揚聲器菱形立體喇叭網制造技術

本發明專利技術公開了一種揚聲器菱形立體喇叭網，其包括矩陣排列的若干網孔單元，網孔單元具有橫截面為菱形的通孔，喇叭網表面呈高低起伏的波浪狀。同面積的該揚聲器菱形立體喇叭網與圓形通孔平板式喇叭網相比，使用相同注塑工藝產生的翹曲變形和產品強度均相當，而揚聲器菱形立體喇叭網具有更高的通孔率，同時耗費的原材料更少。

【技術實現步驟摘要】
揚聲器菱形立體喇叭網
本專利技術涉及一種揚聲器喇叭網，尤其是涉及一種揚聲器菱形立體喇叭網。
技術介紹
一般在揚聲器、電視機、收音機等的喇叭位置都會設置喇叭網對揚聲部件予以覆蓋，以達到美觀、防塵以及阻隔外力沖擊的目的，設置在車內的揚聲器上的喇叭網更是著重于對揚聲器的保護。因此，揚聲器的喇叭網設計需要在保持一定的出聲效果具有足夠的強度，而隨著汽車內飾輕量化要求的提升以及產品自身成本控制，滿足前述兩個使用要求的同時盡可能減少材料的使用也是需要追求的目標。現有技術的圓形通孔平板式喇叭網如圖7所示，具有矩陣排列的圓形通孔，整個喇叭網表面平整，其難以在保持原有機械強度基礎上進一步縮減用料。
技術實現思路
本專利技術提供了一種揚聲器菱形立體喇叭網，解決圓形通孔平板式喇叭網無法保持原有聲學及力學性能同時進一步縮減用料以達到輕量化目的的問題。本專利技術技術方案如下：一種揚聲器菱形立體喇叭網，包括矩陣排列的若干網孔單元，所述網孔單元包括第一折角組件、第二折角組件、W形組件和M形組件，所述W形組件的上凹口和M形組件的下凹口圍合構成截面為菱形的第一通孔，所述第一折角組件設有第一開口，所述第二折角組件設有第二開口，所述第一折角組件和W形組件構成第三開口和第四開口，所述第二折角組件和M形組件構成第五開口和第六開口，所述W形組件和M形組件構成第七開口和第八開口，兩個相鄰的所述網孔單元的第三開口和第五開口或者第四開口與第六開口構成與所述第一通孔結構相同的通孔，四個相鄰的所述網孔單元的第一開口、第二開口、第七開口和第八開口構成與所述第一通孔結構相同的通孔；所述W形組件和M形組件在上凹口處高度高于在下凹口處的高度，所述第一折角組件與所述W形組件在下凹口處結構相同，所述第二折角組件與所述W形組件在上凹口處結構相同。進一步的，所述第一通孔的一組對角為圓角。進一步的，所述圓角由所述W形組件的上凹口和M形組件的下凹口構成。進一步的，所述第一通孔在深度方向截面面積逐漸增大。進一步的，所述W形組件和M形組件在上凹口處高度相同。進一步的，所述W形組件和M形組件在下凹口處高度相同。進一步的，所述W形組件和M形組件的頂面是由上凹口向下凹口傾斜的斜面。本專利技術所提供的技術方案的優點在于：與傳統的圓形通孔平板式喇叭網相比，相同面積的喇叭網，本專利技術具有更高通孔率，并原材料耗費更少；在相同注塑工藝下，翹曲變形量相當，并且兩者機械強度相當。因此，本專利技術可以方便得在原有注塑工藝條件下實施生產，不需要重新調整工藝參數，具有成本和效率優勢。附圖說明圖1為揚聲器菱形立體喇叭網的等軸側視圖；圖2為揚聲器菱形立體喇叭網的俯視圖；圖3為一個網孔單元的俯視圖；圖4為圖2的A-A截面圖；圖5為圖2的B-B圖；圖6為揚聲器菱形立體喇叭網的左視圖；圖7為圓形通孔平板式喇叭網的俯視圖。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明，但不作為對本專利技術的限定。如圖1至圖6所示，揚聲器菱形立體喇叭網包括以縱橫向矩陣式排列的若干網孔單元1，本實施例所述的網孔單元1是為了便于描述作出的虛擬切割單元，整個揚聲器菱形立體喇叭網是通過注塑工藝整體成型，不是由單個網孔單元1成型后拼接。如圖1和圖3所示，網孔單元1包括第一折角組件2、第二折角組件3、W形組件4和M形組件5，第一折角組件2位于W形組件4的上凹口401處，第二折角組件3位于M形組件5的下凹口501處，W形組件4的上凹口401和M形組件5的下凹口501圍合構成截面為菱形的第一通孔6。第一折角組件2設有第一開口701，第二折角組件3設有第二開口702，第一折角組件2和W形組件4的兩端構成了第三開口703和第四開口704，第二折角組件3和M形組件5的兩端構成第五開口705和第六開口706。W形組件4的兩個下凹口402和M形組件5的兩個上凹口502連接，使W形組件4的兩端和M形組件5的兩端構成第七開口707和第八開口708。兩個相鄰的網孔單元1的第三開口703和第五開口705或者第四開口704與第六開口706構成與第一通孔6結構相同的通孔，四個相鄰的網孔單元1的第一開口701、第二開口702、第七開口707和第八開口708構成與第一通孔6結構相同的通孔。也就是說，當若干網孔單元1按矩陣方式排列后，在一個網孔單元1的上下左右四個上下各形成一個由兩個網孔單元1構成的通孔，而在四個角上各形成一個由四個網孔單元1構成的通孔，這些網孔結構和第一通孔6的結構都相同。本實施例體現創新的另一個重要特點在于W形組件4和M形組件5在上凹口401和502高度高于在下凹口402和501處的高度，并且W形組件4和M形組件5在上凹口401和502處高度相同，下凹口402和501處高度也相同。第一折角組件2與W形組件4在下凹口402處結構相同，第二折角組件3與W形組件4在上凹口401處結構相同。W形組件4和M形組件5的頂面是由上凹口向下凹口傾斜的斜面。結合圖1，注塑成型后的揚聲器菱形立體喇叭網可以看作是由若干橫截面為波浪狀的立體組件交錯排列構成，從而在波浪的波峰與波谷之間形成了菱形的第一通孔6。結合圖4，這些菱形的第一通孔6在深度方向截面面積逐漸增大，以利于揚聲器聲音的發散。為了整體美觀以及便于注塑脫模，第一折角組件2、第二折角組件3、W形組件4和M形組件5的頂部均作圓角處理呈弧面，W形組件4和M形組件5的上凹口和下凹口也做圓角處理，使得形成的菱形的第一通孔6的其中一組對角呈圓角。對比圖1和圖7，相同面積的本實施例揚聲器菱形立體喇叭網與圓形通孔平板式喇叭網的通孔率為，圓形網為27.6％，菱形網為29.9％，菱形網通孔率比圓形網提升2.3％。圓形網所用材料1864.9mm3，菱形網所用材料1611.8mm3，菱形網比圓形網省料13.6％。經MOLDFLOW分析，寬34mm高33.5mm的喇叭網在相同注塑工藝條件下，翹曲變形量相當，圓形網最大變形量0.0274mm，菱形網為0.0262mm。經AbaqusCAE分析，在喇叭網中間3mm*3mm的區域施加一個垂直模型向下50N的力，兩者最大位移量相當，所以強度相當，圓形孔最大位移量為0.335mm,菱形網為0.381mm。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種揚聲器菱形立體喇叭網，包括矩陣排列的若干網孔單元，所述網孔單元包括第一折角組件、第二折角組件、W形組件和M形組件，所述W形組件的上凹口和M形組件的下凹口圍合構成截面為菱形的第一通孔，所述第一折角組件設有第一開口，所述第二折角組件設有第二開口，所述第一折角組件和W形組件構成第三開口和第四開口，所述第二折角組件和M形組件構成第五開口和第六開口，所述W形組件和M形組件構成第七開口和第八開口，兩個相鄰的所述網孔單元的第三開口和第五開口或者第四開口與第六開口構成與所述第一通孔結構相同的通孔，四個相鄰的所述網孔單元的第一開口、第二開口、第七開口和第八開口構成與所述第一通孔結構相同的通孔；所述W形組件和M形組件在上凹口處高度高于在下凹口處的高度，所述第一折角組件與所述W形組件在下凹口處結構相同，所述第二折角組件與所述W形組件在上凹口處結構相同。

【技術特征摘要】
1.一種揚聲器菱形立體喇叭網，包括矩陣排列的若干網孔單元，所述網孔單元包括第一折角組件、第二折角組件、W形組件和M形組件，所述W形組件的上凹口和M形組件的下凹口圍合構成截面為菱形的第一通孔，所述第一折角組件設有第一開口，所述第二折角組件設有第二開口，所述第一折角組件和W形組件構成第三開口和第四開口，所述第二折角組件和M形組件構成第五開口和第六開口，所述W形組件和M形組件構成第七開口和第八開口，兩個相鄰的所述網孔單元的第三開口和第五開口或者第四開口與第六開口構成與所述第一通孔結構相同的通孔，四個相鄰的所述網孔單元的第一開口、第二開口、第七開口和第八開口構成與所述第一通孔結構相同的通孔；所述W形組件和M形組件在上凹口處高度高于在下凹口處的高度，所述第一折角組件與所述W形組件在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：成凱，榮升，張勝，黃志平，
申請(專利權)人：常熟市汽車飾件股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32