一種礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置包括底板和設置在底板上方的頂壓板、以及連接底板和頂壓板的螺桿，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上設置的定位鍵，所述定位鍵包括寬阻擋鍵和窄限位鍵，將該檢測工具的定位槽與窄限位鍵匹配裝夾后，完成檢測工具的定位，然后將加工刀具對刀后，先使用加工刀具先加工檢測工具的異形曲面，再加工檢測工具的測量節距直面，即完成了一對檢測工具的加工，可見，使用本裝置，只需一次裝夾，一次找正，一次對刀，即可完成一對檢測工具的加工，裝置簡單，找正定位方便，加工快捷，避免了多次找正的累計誤差，有效提高加工精度及生產效率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及礦用鏈輪加工檢測
，尤其涉及一種礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置。
技術介紹
礦用鏈輪是礦用刮板輸送機、轉載機傳動的重要部件，輸送機牽引鏈條由鏈輪驅動，鏈輪旋轉時，輪齒依次與鏈條的鏈環嚙合牽引刮板鏈連續運動起到輸送作用。鏈輪的鏈窩是其與鏈環嚙合而產生的異形曲面，是傳遞動力的關鍵位置，鏈輪鏈窩是異形曲面，鏈窩節距過窄或過寬會產生跳鏈或卡鏈現象，加速鏈窩及鏈條的磨損。通常，采用鏈輪鏈窩檢測工具來檢測加工后的鏈窩的窩形及節距是否符合圖紙要求，用鏈輪鏈窩檢測工具檢測鏈窩及節距時，檢測工具是成對使用的，每對鏈輪鏈窩檢測工具包括兩件單件，目前加工方法為單件加工，先對一件單件檢測工具加工完一側與鏈窩配合的異形曲面后，在翻轉180°加工測量節距直面。如此，兩件鏈輪鏈窩檢測工具加工完成需要找正四次、對刀四次，由于檢測工具本身較小，找正面的壓緊部位有限，易產生找正誤差，并在加工過程中易出現活動現象，而且在多次找正、多次對刀后，重復定位的累計誤差很大，加工出來的檢測工具的精度很低，受人工因素影響很大。
技術實現思路
有必要提出一種能夠實現一次找正、一次對刀的礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置?！N礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置，包括底板和設置在底板上方的頂壓板、以及連接底板和頂壓板的螺桿，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上設置的定位鍵，所述定位鍵包括寬阻擋鍵和窄限位鍵，所述寬阻擋鍵設置在定位鍵的中間，所述窄限位鍵對稱設置在寬阻擋鍵的兩端，所述窄限位鍵的寬度小于寬阻擋鍵的寬度，在寬阻擋鍵的中心位置開設螺孔，所述頂壓板沿著所述定位鍵的長度方向設置在定位鍵的上方，頂壓板的長度大于寬阻擋鍵的長度，在所述頂壓板的中心位置也開設螺孔，與寬阻擋鍵的螺孔及頂壓板的螺孔相匹配的所述螺桿的低端固定在寬阻擋鍵的螺孔內，所述螺桿的頂端從頂壓板的螺孔內穿出，并在頂壓板上部的螺桿上套螺母。優選的，所述頂壓板包括中間段和兩邊段，所述中間段的下端面距離所述寬阻擋鍵的上端面的高度小于所述兩邊段的下端面距離所述寬阻擋鍵的上端面的高度。優選的，所述兩邊段的下端面與所述中間段的下端面之間平滑過渡連接。優選的，所述兩邊段的下端面與所述中間段的下端面的高度差小于用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具的厚度。優選的，所述窄限位鍵的寬度小于用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具的定位槽的寬度，所述窄限位鍵的寬度與用于加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具的定位槽的寬度差不大于0.05mmo優選的，所述寬阻擋鍵的寬度大于用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具的定位槽的寬度，并且所述寬阻擋鍵的寬度小于用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具的寬度。本技術包括底板和設置在底板上方的頂壓板、以及連接底板和頂壓板的螺桿，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上設置的定位鍵，所述定位鍵包括寬阻擋鍵和窄限位鍵，將該檢測工具的定位槽與窄限位鍵匹配裝夾后，完成檢測工具的定位。然后將加工刀具對刀后，使用加工刀具先加工檢測工具的異形曲面，一次加工完成后，將該加工裝置及檢測工具水平翻轉180°，使用加工刀具加工檢測工具的測量節距直面，二次加工完成，即完成了一對檢測工具的加工，可見，使用本裝置，只需一次裝夾，一次找正，一次對刀，即可完成一對檢測工具的加工，裝置簡單，找正定位方便，加工快捷，避免了多次找正的累計誤差，有效提高加工精度及生產效率?！靖綀D說明】圖1為礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置的結構示意圖。圖2為所述頂壓板的結構示意圖。圖3為一件檢測工具的結構示意圖。圖4為裝夾一對檢測工具后的礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置的結構示意圖。圖中:底板1、固定底板11、定位鍵12、寬阻擋鍵121、窄限位鍵122、頂壓板2、中間段21、兩邊段22、螺桿3、螺母31、檢測工具4、定位槽41、異形曲面42、測量節距直面43?！揪唧w實施方式】參見圖1至圖3，礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置包括底板I和設置在底板I上方的頂壓板2、以及連接底板I和頂壓板2的螺桿3，底板I包括固定底板11和在固定底板11的上端面上設置的定位鍵12，定位鍵12和固定底板11可以一體成型，也可以后在底板I上銑出定位鍵12，定位鍵12包括寬阻擋鍵121和窄限位鍵122，寬阻擋鍵121設置在定位鍵12的中間，窄限位鍵122對稱設置在寬阻擋鍵121的兩端，窄限位鍵122的寬度小于寬阻擋鍵121的寬度，在寬阻擋鍵121的中心位置開設螺孔，頂壓板2沿著定位鍵12的長度方向設置在定位鍵12的上方，頂壓板2的長度大于寬阻擋鍵121的長度，以使頂壓板2的兩端充分壓在用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具4上，在頂壓板2的中心位置也開設螺孔，與寬阻擋鍵121的螺孔及頂壓板2的螺孔相匹配的螺桿3的低端固定在寬阻擋鍵121的螺孔內，螺桿3的頂端從頂壓板2的螺孔內穿出，并在頂壓板2上部的螺桿3上套螺母31。進一步，頂壓板2包括中間段21和兩邊段22，中間段21的下端面距離寬阻擋鍵121的高度小于兩邊段22的下端面距離寬阻擋鍵121的高度。使用本加工裝置時，加工異形曲面42的刀具在整個裝置上方行走，如果螺桿3的高度很高時，行走的刀具會碰到螺桿3，或者為了避開刀具與螺桿3碰撞，需要將刀具調高，如此又會拉長刀具的行走距離，降低工作效率，所以將頂壓板2設計為倒置“幾”字型，其中間段21相對于兩邊段22向底板I沉降，如此不僅不影響螺桿3與螺母31的固定作用，又可以降低螺桿3的高度。其中，兩邊段22的下端面與中間段21的下端面之間平滑過渡連接。進一步，兩邊段22的下端面與中間段21的下端面的高度差小于用于待加工的檢測工具4的厚度，使用時，頂壓板2的兩邊段22壓在待加工的礦用鏈輪鏈窩的檢測工具4的上端面上，如此能保證頂壓板2將該檢測工具4與定位鍵12或底板I充分壓緊。進一步，為了實現檢測工具4的定位槽41與窄限位鍵122的緊密配合，以實現精確定位，窄限位鍵122的寬度小于用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具4的定位槽41的寬度，窄限位鍵122的寬度與用于加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具4的定位槽41的寬度差不大于0.05mmo進一步，寬阻擋鍵121的寬度大于用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具4的定位槽41的寬度，并且寬阻擋鍵121的寬度小于用于待加工的礦用鏈輪鏈窩檢測工具4的寬度。如此，在將檢測工具4向寬阻擋鍵121推緊時，能將檢測工具4的測量節距直面43與寬阻擋鍵121緊密貼合，還能避免刀具在加工完異形曲面42時碰撞到寬阻擋鍵121的側邊或頂角。參見圖4，使用本技術裝置加工檢測工具4時，將檢測工具4的定位槽41與窄限位鍵122匹配裝夾后，由窄限位鍵122限制檢測工具4在左右方向定位，將該檢測用具4向寬阻擋鍵121推緊，限制檢測工具4在前后方向定位，再通過螺桿螺母擰緊將頂壓板2壓緊在該檢測工具4的頂部，限制檢測工具4在上下方向定位，如此一次性完成對一對檢測工具的全部定位。然后將加工刀具對刀后，使用加工刀具先加工檢測工具4的異形曲面42，一次加工完成后，將該加工裝置及檢測工具水平翻轉180°，使用加工刀具加工檢測工具4的測量節距直面43，二次加工完成，即完成了一對檢測工具4的加工，可見，使用本裝置，只需一次裝夾，一次找正，一次對刀，即可完成一對檢測工具的加工，裝置簡單，找正定位方便，加工快捷本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種礦用鏈輪鏈窩檢測工具加工裝置，其特征在于：包括底板和設置在底板上方的頂壓板、以及連接底板和頂壓板的螺桿，所述底板包括固定底板和在固定底板的上端面上設置的定位鍵，所述定位鍵包括寬阻擋鍵和窄限位鍵，所述寬阻擋鍵設置在定位鍵的中間，所述窄限位鍵對稱設置在寬阻擋鍵的兩端，所述窄限位鍵的寬度小于寬阻擋鍵的寬度，在寬阻擋鍵的中心位置開設螺孔，所述頂壓板沿著所述定位鍵的長度方向設置在定位鍵的上方，頂壓板的長度大于寬阻擋鍵的長度，在所述頂壓板的中心位置也開設螺孔，與寬阻擋鍵的螺孔及頂壓板的螺孔相匹配的所述螺桿的低端固定在寬阻擋鍵的螺孔內，所述螺桿的頂端從頂壓板的螺孔內穿出，并在頂壓板上部的螺桿上套螺母。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊海利，劉金有，
申請(專利權)人：寧夏天地奔牛實業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64
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