優選為：在含艾力特潤濕劑HAC0.7-1.3g/L、艾力特浸水酶100-C0.4-0.6g/L的溶液中，在溫度為15-35℃、料液比18-22:1的條件下劃動過夜。洗毛之后再復浸水，以便減輕洗毛對毛皮的損傷。與第一浸水相比，復浸水還加入了艾力特浸水酶，提高浸水效果。同時在復浸水之后，還可以根據情況再二次去肉，修邊角。更優選的復浸水條件為：常溫、料液比20:1，艾力特潤濕劑HAC1g/L、艾力特浸水酶100-C0.5g/L。所述脫脂的方法優選為：在含威斯脫脂劑JA-500.7-0.9g/L、艾力特脫脂劑H1.3-1.7g/L、碳酸鈉0.4-0.6g/L的溶液中，在溫度為15-45℃、料液比18-22:1的條件下劃動60分鐘以上，之后出皮、清洗。以上方法采用多種脫脂劑復配的形式，提高了脫脂率，以及均勻性。更優選的脫脂條件為：威斯脫脂劑JA-500.8g/L、艾力特脫脂劑H1.5g/L、碳酸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種少鹽浸酸的鞣制工藝，其特征在于，包括下列步驟：步驟A：對原料皮進行預處理，得到能浸酸的皮張；步驟B：將所述能浸酸的皮張置于浸酸液中，在溫度為15?35℃、料液比為18?22:1的條件下浸泡48?60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食鹽6.6?9g/L、威斯浸酸助劑SA?5?7g/L；步驟C：將所述浸酸后的皮張置于鞣制液中，進行鞣制，之后出皮待用。

【技術特征摘要】
1.一種少鹽浸酸的鞣制工藝，其特征在于，包括下列步驟：步驟A：對原料皮進行預處理，得到能浸酸的皮張；步驟B：將所述能浸酸的皮張置于浸酸液中，在溫度為15－35℃、料液比為18－22：1的條件下浸泡48－60h，完成浸酸；所述浸酸液包括：食鹽6.6－9g/L、威斯浸酸助劑SA5－7g/L；步驟C：將所述浸酸后的皮張置于鞣制液中，進行鞣制，之后出皮待用；所述步驟C中鞣制的方法為：在溫度為15－40℃、料液比為18－22：1的條件下浸泡48－60h，完成鞣制；所述鞣制液包括：食鹽6.6－9g/L、甲酸0.4－0.6g/L、威斯鋁鞣劑F－AL4.2－5.8g/L。2.根據權利要求1所述的少鹽浸酸的鞣制工藝，其特征在于，所述鞣制液還包括：鉻粉5－7g/L、威斯助鞣劑F－B1.7－2.3g/L。3.根據權利要求1所述的少鹽浸酸的鞣制工藝，其特征在于，所述浸酸液和所述鞣制液還包括：威勒加脂劑FNP0.5－1g/L。4.根據權利要求1所述的少鹽浸酸的鞣制工藝，其特征在于，所述步驟B中，在所述浸泡24h后還加入威斯軟化酶ARS2.5－3.5g/L，再繼續浸泡。5.根據權利要求1所述的少鹽浸酸的鞣制工藝，其特征在于，在所述步驟A之后和所述步驟B之前還包括輕軟化：在溫度為15－40℃、料...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田振剛，鄭超斌，鄭紅超，郝安生，
申請(專利權)人：北京泛博清潔技術研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11