一種電觸頭及其制造方法技術

一種電觸頭（100）的制造方法，包括：b）使帶料的邊緣成型，形成一個管體（30）；e)保持管體（30）不脫離帶料（12），將第一導體部件（20）固定在管體的第一端（31）中，從而使第二端（37）上的管體的一部分成為空心體。一種電觸頭，其包括一個管體（30），以及一個觸頭端子（20），其一端固定在管體（30）的第一端（31）上；其中管體的內表面（32）涂覆了一種稱為內涂層的表面涂層（16,18），所述內涂層的厚度，或至少一層內涂層的厚度至少等于1μm，或者實際上為1.27μm。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及一種電觸頭，尤其是采用一種特別緊湊結構并占用最低限度空間、用于連接電子系統的。
技術介紹
本文中的“電觸頭”指一種元件或元件組合，可以固定在導體部件的一端，用于確保該導體部件與另一個導體部件之間的電接觸。所述“另一個導體部件”通常也是一種電觸頭。母觸頭可以簡單地呈管狀。公觸頭通常主要由一個觸頭端子(公導電元件或母導電元件)，和一個導電連接元件(簡稱為“連接件”)構成，其上為機械或電氣固定端子，另外設置連接件的目的是使其機械和電氣固定到一個導體部件上。本文中“導體部件”一詞廣義地指:其至少一部分能夠導電的物體，它可以是導線或者甚至是觸頭端子。術語“端子”或“觸頭端子”在本文中指一種元件(或元件的一部分)，用于與另一種元件(另一種端子)可逆接觸以形成電接觸;它不是一種用于例如壓接等導線永久性固定的元件。電接頭的制造是一種在電纜，特別是數據傳輸電纜的端部固定連接件時實施的準備工序。實際上，為了將連接件固定在電纜端部，我們在構成電纜的每條導線端部留出接頭，然后將接頭固定到連接件上。因此，連接件能夠使電纜與一個或多個其它設備相連。為了定義電子系統的連接件，人們建立了各種標準。其中，標準MIL-DTL-32139或MIL-DTL-83513定義了矩形公連接件或母連接件，它們能夠形成特別緊湊的連接: 標準MIL-DTL-83513定義了被稱為“微米-D”的連接，其特征在于是相鄰導體之間存在1.27mm的間距。標準MIL-DTL-32139定義了被稱為“納米-D”的連接，其特征在于相鄰導體之間存在0.635mm的間距。因此，本專利技術主要涉及遵照這些標準中的一個或幾個，制造用于集成在連接件上或者可能達到間距大約為0.635mm或1.27 mm的觸頭。用于制造電觸頭的各種技術是已知的。人們所知道的主要技術分別被稱為“彎腳針”和“絞針”。彎腳針技術: 在該技術中，觸頭是采用“切割及卷曲”技術，利用銅合金帶料制造的，以下稱為切割。該技術可以通過例如美國專利US4，820，207來說明。利用配備高精度刀具的自動設備，在帶料邊緣進行適當的切割以制成觸頭。為了制成母觸頭，進行切割以形成管體。為了制成公觸頭，進行切割以形成電氣端子穿過其中的管體。選定的電氣端子的形狀包括一個彈性徑向凸起，用于確保與母接頭聯接時的機械固定和電連續性。觸頭成形后，通過電解法涂覆一個表面涂導(通常鎳基底層，上面為金涂層)。由于所用帶料的低廉成本以及切割方法的高效性，采用彎腳針技術的電觸頭的制造成本相對較低。然而，如果包括觸頭在內的管體內徑必須很小的話(例如，為了適應納米-D型，直徑在0.25_到0.35_之間)，將無法形成管體內表面涂層，電解時管體內表面幾乎無法形成涂層。因此，無法通過表面涂層的方法來改善管體的理化性質。其結果是，這種技術僅限于管體直徑相對較大的觸頭。絞針技術: 在這種技術中，母觸頭的制造在于，通過高精度加工簡單地制成管體。對于該技術，公觸頭的制造包括三個步驟: 首先，制造一個第一導體部件，其為一個電氣端子，由一個包括一股或多股芯線以及包線的絞線組成，并具有一個位于中間的凸起(稱為“凸點”)；通過與母觸頭制造工藝相同的高精度加工工序制成管體;將絞線固定在管體端部。該技術可以通過例如美國專利US4，358，180說明。通過傳統的電氣連接方式，觸頭端子由銅或銅合金制成，涂覆鎳基底層和金涂層。然而通過比較，根據“絞針”技術，構成公觸頭電氣端子的絞線是由貴金屬制成的:各種細導線均是由貴金屬合金制成的。具有凸起的細導線形成的絞線的特殊形狀及其上述特殊的化學組成，使構成觸頭端子的這種絞線具有極高的連接性能，特別是在惡劣的環境中。另一方面，對于絞針技術，通過電鍍在管體內表面形成涂層較為困難，即使這不是不可能的，但是觸頭管體的直徑會變得非常小。在絞針技術中，這種困難是通過使用18克拉的金(或者甚至是AU-Ag或Au-Ag-Cu合金)制成管體來克服的。其結果是，考慮到所使用的材料，采用絞針技術制成的觸頭相對來說成本較高。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種電觸頭，其尺寸特別是徑向尺寸較小，可以將其集成在要求間距較小的導體中，并且在耐應力方面具有高的性能，特別是溫度、機械應力等。本專利技術的另一目的在于提供一種電觸頭的第一制造方法，旨在能夠以合理的成本生產電觸頭，特別包括一個小直徑的管體，其內表面具有較高的理化性能，能保證較長時間的正常工作。本專利技術的還提供電觸頭的第二制造方法，該方法以低廉的成本生產出能夠集成在電連接件中的電觸頭，并在機械強度和導電性方面具有較高的品質，特別適用在惡劣的環境下，如:振動、高溫、潮濕...等。本專利技術的目的是這樣實現的: 一種電觸頭，其特征是，所述電觸頭包括一個管體，以及第一導體部件，第一導體部件的一端固定在所述管體的第一端上，所述管體的內表面涂覆有第一表面涂層，所述第一表面涂層的厚度在1-10μπι之間。作為上述更具體的方案，所述管體的外表面涂覆有第二表面涂層，所述第二表面涂層的厚度小于、等于或接近第一表面涂層厚度。進一步地，所述管體是一種無縫管體。本專利技術的另一目的是這樣實現的: 一種如權利要求1所述電觸頭的制造方法，包括以下步驟:步驟b，使帶料的邊緣成型，形成一個管體，其特征是，它還包括步驟e，保持管體不脫離帶料，將第一導體部件固定在管體的第一端中，從而使第二端上的管體的一部分成為空心體。所述帶料的邊緣是在步驟b中形成，在其一個表面的至少一部分上，并且沿著其中一個邊緣，形成一個第一表面涂層。還包括步驟a，在所述帶料表面的至少一部分上，并沿所述帶料邊緣，形成所述第一表面涂層。所述第一表面涂層是通過電解或熱疊片法形成。還包括步驟d，在管體外表面上形成一個第二表面涂層。還包括步驟C，對管體邊緣進行焊接以獲得無縫管體。還包括步驟e，通過壓接來完成第一導體部件的固定，特別是通過軸對稱焊接工序。還包括步驟f，所述管體固定在帶料上，將第二導體部件的一端固定在管體的第二立而中。所述第二導體部件是導線。所述第一導體部件是一種公電觸頭或母電觸頭的端子。所述第一導體部件是一種絞線，包括一個含一至三股細導線的芯線以及多股包線。[當前第1頁1 2 3 4 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電觸頭，其特征是，所述電觸頭包括一個管體（30），以及第一導體部件（20），第一導體部件（20）的一端固定在所述管體（30）的第一端（31）上，所述管體的內表面（32）涂覆有第一表面涂層（16,18），所述第一表面涂層（16,18）的厚度在1?10μm之間。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：余寧，
申請(專利權)人：法國億訊電纜集團，
類型：發明
國別省市：法國;FR