一種幕墻立柱頂底連接構造制造技術

本實用新型專利技術提供一種幕墻立柱頂底連接構造，它包含：立柱，該立柱呈中空狀；插芯，該插芯插設在該立柱中，該插芯開設有供機螺釘連接的機螺紋部；面板，該面板開設有沉頭孔供該機螺釘穿設以和該插芯固定連接，該面板和基體固定連接。無需焊接即可保證立柱和基體的固定，避免現場焊接作業，減少火災隱患。并可以避免鋼轉接件因現場焊接造成的鋼件表面防腐層被破壞而產生的現場防腐作業工序。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種幕墻立柱連接領域，尤指一種不用焊接的幕墻立柱頂底連接構造。
技術介紹
現有幕墻立柱定連接一般采用如下方式:采用鋼加工件，鋼墊片和螺栓將幕墻立柱固定。通過在鋼墊片和鋼加工件上開長圓孔并配合現場焊接實現立柱的調節。但是此種方式具有現場需采用焊接作業的缺點。現場采用焊接施工屬于特殊工種作業，焊工必須具有特殊工種作業操作證方可上崗作業。因此對工人要求較高，焊工需取得相應焊接工藝合格證書方可施焊。其次，焊接作業對施工環境要求也較高，溫度，濕度，風速以及基材焊接位置表面的清理等都對現場焊接質量有一定的影響，因此，現場環境必須滿足相應規范條件要求方可施焊。其次，對于特殊工程，還需辦理施工現場動火審批手續，履行動火審批制度。綜合上述原因，采用現有鋼加工件進行幕墻立柱定連接人工費較高且存在一定的火災安全隱患。且現場焊接后，由于焊接部位破壞了防腐面層，還需現場補刷防銹漆，做相應的防腐處理。鑒于上述現有連接方式存在的缺點，所以需要設計一種不用采取現場焊接作業的連接構造及安裝節點。
技術實現思路
本技術的目的，在于提供，無需焊接即可保證立柱和基體之間的固定。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案:—種幕墻立柱頂底連接構造，它包含:立柱，該立柱呈中空狀；插芯，該插芯插設在該立柱中，該插芯開設有供機螺釘連接的機螺紋部；面板，該面板開設有沉頭孔供該機螺釘穿設以和該插芯固定連接，該面板和基體固定連接。在一較佳實施例中，還包括有埋入鋼件，該埋入鋼件埋入該基體中和該基體固定連接，該埋入鋼件具有T型槽，通過設置在T型槽中可滑動的T型螺栓使該面板和該埋入鋼件固定連接。在一較佳實施例中，所述埋入鋼件和該面板之間設有齒形墊片，該齒形墊片的下底面呈鋸齒狀，該面板的上頂面呈相應的鋸齒狀以和該齒形墊片嚙合，所述T型螺栓穿過該齒形墊片，通過鎖緊螺母使該埋入鋼件和該面板固定連接。在一較佳實施例中，所述面板于內外方向開設有長圓孔供T型螺栓穿過。在一較佳實施例中，所述插芯呈方形與所述立柱的中空形狀對應，所述機螺紋部為所述插芯的四角處分別向內凸設的帶有機螺紋的槽部，所述面板于相應位置設有四個沉頭孔供四個該機螺釘穿設，使該面板和該插芯固定連接。在一較佳實施例中，所述插芯于遠離玻璃的內端從頂面和底面分別向前、后延伸出第一支撐沿;所述插芯于靠近玻璃的外端的外端面向外延伸出第二支撐沿。在一較佳實施例中，所述第二支撐沿由位于該外端前、后角處的兩個所述第二支撐沿與中間的第二支撐沿組成，位于該外端前、后角處的兩個所述第二支撐沿呈L型，所述立柱于前內壁設有供各該第二支撐沿抵接的支撐部;位于該外端前、后角處的兩個所述第二支撐沿的側邊分別對應該立柱的側內壁。本技術有益效果是:本技術，具有較高的安裝精度，并可玻璃面左右內外方向進行安裝調試，無需焊接即可保證立柱I和基體之間的固定，避免現場焊接作業，減少火災隱患。并可以避免鋼轉接件因現場焊接造成的鋼件表面防腐層被破壞而產生的現場防腐作業工序。【附圖說明】圖1是本技術的一較佳實施例的豎剖節點示意圖。圖2是本技術的一較佳實施例的橫剖節點示意圖。【具體實施方式】以下僅以實施例說明本技術可能的實施態樣，然而并非用以限制本技術所欲保護的范疇，先予敘明。如圖1至圖2所示，本技術提供，它由立柱1、插芯2、面板4組成。其中，該立柱I呈中空狀，供插芯2插設在該立柱I中。該插芯2開設有供機螺釘5連接的機螺紋部。該面板4開設有沉頭孔供該機螺釘5穿設以和該插芯2固定連接，該面板4和基體8固定連接。如此設計，無需焊接即可保證立柱和基體的固定，避免現場焊接作業，減少火災隱患。并可以避免鋼轉接件因現場焊接造成的鋼件表面防腐層被破壞而產生的現場防腐作業工序。在一較佳實施例中，如圖1、圖2所示，為實現玻璃面左右調節立柱I，以及固定面板4，還包括有埋入鋼件7，該埋入鋼件7沿玻璃面左右方向埋入該基體8中和該基體8固定連接，該埋入鋼件7具有T型槽，通過設置在T型槽中可滑動的T型螺栓3使該面板4和該埋入鋼件7固定連接。由于該T型螺栓3可沿該T型槽滑動，如此可使實現立柱I的玻璃面左右調節。在一較佳實施例中，如圖1、圖2所示，為保證內外方向的安裝精度，使面板4不易錯動，以及更好的傳遞載荷，所述埋入鋼件7和該面板4之間設有齒形墊片6，該齒形墊片6的下底面呈鋸齒狀，該面板4的上頂面呈相應的鋸齒狀以和該齒形墊片6嚙合，所述T型螺栓3穿過該齒形墊片6，通過鎖緊螺母使該埋入鋼件7和該面板4固定連接。較佳地，為實現內外方向的調節，所述面板4于內外方向開設有長圓孔供T型螺栓穿過。在一較佳實施例中，如圖2所示，為使得插芯2和面板4固定穩固，所述插芯2呈方形與所述立柱I的中空形狀對應，所述機螺紋部為所述插芯2的四角處分別向內凸設的帶有機螺紋的槽部21，所述面板4于相應位置設有四個沉頭孔供四個該機螺釘5穿設，使該面板4和該插芯2固定連接。在一較佳實施例中，如圖2所示，為了節省材料，方便安裝，以使插芯2快捷地插入立柱I中與立柱留有一定余量，所述插芯2于遠離玻璃9的內端從頂面和底面分別向前、后延伸出第一支撐沿22;所述插芯2于靠近玻璃9的外端的外端面向外延伸出第二支撐沿23，如此結構還可更好的承受玻璃面左右、內外方向的載荷。較佳地，所述第二支撐沿23由位于該外端前、后角處的兩個所述第二支撐沿23與中段的第二支撐沿23組成，位于該外端前、后角處的兩個所述第二支撐沿23呈L型，所述立柱I于前內壁設有供各該第二支撐沿抵接23的支撐部;位于外端前、后角處的兩個所述第二支撐沿23的側邊分別對應該立柱的側內壁。本技術在幕墻中只承擔水平方向的載荷，插芯和立柱之間插接連接，形成可伸縮的結構，以此釋放上下的軸向力，以此吸收幕墻主體結構的位移。其中，以上實施例是以底連接為例進行說明，頂連接的實施例只需鏡像本實施例，使基體在上，做相應變換即可實現，現不容贅述。綜上所述，本技術，具有較高的安裝精度，并可玻璃面左右內外方向進行安裝調試，無需焊接即可保證立柱和基體之間的固定，避免現場焊接作業，減少火災隱患。并可以避免鋼轉接件因現場焊接造成的鋼件表面防腐層被破壞而產生的現場防腐作業工序。【主權項】1.，其特征在于，它包含: 立柱，該立柱呈中空狀； 插芯，該插芯插設在該立柱中，該插芯開設有供機螺釘連接的機螺紋部； 面板，該面板開設有沉頭孔供該機螺釘穿設以和該插芯固定連接，該面板和基體固定連接。2.根據權利要求1所述的幕墻立柱頂底連接構造，其特征在于，還包括有埋入鋼件，該埋入鋼件埋入該基體中和該基體固定連接，該埋入鋼件具有T型槽，通過設置在T型槽中可滑動的T型螺栓使該面板和該埋入鋼件固定連接。3.根據權利要求2所述的幕墻立柱頂底連接構造，其特征在于，所述埋入鋼件和該面板之間設有齒形墊片，該齒形墊片的下底面呈鋸齒狀，該面板的上頂面呈相應的鋸齒狀以和該齒形墊片嚙合，所述T型螺栓穿過該齒形墊片，通過鎖緊螺母使該埋入鋼件和該面板固定連接。4.根據權利要求3所述的幕墻立柱頂底連接構造，其特征在于，所述面板于內外方向開設有長圓孔供T型螺栓穿過。5.根據權利要求1所述的幕墻立柱頂底連接構造，其特征在于，所述插芯呈方形與所述立柱的中空形狀對應，所述機螺紋部為所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種幕墻立柱頂底連接構造，其特征在于，它包含：立柱，該立柱呈中空狀；插芯，該插芯插設在該立柱中，該插芯開設有供機螺釘連接的機螺紋部；面板，該面板開設有沉頭孔供該機螺釘穿設以和該插芯固定連接，該面板和基體固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔鐵梁，韓超，母育，付金平，
申請(專利權)人：江河創建集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11