一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)，包括鄂式破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、直線振動(dòng)篩、第二旋風(fēng)分離器和磁選機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通，所述立軸沖擊破碎機(jī)出口與第一旋風(fēng)分離器入口連通，所述第一旋風(fēng)分離器卸料口與直線振動(dòng)篩連通，所述直線振動(dòng)篩篩余物出口與第二旋風(fēng)分離器入口連通，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口與磁選機(jī)入口連通。本發(fā)明專利技術(shù)電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，破碎及微粉分離效果佳，能有效降低產(chǎn)品中微粉含量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及破碎設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有電熔鎂砂粉碎設(shè)備因其的自身結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致破碎分離產(chǎn)品微粉含量過高，進(jìn)而導(dǎo)致電熔鎂砂產(chǎn)品存在以下缺陷：產(chǎn)品流速大、密度不均勻、粉塵大、電熱管制管后絕緣大小不一、電熱管制管后延伸率長(zhǎng)短不一。所以，亟待一種在保證粉碎效率和質(zhì)量的前提下，能有效降低微粉含量的電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有破碎設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致產(chǎn)品中微粉含量過高的問題，提出一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，破碎及微粉分離效果佳，能有效降低產(chǎn)品中微粉含量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)，包括鄂式破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、直線振動(dòng)篩、第二旋風(fēng)分離器和磁選機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通，所述立軸沖擊破碎機(jī)出口與第一旋風(fēng)分離器入口連通，所述第一旋風(fēng)分離器卸料口與直線振動(dòng)篩連通，所述直線振動(dòng)篩篩余物出口與第二旋風(fēng)分離器入口連通，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口與磁選機(jī)入口連通。進(jìn)一步地，所述鄂式破碎機(jī)與立軸沖擊破碎機(jī)之間依次設(shè)置有第一提升機(jī)、料倉和振動(dòng)給料器。具體地，所述鄂式破碎機(jī)出口設(shè)置于第一提升機(jī)軌道下端，所述第一提升機(jī)軌道上端的下方設(shè)置有與上料爬斗出料口相配合的料倉，所述料倉出口設(shè)置在振動(dòng)給料器上方，所述振動(dòng)給料器出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通。振動(dòng)給料器能實(shí)現(xiàn)均勻送料。進(jìn)一步地，所述立軸沖擊破碎機(jī)包括但不限于PCL-600，所述立軸沖擊破碎機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為2000～2470r/min，處理量為0～35t/h。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)，經(jīng)分料器(粉料錐)將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后高速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔(沖擊室)內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。進(jìn)一步地，所述第一旋風(fēng)分離器與直線振動(dòng)篩之間設(shè)置有第二提升機(jī)。具體地，所述旋風(fēng)分離器卸料口設(shè)置于第二提升機(jī)軌道下端，所述直線振動(dòng)篩設(shè)置于第二提升機(jī)軌道上端的下方。進(jìn)一步地，所述直線振動(dòng)篩上方設(shè)置有振動(dòng)篩收塵罩。進(jìn)一步地，所述直線振動(dòng)篩與第二旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有提料風(fēng)機(jī)。所述提料風(fēng)機(jī)為1.5kw。進(jìn)一步地，還包括脈沖除塵設(shè)備，所述振動(dòng)篩收塵罩與脈沖除塵設(shè)備連通。進(jìn)一步地，所述磁選機(jī)為3級(jí)半磁永磁軌，每道磁軌磁力為5000-10000GS，優(yōu)選為8000GS。進(jìn)一步地，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口與磁選機(jī)入口之間設(shè)置有第三提升機(jī)。具體地，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口設(shè)置于第三提升機(jī)軌道下端，所述磁選機(jī)設(shè)置于第三提升機(jī)軌道上端的下方。進(jìn)一步地，所述磁選機(jī)出口設(shè)置有儲(chǔ)料倉，磁選分離后的產(chǎn)品進(jìn)入儲(chǔ)料倉待定量包裝。采用本技術(shù)所述系統(tǒng)對(duì)電熔鎂砂破碎分離的方法包括以下步驟：(1)將原料投入鄂式破碎機(jī)進(jìn)行一次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于6-8cm(優(yōu)選為7cm)，40目顆粒含量為5-15％(優(yōu)選為10％)；(2)一次破碎后的原料顆粒進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，至原料顆粒破碎到粒度小于4-6cm(優(yōu)選為5cm)，40目顆粒含量為40-60％(優(yōu)選為50％)，其中40目的顆粒為目標(biāo)物；(3)二次破碎后的原料顆粒進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次微粉分離，將原料顆粒中小于400目的顆粒分離；所述第一旋風(fēng)分離器不但能實(shí)現(xiàn)一次微粉分離還能冷卻原料顆粒冷卻；(4)一次微粉分離后的原料顆粒置于直線振動(dòng)篩上，除去325目以下的顆粒；篩分采用美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)的篩網(wǎng)進(jìn)行；(5)篩余原料顆粒送至第二旋風(fēng)分離器中，進(jìn)行二次微粉分離；(6)二次微粉分離后的原料顆粒進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到目標(biāo)產(chǎn)品。如氧化鎂顆粒。進(jìn)一步地，所述原料為電熔鎂砂、白皮砂和黃皮砂中的一種或多種。所述電熔鎂砂包括95電熔鎂砂、96電熔鎂砂、97電熔鎂砂和98電熔鎂砂中的一種或多種。進(jìn)一步地，所述一次破碎后的原料顆粒經(jīng)第一提升機(jī)運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料倉內(nèi)，原料顆粒經(jīng)儲(chǔ)料倉落入振動(dòng)給料器后進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)。振動(dòng)給料器能實(shí)現(xiàn)均勻送料。進(jìn)一步地，步驟(3)中第一旋風(fēng)分離器的轉(zhuǎn)數(shù)取決于原料種類，如原料為電熔鎂砂時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)為2700±20r/min；原料為皮砂(電熔皮砂)時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)為2500±20r/min。進(jìn)一步地，所述一次微粉分離后的原料顆粒通過第二提升機(jī)提升至直線振動(dòng)篩。進(jìn)一步地，所述篩余原料顆粒經(jīng)提料風(fēng)機(jī)送至第二旋風(fēng)分離器中。進(jìn)一步地，所述二次微粉分離后的原料顆粒通過第三提升機(jī)提升至磁選機(jī)。本專利技術(shù)一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本專利技術(shù)包括鄂式破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)兩種破碎設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)原料的兩次破碎，在立軸沖擊破碎機(jī)高速離心的作用下破碎后物料顆粒圓潤(rùn)，具有高密度和極佳的流動(dòng)性。2、本專利技術(shù)包括第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器兩級(jí)微粉分離，微粉分離效率高。目標(biāo)產(chǎn)品中微粉含量從改造前(現(xiàn)有粉碎設(shè)備)1～1.5％wt低至0.3～0.8％wt，在提高其理化性能的同時(shí)，還大大改善了車間生產(chǎn)環(huán)境。3、微粉含量較低的目標(biāo)產(chǎn)品便于后續(xù)改性深加工和密度調(diào)整。附圖說明圖1為本專利技術(shù)電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為立軸沖擊破碎機(jī)的剖視圖；圖3為立軸沖擊破碎機(jī)左視圖圖4為包括鄂式破碎機(jī)的主視圖；圖5為直線振動(dòng)篩的主視圖；圖6為第一旋風(fēng)分離器的主視圖；圖7為磁選機(jī)的主視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明：實(shí)施例1本實(shí)施例公開了一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)如圖1-7所示，包括鄂式破碎機(jī)1、第一提升機(jī)3、料倉2、振動(dòng)給料器、立軸沖擊破碎機(jī)4、第一旋風(fēng)分離器5、直線振動(dòng)篩7、第二旋風(fēng)分離器10和磁選機(jī)12。所述鄂式破碎機(jī)1與立軸沖擊破碎機(jī)4之間依次設(shè)置有第一提升機(jī)3、料倉2和振動(dòng)給料器。具體地，所述鄂式破碎機(jī)1出口設(shè)置于第一提升機(jī)軌道下端，所述第一提升機(jī)軌道上端的下方設(shè)置有與上料爬斗出料口相配合的料倉，所述料倉出口設(shè)置在振動(dòng)給料器上方，所述振動(dòng)給料器出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通。振動(dòng)給料器能實(shí)現(xiàn)均勻送料。所述立軸沖擊破碎機(jī)4出口與第一旋風(fēng)分離器5入口連通，所述立軸沖擊破碎機(jī)包括但不限于PCL-600，所述立軸沖擊破碎機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為2000～2470r/min，處理量為0～35t/h。物料由進(jìn)料斗進(jìn)入立軸沖擊破碎機(jī)，經(jīng)分料器13(粉料錐)將物料分成兩部分，一部分由分料器13中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪14中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后高速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自由落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔15(沖擊室)內(nèi)物料襯層上，被物料襯層16反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，包括鄂式破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、直線振動(dòng)篩、第二旋風(fēng)分離器和磁選機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通，所述立軸沖擊破碎機(jī)出口與第一旋風(fēng)分離器入口連通，所述第一旋風(fēng)分離器卸料口與直線振動(dòng)篩連通，所述直線振動(dòng)篩篩余物出口與第二旋風(fēng)分離器入口連通，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口與磁選機(jī)入口連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電熔鎂砂破碎分離系統(tǒng)，其特征在于，包括鄂式破碎機(jī)、立軸沖擊破碎機(jī)、第一旋風(fēng)分離器、直線振動(dòng)篩、第二旋風(fēng)分離器和磁選機(jī)，所述鄂式破碎機(jī)出口與立軸沖擊破碎機(jī)入口連通，所述立軸沖擊破碎機(jī)出口與第一旋風(fēng)分離器入口連通，所述第一旋風(fēng)分離器卸料口與直線振動(dòng)篩連通，所述直線振動(dòng)篩篩余物出口與第二旋風(fēng)分離器入口連通，所述第二旋風(fēng)分離器卸料口與磁選機(jī)入口連通；所述立軸沖擊破碎機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為2000～2470r/min；所述直線振動(dòng)篩上方設(shè)置有振動(dòng)篩收塵罩，所述振動(dòng)篩收塵罩與脈沖除塵設(shè)備連通；所述磁選機(jī)為3級(jí)半磁永磁軌，每道磁軌磁力為5000-10000...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉永利，毛貴海，許衍財(cái)，熊岐，李廣明，張呈呈，韓殿旭，宋樹丹，肖野，張衡，田劍，郭興凱，金明群，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大石橋市美爾鎂制品有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧;21