提供即使含有一定量以上的Ni以外的雜質(zhì)元素也α射線量少且球形度高的Ni球。為了抑制軟錯誤、減少連接不良,將U的含量設(shè)為5ppb以下,將Th的含量設(shè)為5ppb以下,將純度設(shè)為99.9%以上且99.995%以下,將α射線量設(shè)為0.0200cph/cm2以下,將Pb或Bi中任一者的含量、或者Pb和Bi的總含量設(shè)為1ppm以上,將球形度設(shè)為0.90以上。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及α射線量少的Ni球、用軟釬料鍍層覆蓋Ni球而成的Ni芯球、使用Ni球或者Ni芯球的釬焊接頭、使用Ni球或者Ni芯球的成形焊料、使用Ni球或者Ni芯球的焊膏。
技術(shù)介紹
近年來,由于小型信息設(shè)備的發(fā)達(dá),所搭載的電子部件正在迅速小型化。電子部件根據(jù)小型化的要求,為了應(yīng)對連接端子的窄小化、安裝面積的縮小化,正在應(yīng)用在背面設(shè)置有電極的球柵陣列封裝(以下稱為“BGA”)。利用BGA的電子部件中,例如有半導(dǎo)體封裝體。半導(dǎo)體封裝體中,具有電極的半導(dǎo)體芯片被樹脂密封。半導(dǎo)體芯片的電極上形成有焊料凸塊。該焊料凸塊通過將焊料球接合于半導(dǎo)體芯片的電極而形成。利用BGA的半導(dǎo)體封裝體以各焊料凸塊與印刷基板的導(dǎo)電性焊盤接觸的方式放置在印刷基板上,利用加熱而熔融了的焊料凸塊與焊盤接合,從而搭載于印刷基板。另外,為了應(yīng)對進(jìn)一步的高密度安裝的要求,正在研究將半導(dǎo)體封裝體沿高度方向堆疊而成的三維高密度安裝。但是,在進(jìn)行了三維高密度安裝的半導(dǎo)體封裝體中應(yīng)用BGA時,由于半導(dǎo)體封裝體的自重,焊料球被壓碎,電極間會發(fā)生連接短路。這在進(jìn)行高密度安裝上成為障礙。所以,研究了利用由Ni等比軟釬料的熔點(diǎn)高的金屬形成的微小直徑的球的焊料凸塊。關(guān)于具有Ni球等的焊料凸塊,在將電子部件安裝于印刷基板時,即使半導(dǎo)體封裝體的重量施加于焊料凸塊,也能夠利用在焊料的熔點(diǎn)下不熔融的Ni球支撐半導(dǎo)體封裝體。因此,不會因半導(dǎo)體封裝體的自重而使焊料凸塊被壓碎。作為相關(guān)技術(shù),例如可列舉出專利文獻(xiàn)1。此外,電子部件的小型化使高密度安裝成為可能,但高密度安裝會引起軟錯誤的問題。軟錯誤是指存在α射線進(jìn)入到半導(dǎo)體集成電路(以下稱為“IC”)的存儲單元中從而改寫存儲內(nèi)容的可能性。α射線被認(rèn)為是通過軟釬料合金中的U、Th、210Po等放射性同位素發(fā)生α衰變而放射的。所以,近年來,進(jìn)行了減少放射性同位素的含量的低α射線的軟釬料材料的開發(fā)。因此,如專利文獻(xiàn)1所述那樣的軟釬料中所含的Ni球也要求減少由高密度安裝所產(chǎn)生的軟錯誤。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-261210號公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)要解決的問題然而,迄今為止,完全沒有考慮到Ni球的α射線。因此,以下的問題尚未得到解決:在Ni球的釬焊接合后,伴隨來自Ni球的放射性元素的擴(kuò)散而釋放α射線,自Ni球放射出的α射線進(jìn)入到半導(dǎo)體芯片的存儲單元而產(chǎn)生軟錯誤。如此,使用Ni球的釬焊接合部也產(chǎn)生減少α射線的必要性,但關(guān)于Ni球的α射線量,包括專利文獻(xiàn)1在內(nèi)至今沒有進(jìn)行過任何研究。可以認(rèn)為這是由于以下原因:Ni球是將Ni材料加熱至1500℃以上使其熔融而制造的,因此,認(rèn)為釋放α射線的210Po等放射性同位素的含量通過揮發(fā)而充分減少,Ni的α射線不會成為軟錯誤的原因。然而,尚未證實(shí)通過以往進(jìn)行的Ni球的制造條件,Ni球的α射線會減少至不會引起軟錯誤的程度。210Po的沸點(diǎn)為962℃,也可以認(rèn)為在1500℃以上的加熱下會使其充分揮發(fā)至不會產(chǎn)生軟錯誤的程度。然而,Ni球制造時的加熱并不是以使210Po揮發(fā)作為目的,因此,在該溫度下210Po不一定充分地減少。不確定通過現(xiàn)有的Ni球的制造能否得到低α射線的Ni球。此處,也可以考慮使用純度高的Ni材料來制造Ni球,但沒有必要連對Ni球的α射線量沒有貢獻(xiàn)的元素的含量都減少。另外,隨便地使用高純度的Ni也只會導(dǎo)致成本提高。進(jìn)而,關(guān)于Ni球,若表示以何種程度接近圓球的球形度較低,則在形成焊料凸塊時,無法發(fā)揮控制焊點(diǎn)高度(stand-offheight)這樣的Ni球原本的功能。因此,會形成高度不均勻的凸塊,在安裝時產(chǎn)生問題。從以上的背景出發(fā),期望球形度高的Ni球。本專利技術(shù)的課題在于,提供即使含有一定量以上的Ni以外的雜質(zhì)元素也α射線量少且球形度高的Ni球、用軟釬料鍍層覆蓋Ni球而成的Ni芯球、使用Ni球或者Ni芯球的釬焊接頭。用于解決問題的方案本專利技術(shù)人等發(fā)現(xiàn),市售的Ni材料的純度為99.9~99.99%時,U、Th也減少至5ppb以下。此處,關(guān)于Ni等金屬材料的純度,將99%記作2N,將99.9%記作3N,將99.99%記作4N,將99.999%記作5N。另外,本專利技術(shù)人等注意到,軟錯誤的原因是以無法定量測定含量的程度微量殘留的210Po。而且,本專利技術(shù)人等發(fā)現(xiàn),制造Ni球時,Ni材料被加熱處理,或熔融Ni的溫度被設(shè)定得較高,或造粒后的Ni球被加熱處理時,即使Ni球的純度為99.995%(以下,記作4N5)以下,也能夠?qū)i球的α射線量抑制至0.0200cph/cm2以下。進(jìn)而,本專利技術(shù)人等發(fā)現(xiàn),為了提高Ni球的球形度,Ni球的純度為4N5以下,換言之,需要Ni球中含有的Ni以外的元素(以下適宜地稱為“雜質(zhì)元素”)總計(jì)含有50ppm以上,從而完成了本專利技術(shù)。此處,本專利技術(shù)如下所述。(1)一種Ni球,U的含量為5ppb以下,Th的含量為5ppb以下,純度為99.9%以上且99.995%以下,α射線量為0.0200cph/cm2以下,Pb或Bi中任一者的含量、或者Pb和Bi的總含量為1ppm以上,球形度為0.90以上。(2)根據(jù)上述(1)所述的Ni球,其α射線量為0.0020cph/cm2以下。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的Ni球,其α射線量為0.0010cph/cm2以下。(4)根據(jù)上述(1)~上述(3)中任一項(xiàng)所述的Ni球,其直徑為1~1000μm。(5)一種成形焊料,其在軟釬料中分散有上述(1)~上述(4)中任一項(xiàng)所述的Ni球。(6)一種焊膏,其含有上述(1)~上述(4)中任一項(xiàng)所述的Ni球。(7)一種Ni芯球,其具備:上述(1)~上述(4)中任一項(xiàng)所述的Ni球和覆蓋該Ni球的軟釬料鍍層。(8)根據(jù)上述(7)所述的Ni芯球,其α射線量為0.0200cph/cm2以下。(9)根據(jù)上述(7)所述的Ni芯球,其α射線量為0.0020cph/cm2以下。(10)根據(jù)上述(7)所述的Ni芯球,其α射線量為0.0010cph/cm2以下。(11)一種成形焊料,其在軟釬料中分散有上述(7)~上述(10)中任一項(xiàng)所述的Ni芯球。(12)一種焊膏,其含有上述(7)~上述(10)中任一項(xiàng)所述的Ni芯球。(13)一種釬焊接頭,其使用上述(1)~上述(4)中任一項(xiàng)所述的Ni球。(14)一種釬焊接頭,其使用上述(7)~上述(10)中任一項(xiàng)所述的Ni芯球。附圖說明圖本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種Ni球,其特征在于,U的含量為5ppb以下,Th的含量為5ppb以下,純度為99.9%以上且99.995%以下,α射線量為0.0200cph/cm2以下,Pb或Bi中任一者的含量、或者Pb和Bi的總含量為1ppm以上,球形度為0.90以上。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】1.一種Ni球,其特征在于,U的含量為5ppb以下,Th的含量為5ppb以下,
純度為99.9%以上且99.995%以下,α射線量為0.0200cph/cm2以下,Pb或Bi中
任一者的含量、或者Pb和Bi的總含量為1ppm以上,球形度為0.90以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ni球,其特征在于,α射線量為0.0020cph/cm2以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的Ni球,其特征在于,α射線量為0.0010cph/cm2以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的Ni球,其特征在于,直徑為
1~1000μm。
5.一種成形焊料,其特征在于,在軟釬料中分散有權(quán)利要求1~4中任一
項(xiàng)所述的Ni球。
6.一種焊膏,其特征在于,含有權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的Ni球。
7.一種Ni芯球,其特征在...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:倉田良一,赤川隆,川崎浩由,
申請(專利權(quán))人:千住金屬工業(yè)株式會社,
類型:發(fā)明
國別省市:日本;JP
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