籠形轉子制造方法技術

在籠形電動機的籠形轉子的制造方法中，將導體條固定于鐵心時，能以較低的溫度進行固定。籠形轉子制造方法具有：向鐵心注入導體條用導體，形成多個導體條，形成在周向連接導體條端部彼此的端環的工序(S2)；之后使鐵心和轉軸一體化形成轉子的工序(S3)；在抽真空的狀態下對轉子濺射粘接性有機物，使粘接性有機物附著在轉子的工序(S8)；之后進行加熱使附著在轉子的粘接性有機物滲透至鐵心和導體條的間隙的工序(S9)；以及之后使轉子干燥的工序(S10)。

【技術實現步驟摘要】
籠形轉子制造方法
本專利技術涉及籠形電動機的籠形轉子(以下簡稱為“轉子”)的制造方法，特別涉及加強導電條的固定的籠形轉子的制造方法。
技術介紹
已知如下一種籠形轉子：層疊垂直于旋轉軸而展開的多個鋼板構成鐵心，在該鐵心形成的多個貫通孔內，設置沿轉軸方向延伸的多個導體條。作為涉及的籠形轉子的制造方法，已知向在鐵心形成的多個貫通孔注入熔融狀態的導體或粒子狀的導體，形成導體條的技術(參照專利文獻1～3)。然而，若在導體條的周圍形成間隙，則會使導體條的固定變得不充分，由于導體條的振動等而有導體條斷開的可能性。因此，為了將導體條固定于鐵心，已知有使導體條浸漬樹脂的方法。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本專利特開2012-222863號公報專利文獻2：日本專利特開2004-248462號公報專利文獻3：日本專利特開平5-64401號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的技術問題為了使導體條固定于鐵心而利用以往的技術使導體條浸漬樹脂的情況下，并不一定能充分地浸漬。特別是，導體條采用鋁的情況下，為了樹脂浸漬使加至高溫時會產生鋁的強度下降的問題。本專利技術是考慮了上述情況而完成的，其目的在于在籠形電動機的籠形轉子的制造方法中，將導體條固定于鐵心時，以較低的溫度也能進行固定。解決技術問題所采用的技術方案為了實現所述目的，本專利技術涉及的籠形轉子制造方法，其特征在于，包括：鐵心形成工序，該鐵心形成工序層疊多個鋼板從而形成鐵心，所述多個鋼板上分別形成供轉軸貫通的軸孔以及供導體條貫通的多個導體孔；導體條、端環形成工序，該導體條、端環形成工序在所述鐵心形成工序之后，向所述多個導體孔注入熔融狀態的導體條用導體，在所述導體孔內形成沿軸向延伸的多個導體條，在所述多個導體條的軸向的兩端部形成將所述多個導體條彼此在周向連接的端環；轉子組裝工序，該轉子組裝工序在所述導體條、端環形成工序之后使所述轉軸插通所述軸孔，使所述鐵心和所述轉軸一體化，形成轉子；加熱器安裝工序，該加熱器安裝工序在所述轉軸安裝加熱器；抽真空工序，該抽真空工序在所述導體條、端環形成工序、所述轉子組裝工序以及所述加熱器安裝工序之后，將所述轉子設置于真空容器內，對真空容器內抽真空；濺射工序，該濺射工序在所述抽真空工序之后，在對所述真空容器內抽真空的狀態下，對所述轉子濺射粘接性有機物，使粘接性有機物附著在所述轉子上；滲透工序，該滲透工序在所述濺射工序之后，在對所述真空容器內抽真空的狀態下，利用所述加熱器加熱所述轉子，使所述濺射工序中附著在所述轉子上的所述粘接性有機物呈液態，使所述粘接性有機物滲透至所述鐵心和導體條的間隙；干燥工序，該干燥工序在所述滲透工序之后，在對所述真空容器內抽真空的狀態下，使所述轉子干燥；取出工序，該取出工序在所述干燥工序之后，將所述轉子從所述真空容器取出；以及加熱器拆下工序，該加熱器拆下工序在所述取出工序之后，將所述加熱器從所述轉軸拆下。專利技術效果根據本專利技術，在籠形電動機的籠形轉子的制造方法中，將導體條固定于鐵心時，能以較低的溫度進行固定。附圖說明圖1是表示本專利技術涉及的籠形轉子制造方法的實施方式中的濺射工序的情況的示意性立面圖。圖2是圖1的II-II線箭頭方向橫截剖視圖。圖3是圖2的III部的局部放大剖視圖。圖4是表示本專利技術涉及的籠形轉子制造方法的實施方式的流程圖。具體實施方式以下，參照附圖，對本專利技術涉及的籠形電動機的籠形轉子制造方法的實施方式進行說明。圖1是表示本專利技術涉及的籠形轉子制造方法的實施方式中的濺射工序的情況的示意性立面圖。圖2是圖1的II-II線箭頭方向橫截剖視圖。圖3是圖2的III部的局部放大剖視圖。如圖1至圖3所示，籠形電動機的轉子80包括：沿旋轉軸延伸的轉軸10；固定于該轉軸10的鐵心11；貫通形成在鐵心11內的多個導體孔16、沿軸向延伸的導體條12；以及在周向相互連接導體條12的軸向兩端部的端環13。鐵心11由沿著垂直于軸向的面而展開的多個鋼板14在軸向層疊而形成。各鋼板14大致為圓板狀，在中央形成供轉軸10貫通的一個軸孔15，進一步形成供導體條12貫通的多個導體孔16。導體孔16例如在周向上相互隔開間隔排列。這些導體孔16的位置以及大小對于各鋼板14而言都是相同的，在各導體孔16設置一根導體條12。層疊多枚鋼板14形成塊17，多個塊17在軸向上排列。在相互相鄰的兩個塊17之間分別設置多個間隔片18。間隔片18設置在周向上相互相鄰的兩個導體條12之間的大致中央處。間隔片18分別沿半徑方向延伸，在相互相鄰的間隔片18之間形成半徑方向的通風路。接著，依照圖4對本專利技術涉及的籠形電動機的籠形轉子制造方法的實施方式進行說明。圖4是表示本專利技術涉及的籠形轉子制造方法的實施方式的流程圖。首先，層疊鋼板14以及間隔片18，形成鐵心11(鐵心形成工序S1)。接著，向形成在鐵心11的導體孔16注入熔融(液體)狀態的導體(例如鋁或鋁合金)，形成沿軸向延伸的導體條12，進一步地，在導體條12的兩端部形成端環13(導體條、端環形成工序S2)。端環13在周向將導體條12的端部彼此連接，由與導體條12相同的熔融狀態的材料同時地形成。接著，使轉軸10通過鐵心11的軸孔15，將鐵心11與轉軸10相互固定，組裝轉子(轉子組裝工序S3)。鐵心11和轉軸10的固定例如利用燒嵌進行。接著，在轉軸10的表面安裝加熱器20(參照圖1)(加熱器安裝工序S4)。該加熱器20例如為電加熱器，如下文所述，在形成最終產品之前被拆下。接著，將安裝了加熱器20的狀態下的轉子80設置于真空容器21內(真空容器內設置工序S5)，對真空容器21內抽真空(抽真空工序S6)。接著，在維持著真空容器21內的真空的狀態下，通過加熱加熱器20對轉子80加熱，由此，去除附著在轉子80上的雜質(雜質去除工序S7)。作為這時的加熱溫度，例如為150℃左右，使其不超過轉子80的絕緣材料的耐熱溫度。接著，在維持著真空容器21內的真空的狀態下，濺射粘接性有機物22(濺射工序S8)。圖1表示此時的情況。利用濺射，微粒化的粘接性有機物23附著于轉子80。這時，為了無偏移地進行濺射，可以一邊利用未圖示的電動機等使轉子80圍繞其軸旋轉，一邊同時進行濺射。在此使用的粘接性有機物22例如為清漆等樹脂。接著，在維持著真空容器21內的真空的狀態下，通過加熱加熱器20對轉子80加熱，由此，使附著在轉子80上的粘接性有機物22液態化并滲透(滲透工序S9)。作為這時的加熱溫度，例如為150℃左右，使其不超過轉子80的絕緣材料的耐熱溫度。像這樣，通過在真空中先進行濺射，然后加熱轉子80，從而微粒化的粘接性有機物23通過層疊的多個鋼板14彼此之間，進入鋼板14和導體條12之間，導體條12被固定于鐵心11。接著，在維持著真空容器21內的真空的狀態下，使轉子80干燥(干燥工序S10)。這時，也可不利用加熱器20進行加熱，但進行加熱能實現該工序的時間縮短。接著，打開真空容器21解除真空(真空解除工序S11)，將轉子80從真空容器21取出(取出工序S12)。接著，將加熱器20從轉軸10拆下(加熱器拆下工序S13)。根據以上說明的實施方式，通過在真空中濺射粘接性有機物22，之后進行加熱，微粒化的粘接性有機物23通過層疊的多個鋼板14彼此之間，進入鋼板14和導體條12之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種籠形轉子制造方法，其特征在于，包括：鐵心形成工序，該鐵心形成工序層疊多個鋼板從而形成鐵心，所述多個鋼板上分別形成有供轉軸貫通的軸孔以及供導體條貫通的多個導體孔；導體條、端環形成工序，該導體條、端環形成工序在所述鐵心形成工序之后，向所述多個導體孔注入熔融狀態的導體條用導體，在所述導體孔內形成沿軸向延伸的多個導體條，在所述多個導體條的軸向的兩端部形成將所述多個導體條彼此在周向連接的端環；轉子組裝工序，該轉子組裝工序在所述導體條、端環形成工序之后使所述轉軸插通所述軸孔，使所述鐵心和所述轉軸一體化，形成轉子；加熱器安裝工序，該加熱器安裝工序在所述轉軸安裝加熱器；抽真空工序，該抽真空工序在所述導體條、端環形成工序、所述轉子組裝工序以及所述加熱器安裝工序之后，將所述轉子設置于真空容器內，對真空容器內抽真空；濺射工序，該濺射工序在所述抽真空工序之后，在對所述真空容器內抽真空的狀態下，對所述轉子濺射粘接性有機物，使粘接性有機物附著在所述轉子上；滲透工序，該滲透工序在所述濺射工序之后，在對所述真空容器內抽真空的狀態下，利用所述加熱器加熱所述轉子，使所述濺射工序中附著在所述轉子上的所述粘接性有機物呈液態，使所述粘接性有機物滲透至所述鐵心和導體條的間隙；干燥工序，該干燥工序在所述滲透工序之后，在對所述真空容器內抽真空的狀態下，使所述轉子干燥；取出工序，該取出工序在所述干燥工序之后，將所述轉子從所述真空容器取出；以及加熱器拆下工序，該加熱器拆下工序在所述取出工序之后，將所述加熱器從所述轉軸拆下。...

【技術特征摘要】
2014.12.25 JP 2014-2628751.一種籠形轉子制造方法，其特征在于，包括：鐵心形成工序，該鐵心形成工序層疊多個鋼板從而形成鐵心，所述多個鋼板上分別形成有供轉軸貫通的軸孔以及供導體條貫通的多個導體孔；導體條、端環形成工序，該導體條、端環形成工序在所述鐵心形成工序之后，向所述多個導體孔注入熔融狀態的導體條用導體，在所述導體孔內形成沿軸向延伸的多個導體條，在所述多個導體條的軸向的兩端部形成將所述多個導體條彼此在周向連接的端環；轉子組裝工序，該轉子組裝工序在所述導體條、端環形成工序之后使所述轉軸插通所述軸孔，使所述鐵心和所述轉軸一體化，形成轉子；加熱器安裝工序，該加熱器安裝工序在所述轉軸安裝加熱器；抽真空工序，該抽真空工序在所述導體條、端環形成工序、所述轉子組裝工序以及所述加熱器安裝工序之后，將所述轉子設置于真空容器內，對真空容器內抽真空；濺射工序，該濺射工序在所述抽真空工序之后，在對所述真空容器內抽真空的狀態下，對所述轉子濺射粘接性有機物，使粘接性有機物附著在所述轉子上；滲透工序，該滲透工序在所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：西村孔三，
申請(專利權)人：東芝三菱電機產業系統株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP