一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)左右對稱，包含左側(cè)斜腹板倒角骨架（1）、左側(cè)頂板骨架（2）、中部頂板骨架（3）、右側(cè)頂板骨架（4）、右側(cè)直腹板倒角骨架（5）、可伸縮調(diào)整桿（6）和銷軸（7）,前6個部件均由銷軸（7）連接。較好地解決了傳統(tǒng)整體式內(nèi)模骨架無法一次性通過橫隔板的難題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在斜拉橋混凝土箱梁懸臂施工中，因斜拉索錨固位置設(shè)置有橫隔板，且橫隔板處僅設(shè)計較小尺寸的人洞，整體式內(nèi)模骨架因較大體積和重量無法一次性通過，如每2個橫隔板之間均重復(fù)制作、安裝內(nèi)模骨架，顯然增加了工作量和工作難度，在成本控制上是不經(jīng)濟的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，以化整為零的方式通過橫隔板，并在下一節(jié)段重新組合，以此循環(huán)，以克服上述問題。本專利技術(shù)的技術(shù)方案結(jié)構(gòu)左右對稱，包含左側(cè)斜腹板倒角骨架、左側(cè)頂板骨架、中部頂板骨架、右側(cè)頂板骨架、右側(cè)直腹板倒角骨架、可伸縮調(diào)整桿和銷軸,前6個部件均由銷軸連接。左側(cè)斜腹板倒角骨架由A1長桿和A2短桿采用可調(diào)節(jié)正反絲桿連接組成，其中A2短桿右端及下方分別焊接1個陰耳板和1個陰耳板,A1長桿和A2短桿可調(diào)節(jié)正反絲桿連接處下側(cè)各焊接1個正反絲螺母。左側(cè)頂板骨架分別由6根桿件焊接組成，其中B1上橫桿左右端各焊接2個陽耳板，B2下橫桿右端焊接1個陽耳板，B3左豎桿下端焊接1個陰耳板，B1上橫桿和B2下橫桿通過豎向斜桿和豎桿焊接形成骨架。中部頂板骨架分別由6根桿件焊接組成，其中C1上橫桿和C2下橫桿左右端各焊接2個陰耳板，通過豎向斜桿和豎桿與C1上橫桿和C2下橫桿焊接形成骨架。右側(cè)頂板骨架分別由6根桿件焊接組成，其中D1上橫桿左右端各焊接2個陽耳板，D2下橫桿左端焊接1個陽耳板，D3右豎桿下端焊接1個陰耳板，D1上橫桿和D2下橫桿通過豎向斜桿和豎桿焊接形成骨架。右側(cè)腹板倒角骨架由E1長桿和E2短桿焊接組成，其中E1長桿左端焊接1個陰耳板,E1長桿左下側(cè)焊接1個陰耳板。銷軸采用40cr材質(zhì)。可伸縮調(diào)整桿由2個絲桿和1個絲口套筒組成，可伸縮調(diào)整桿的左絲桿上端和可伸縮調(diào)整桿的右絲桿下端焊接陽耳板。左側(cè)斜腹板倒角骨架右上部與左側(cè)頂板骨架左上部、左側(cè)斜腹板倒角骨架下部與可伸縮左調(diào)整桿左側(cè)、可伸縮左調(diào)整桿右側(cè)與左側(cè)頂板骨架左下部、左側(cè)頂板骨架右上部與中部頂板骨架左上部、左側(cè)頂板骨架右下部與中部頂板骨架左下部、中部頂板骨架右上部與右側(cè)頂板骨架左上部、中部頂板骨架右下部與右側(cè)頂板骨架左下部、右側(cè)頂板骨架右上部與右側(cè)直腹板倒角骨架上部、右側(cè)頂板骨架右下部與可伸縮右調(diào)整桿左側(cè)、可伸縮右調(diào)整桿右側(cè)與右側(cè)直腹板倒角骨架下部之間均通過銷軸連接。通過施工實踐證明，能較好地達到如下要求：1、解決了傳統(tǒng)整體式內(nèi)模骨架無法一次性通過橫隔板的難題。2、在左側(cè)斜腹板倒角骨架、左側(cè)頂板骨架、中部頂板骨架、右側(cè)頂板骨架、右側(cè)直腹板倒角骨架、可伸縮調(diào)整桿之間拆除銷軸比較容易。3、組合式內(nèi)模骨架解體之后，搬運方便，下一節(jié)段易于二次拼裝。4、較傳統(tǒng)整體式內(nèi)模骨架和在箱室內(nèi)重復(fù)搭設(shè)支架的方式經(jīng)濟。5、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，實用性強。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)立面示意圖；圖2為本專利技術(shù)的左側(cè)斜腹板倒角骨架立面示意圖；圖3為本專利技術(shù)的左側(cè)頂板骨架立面示意圖；圖4為本專利技術(shù)的中部頂板骨架立面示意圖；圖5為本專利技術(shù)的右側(cè)頂板骨架立面示意圖；圖6為本專利技術(shù)的右側(cè)直腹板倒角骨架立面示意圖；圖7為本專利技術(shù)的可伸縮調(diào)整桿立面示意圖；圖8為本專利技術(shù)的陽耳板立面示意圖和側(cè)面示意圖；圖9為本專利技術(shù)的陰耳板立面示意圖和側(cè)面示意圖。具體實施方式本專利技術(shù)的實施例：結(jié)構(gòu)左右對稱，包含左側(cè)斜腹板倒角骨架1、左側(cè)頂板骨架2、中部頂板骨架3、右側(cè)頂板骨架4、右側(cè)直腹板倒角骨架5、可伸縮調(diào)整桿6和銷軸7,前6個部件均由銷軸7連接。左側(cè)斜腹板倒角骨架1由A1長桿8和A2短桿9采用可調(diào)節(jié)正反絲桿10連接組成，其中A2短桿9右端及下方分別焊接1個陰耳板29,A1長桿8和A2短桿9可調(diào)節(jié)正反絲桿10連接處下側(cè)各焊接1個正反絲螺母11。左側(cè)頂板骨架2分別由6根桿件焊接組成，其中B1上橫桿12左右端各焊接2個陽耳板28，B2下橫桿13右端焊接1個陽耳板28，B3左豎桿15下端焊接1個陰耳板29，B1上橫桿12和B2下橫桿13通過豎向斜桿14和豎桿15焊接形成骨架。中部頂板骨架3分別由6根桿件焊接組成，其中C1上橫桿16和C2下橫桿17左右端各焊接2個陰耳板29，通過豎向斜桿18和豎桿19與C1上橫桿16和C2下橫桿17焊接形成骨架。右側(cè)頂板骨架4分別由6根桿件焊接組成，其中D1上橫桿20左右端各焊接2個陽耳板28，D2下橫桿21左端焊接1個陽耳板28，D3右豎桿23下端焊接1個陰耳板29，D1上橫桿20和D2下橫桿21通過豎向斜桿22和豎桿23焊接形成骨架。右側(cè)腹板倒角骨架5由E1長桿24和E2短桿25焊接組成，其中E1長桿24左端焊接1個陰耳板29,E1長桿24左下側(cè)焊接1個陰耳板29。銷軸7采用40cr材質(zhì)。可伸縮調(diào)整桿6由2個絲桿26和1個絲口套筒27組成，可伸縮調(diào)整桿6的左絲桿26上端和可伸縮調(diào)整桿6的右絲桿26下端焊接陽耳板28。左側(cè)斜腹板倒角骨架1右上部與左側(cè)頂板骨架2左上部、左側(cè)斜腹板倒角骨架1下部與可伸縮左調(diào)整桿26左側(cè)、可伸縮左調(diào)整桿26右側(cè)與左側(cè)頂板骨架2左下部、左側(cè)頂板骨架2右上部與中部頂板骨架3左上部、左側(cè)頂板骨架2右下部與中部頂板骨架3左下部、中部頂板骨架3右上部與右側(cè)頂板骨架4左上部、中部頂板骨架3右下部與右側(cè)頂板骨架4左下部、右側(cè)頂板骨架4右上部與右側(cè)直腹板倒角骨架5上部、右側(cè)頂板骨架4右下部與可伸縮右調(diào)整桿26左側(cè)、可伸縮右調(diào)整桿26右側(cè)與右側(cè)直腹板倒角骨架5下部之間均通過銷軸7連接。使用時，在已定位好的內(nèi)滑梁上，利用銷軸7逐個連接組合式內(nèi)膜骨架各部件至拼裝成型，縮短可伸縮調(diào)整桿6至最短狀態(tài)，再以測量數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，伸長可伸縮調(diào)整桿6，以達到安裝精度。通過橫隔板時，縮短可伸縮調(diào)整桿6，即可輕松拉出銷軸7，拆除組合式內(nèi)模骨架，化整為零后人工搬運至下一節(jié)段，以此循環(huán)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于：結(jié)構(gòu)左右對稱，包含左側(cè)斜腹板倒角骨架（1）、左側(cè)頂板骨架（2）、中部頂板骨架（3）、右側(cè)頂板骨架（4）、右側(cè)直腹板倒角骨架（5）、可伸縮調(diào)整桿（6）和銷軸（7）,前6個部件均由銷軸（7）連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于：結(jié)構(gòu)左右對稱，包含左側(cè)斜腹板倒角骨架（1）、左側(cè)頂板骨架（2）、中部頂板骨架（3）、右側(cè)頂板骨架（4）、右側(cè)直腹板倒角骨架（5）、可伸縮調(diào)整桿（6）和銷軸（7）,前6個部件均由銷軸（7）連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于：左側(cè)斜腹板倒角骨架（1）由A1長桿（8）和A2短桿（9）采用可調(diào)節(jié)正反絲桿（10）連接組成，其中A2短桿（9）右端及下方分別焊接1個陰耳板（29）,A1長桿（8）和A2短桿（9）可調(diào)節(jié)正反絲桿（10）連接處下側(cè)各焊接1個正反絲螺母（11）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于：左側(cè)頂板骨架（2）分別由6根桿件焊接組成，其中B1上橫桿（12）左右端各焊接2個陽耳板（28），B2下橫桿（13）右端焊接1個陽耳板（28），B3左豎桿（15）下端焊接1個陰耳板（29），B1上橫桿（12）和B2下橫桿（13）通過豎向斜桿（14）和豎桿（15）焊接形成骨架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于：中部頂板骨架（3）分別由6根桿件焊接組成，其中C1上橫桿（16）和C2下橫桿（17）左右端各焊接2個陰耳板（29），通過豎向斜桿（18）和豎桿（19）與C1上橫桿（16）和C2下橫桿（17）焊接形成骨架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式內(nèi)模骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于：右側(cè)頂板骨架（4）分別由6根桿件焊接組成，其中D1上橫桿（20）左右端各焊接2個陽耳板（28），D2下橫桿（21）左端焊接1個陽耳...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃萬龍，楊英青，王鏡策，黃宇，張方元，周昊，何勇，李興能，陳超群，廖勇，王昌峰，
申請(專利權(quán))人：中鐵五局集團有限公司，中鐵五局集團路橋工程有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州;52