聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器制造技術

一種聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，兩個聯箱體之間聯通有多支殼管，暖氣管連接堵板嵌入部分殼管管口內，暖氣管連接堵板上至少設置有一個暖氣管焊接孔。部分殼管管腔內至少設置有一支暖氣管和部分殼管管腔內至少設置有一支冷水吸熱管，或冷水吸熱管握成多圈彎管插入部分殼管管腔增多回程。部分殼管相鄰管之間設置有冷水連通直管或冷水連通彎管，冷水連通彎管與暖氣管連接堵板順次焊接固連與管腔相通循環。本發明專利技術將殼管冷流體通道粗管儲水改變為管腔內細管增多回程導熱延長，使得冷流體路徑及流量或流速發生改變即停留空間長，贏得足夠的交換時間再加上細管導熱速率快，實現換熱效果最大化的發明專利技術預期。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及暖通
，利用暖氣為熱源換取熱水的換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質或銅材質聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器。
技術介紹
本申請人于2012年11月13日申請了專利技術名稱為“聯箱冷水管敞口連通吸熱換熱器及其制作工藝”的專利，專利號：2012104530563，授權公告號：CN102927604B，授權公告日：2015年03月04日。2013年12月31日申請了專利技術名稱為“殼管儲水多管加熱聯箱熱流體換熱器及其制作工藝”的專利，專利號：201310747402.3，公告號：CN1036736868，授權公告日：2015年11月04日。上述現有技術為了解決聯箱空腔漏水問題或增加換熱面積，在冷水管管口內安裝暖氣管連接堵板，加大孔板的橫截面積，暖氣管堵板有效地抵抗聯箱體內應力的破壞使其強度增加，使得聯箱孔板不變形以及方便于設置安裝暖氣管，提高換熱器焊接頭的穩定性，耐壓能力增強，解決了聯箱儲水式換熱器在結構上出現的漏水問題。但是現有技術換熱器的熱效率達不到預期，普遍存在換熱器冷流體通道流程短，使用換熱器時冷流體與熱流體發生交換時冷流體流速過快吸收熱量少，熱源出口溫度比冷源出口溫度高，通俗點說就是換熱不徹底，儲水式換熱器冷水管回程短而熱源的溫度不能夠被冷流體完全吸收而流失。因此，熱源出口溫度高于冷源出口溫度。經對比性試驗儲水式換熱器依賴于儲存的熱水延長交換時間，存在著加熱一輪用一輪不能連續流出熱水的缺陷。換熱器儲存的熱水洗澡時很快用完后續加熱跟不上，供熱源溫度、流量或流速和冷源流量或流速以及回程少交換時間短或者交換不充分，換熱器新流進的冷水吸收的熱量或噴頭流出帶走的熱量不能成正比，熱交換溫度銜接不上無法進行完整洗澡，需等待加熱再用的缺陷或現象。儲水式換熱器解決能洗澡問題必須加大產品體積也就是增加換熱器的柱數或管徑加大儲存的水量多方可滿足，這樣勢必導致增加成本，造成用鋼量增加浪費資源。目前供暖熱源溫度偏低對數溫差比較小現有技術結構已不適應，導致換熱器冷源出口溫度忽熱忽冷，熱水不能連續流，效果差而被淘汰。
技術實現思路
本專利技術的目的是解決上述技術缺陷，旨在提供一種聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，殼管冷流體粗管儲水改變為管腔內細管增多回程導熱延長，使得冷流體路徑及流量或流速發生改變即停留空間長，贏得足夠的交換時間再加上細管導熱速率快，實現換熱效果最大化的專利技術預期。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，包括兩個聯箱體，聯箱體部件包括：聯箱內側孔板、聯箱外側板以及端頭蓋板；聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔；冷水進管接頭Ⅰ、冷水出管接頭Ⅱ、暖氣進管接頭Ⅲ、暖氣出管接頭Ⅳ分別與聯箱體部件上管接頭安裝孔焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通，構成冷、熱介質間壁式循環傳熱流動通道；聯箱內側孔板與聯箱外側板焊接組合的空間為聯箱內腔熱流體循環通道；聯箱內側孔板上開有多個殼管安裝孔，兩個聯箱體之間聯通有多支殼管，殼管兩端管口插入聯箱內側孔板上多個殼管安裝孔內；暖氣管連接堵板嵌入部分殼管管口內，暖氣管連接堵板上至少設置有一個暖氣管焊接孔和/或冷水進出連接孔；聯箱內側孔板與插入的殼管和暖氣管連接堵板三部件相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接；其特征是：部分殼管管腔內至少設置有一支暖氣管和部分殼管管腔內至少設置有一支冷水吸熱管，或冷水吸熱管握成多圈彎管插入部分殼管管腔增多回程或盤繞于聯箱空腔內；暖氣管穿過殼管管腔插入暖氣管連接堵板上暖氣管焊接孔內與其焊接連接，暖氣管管口與聯箱內腔相通，構成熱流體循環傳熱流動通道；部分殼管相鄰管之間設置有冷水連通直管或冷水連通彎管，冷水連通直管與殼管順次焊接固連與管腔相通循環，冷水連通彎管與暖氣管連接堵板順次焊接固連與管腔相通循環；殼管內的冷水吸熱管一端與冷水管接頭焊接聯通而另一端與冷水連通直管或冷水連通彎管焊接聯通，構成冷流體粗管儲水、細管吸熱循環流動通道延長；聯箱外側板包裹暖氣管管口和冷水吸熱管或冷水連通彎管與聯箱內側孔板密閉焊接連接；端頭蓋板與聯箱內側孔板和聯箱外側板端口部密閉焊接封堵構成聯箱體熱流體通道。本專利技術有益效果：本專利技術聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，將殼管冷流體通道粗管儲水改變為管腔內細管增多回程導熱延長，使得冷流體路徑及流量或流速發生改變即停留空間長，贏得足夠的交換時間再加上細管導熱速率快，實現換熱效果最大化的專利技術預期。附圖說明圖1為本專利技術的第一種實施例外部形狀示意圖。圖2為本專利技術中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的另一種實施例外部形狀示意圖。圖3為圖2的俯視圖。圖4為圖1中的第一種實施例部分殼管之間采用冷水連通彎管15內部聯通的結構示意圖。圖5為第二種實施例部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的結構示意圖。圖6為圖4的A-A剖面圖。圖7為本專利技術中暖氣管連接堵板9的端面示意圖。圖8為圖7的B-B剖視圖。圖9為本專利技術中聯箱內側孔板2的主視圖，該實施例中孔板向外折板邊。圖10圖9的C-C剖視圖。圖11為圖10的D-D剖視圖。圖12為本專利技術中聯箱內側孔板2的另一種實施例主視圖，該實施例中孔板為長條平板孔板。圖13為聯箱外側板10與聯箱內側孔板2（孔板板邊向外折板邊）的組合連接示意圖。圖14為聯箱外側板10與聯箱內側孔板2（孔板板邊向內折板邊）的組合連接示意圖。圖15為本專利技術中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的聯箱分解結構示意圖。圖16為本專利技術中冷水進管接頭Ⅰ4、冷水出管接頭Ⅱ5、暖氣進管接頭Ⅲ6和暖氣出管接頭Ⅳ7全部位于聯箱一側，部分殼管之間采用冷水連通彎管15聯通的結構示意圖。圖17為本專利技術中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的一種結構示意圖。圖18為本專利技術中部分殼管之間采用冷水連通直管8聯通的另一種結構示意圖。圖19為圖18的左視剖切結構示意圖。圖20為本專利技術中端頭蓋板3上帶有管接頭安裝孔13的結構示意圖。圖21為圖20的E-E剖視圖。圖22為圖本專利技術中端頭蓋板3不帶管接頭安裝孔的結構示意圖。圖23為圖22的F-F剖視圖。附圖中：1.殼管；2.聯箱內側孔板；3.端頭蓋板；4.冷水進管接頭Ⅰ；5.冷水出管接頭Ⅱ；6.暖氣進管接頭Ⅲ；7.暖氣出管接頭Ⅳ；8.冷水連通直管；9.暖氣管連接堵板；10.聯箱外側板；11.殼管安裝孔；12.聯箱內腔；13.管接頭安裝孔；14.冷水吸熱管；15.冷水連通彎管；16.暖氣管焊接孔；17.暖氣管；18.冷水進出連接孔；19.孔板向內折板邊；20.孔板轉角棱；21.孔板向外折板邊；22.連接短管；23.聯通直管焊接孔。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。1.本專利技術聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，如圖1～圖23所示，包括兩個聯箱體，聯箱體部件包括：聯箱內側孔板2、聯箱外側板10以及端頭蓋板3；聯箱體部分部件上開有管接頭安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，包括兩個聯箱體，聯箱體部件包括：聯箱內側孔板（2）、聯箱外側板（10）以及端頭蓋板（3）；聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔（13）；冷水進管接頭Ⅰ（4）、冷水出管接頭Ⅱ（5）、暖氣進管接頭Ⅲ（6）、暖氣出管接頭Ⅳ（7）分別與聯箱體部件上管接頭安裝孔（13）焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通，構成冷、熱介質間壁式循環傳熱流動通道；聯箱內側孔板（2）與聯箱外側板（10）焊接組合的空間為聯箱內腔（12）熱流體循環通道；聯箱內側孔板（2）上開有多個殼管安裝孔（11），兩個聯箱體之間聯通有多支殼管（1），殼管（1）兩端管口插入聯箱內側孔板（2）上多個殼管安裝孔（11）內；暖氣管連接堵板（9）嵌入部分殼管（1）管口內，暖氣管連接堵板（9）上至少設置有一個暖氣管焊接孔（16）和/或冷水進出連接孔（18）；聯箱內側孔板（2）與插入的殼管（1）和暖氣管連接堵板（9）三部件相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接；其特征是：部分殼管（1）管腔內至少設置有一支暖氣管（17）和部分殼管（1）管腔內至少設置有一支冷水吸熱管（14），或冷水吸熱管（14）握成多圈彎管插入部分殼管（1）管腔增多回程或盤繞于聯箱空腔（12）內；暖氣管（17）穿過殼管（1）管腔插入暖氣管連接堵板（9）上暖氣管焊接孔（16）內與其焊接連接，暖氣管（17）管口與聯箱內腔（12）相通，構成熱流體循環傳熱流動通道；部分殼管（1）相鄰管之間設置有冷水連通直管（8）或冷水連通彎管（15），冷水連通直管（8）與殼管（1）順次焊接固連與管腔相通循環，冷水連通彎管（15）與暖氣管連接堵板（9）順次焊接固連與管腔相通循環；殼管內的冷水吸熱管（14）一端與冷水管接頭焊接聯通而另一端與冷水連通直管（8）或冷水連通彎管（15）焊接聯通，構成冷流體粗管儲水、細管吸熱循環流動通道延長；聯箱外側板（10）包裹暖氣管（17）管口和冷水吸熱管（14）或冷水連通彎管（15）與聯箱內側孔板（2）密閉焊接連接；端頭蓋板（3）與聯箱內側孔板（2）和聯箱外側板（10）端口部密閉焊接封堵構成聯箱體熱流體通道。...

【技術特征摘要】
1.一種聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，包括兩個聯箱體，聯箱體部件包括：聯箱內側孔板（2）、聯箱外側板（10）以及端頭蓋板（3）；聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔（13）；冷水進管接頭Ⅰ（4）、冷水出管接頭Ⅱ（5）、暖氣進管接頭Ⅲ（6）、暖氣出管接頭Ⅳ（7）分別與聯箱體部件上管接頭安裝孔（13）焊接連接，管接頭分別與冷、熱流體管腔相通，構成冷、熱介質間壁式循環傳熱流動通道；聯箱內側孔板（2）與聯箱外側板（10）焊接組合的空間為聯箱內腔（12）熱流體循環通道；聯箱內側孔板（2）上開有多個殼管安裝孔（11），兩個聯箱體之間聯通有多支殼管（1），殼管（1）兩端管口插入聯箱內側孔板（2）上多個殼管安裝孔（11）內；暖氣管連接堵板（9）嵌入部分殼管（1）管口內，暖氣管連接堵板（9）上至少設置有一個暖氣管焊接孔（16）和/或冷水進出連接孔（18）；聯箱內側孔板（2）與插入的殼管（1）和暖氣管連接堵板（9）三部件相吻合在孔板平面上捏邊平面焊接自熔合密閉連接；其特征是：部分殼管（1）管腔內至少設置有一支暖氣管（17）和部分殼管（1）管腔內至少設置有一支冷水吸熱管（14），或冷水吸熱管（14）握成多圈彎管插入部分殼管（1）管腔增多回程或盤繞于聯箱空腔（12）內；暖氣管（17）穿過殼管（1）管腔插入暖氣管連接堵板（9）上暖氣管焊接孔（16）內與其焊接連接，暖氣管（17）管口與聯箱內腔（12）相通，構成熱流體循環傳熱流動通道；部分殼管（1）相鄰管之間設置有冷水連通直管（8）或冷水連通彎管（15），冷水連通直管（8）與殼管（1）順次焊接固連與管腔相通循環，冷水連通彎管（15）與暖氣管連接堵板（9）順次焊接固連與管腔相通循環；殼管內的冷水吸熱管（14）一端與冷水管接頭焊接聯通而另一端與冷水連通直管（8）或冷水連通彎管（15）焊接聯通，構成冷流體粗管儲水、細管吸熱循環流動通道延長；聯箱外側板（10）包裹暖氣管（17）管口和冷水吸熱管（14）或冷水連通彎管（15）與聯箱內側孔板（2）密閉焊接連接；端頭蓋板（3）與聯箱內側孔板（2）和聯箱外側板（10）端口部密閉焊接封堵構成聯箱體熱流體通道。
2.根據權利要求1所述的聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，其特征是：聯箱體橫截面形狀為D字形，D字形聯箱外側板（10）為C形外側板，聯箱內側孔板（2）為槽型孔板或長條平板孔板，槽型孔板的槽口設置面向聯箱內腔外或面向聯箱內腔（12），槽型孔板或長條平板孔板、板中心均勻分布開有多個殼管安裝孔（11），槽型孔板或長條平板孔板為平面板，在平面板上開孔是圓平口，殼管安裝孔（11）圓平口向聯箱內腔（12）拉延翻口成直壁圓平口或不拉延翻口為圓平口；殼管（1）管口是圓管平口依次穿入聯箱內側孔板（2）槽型孔板或長條平板孔板上殼管安裝孔（11）圓平口內焊接連接；暖氣管連接堵板（9）嵌入部分殼管（1）管口內；聯箱內側孔板（2）的壁和插入的殼管（1）管口壁與暖氣管連接堵板（9）壁三部件壁相吻合在聯箱內腔（12）捏邊平面焊接自熔合密閉連接；暖氣管（17）和冷水吸熱管（14）在部分殼管（1）腔內密閉焊接聯通組裝成整體通道；聯箱外側板（10）C形板卡上聯箱內側孔板（2）槽型孔板槽口孔板向外折的板邊（21）焊接固連，或與槽型孔板槽口孔板向內折板邊（19）的孔板轉角棱（20）焊接固連，或聯箱外側板（10）C形板卡上聯箱內側孔板（2）的長條平板孔板的板邊焊接連接；端頭蓋板（3）密閉封堵聯箱內側孔板（2）、聯箱外側板（10）聯箱體端口部，組成聯箱內腔（12）和/或部分殼管（1）為冷、熱流體管道與殼管內暖氣管（17）和冷水吸熱管（14）構成流體循環導熱流動通道。
3.根據權利要求1或2所述的聯箱體與殼管聯通部分管腔儲水細管即熱換熱器，其特征是：聯箱體部分部件上開有管接頭安裝孔（13）并向外翻有邊方便插入安裝焊接管接頭，管接頭安裝孔（13）設置在聯箱外側板（10）或端頭蓋板（3）上或殼管（1）邊管上；冷水進管接頭Ⅰ（4）與連接短管（22）焊接聯通和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張偉，張沖，
申請(專利權)人：棗莊利能熱水器廠，
類型：發明
國別省市：山東;37