一種3米以上大徑內循環厭氧反應器制造技術

一種3米以上大徑內循環厭氧反應器，包括第一級高負荷反應區頂端設置有一級三相分離裝置、第二級低負荷反應區頂端設置有二級三相分離裝置，所述氣液分離室底端密封有中心提升套管，中心提升套管內套設有同心設置的中心回流管，中心回流管上端伸入氣液分離室內，中心回流管末端連接進水混合區內的旋流布水器，一、二級三相分離裝置包括人字形分離器、與每個人字形分離器頂端連通的氣液提升支管，所述一級三相分離裝置的氣液提升支管均與中心提升套管末端密封連接，二級三相分離裝置的氣液提升支管連接設置于氣液分離室底端下方的二級集氣罩，集氣罩上設置有二級排氣管伸出筒體外，所述一級三相分離裝置的人字形分離器內設置有分隔板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及污水處理領域，是針對可生化性有機廢水的處理裝置。
技術介紹
中國專利ZL201320178652.5，公開了一種內循環厭氧反應器由殼體、進水布水器、第一級三相分離器、第二級三相分離器、同心主上升管、輔上升管、氣液分離室、噴淋消泡裝置、旋流錐形緩沖斗、下降管、出水堰、環形泥斗、環形串孔排泥管構成；殼體為圓柱形，由第一級三相分離器將其上下分隔為第一級流化床反應室和第二級深度凈化反應室；第一級三相分離器通過同心主上升管與氣液分離室相連接；第二級三相分離器與氣液分離室連接；氣液分離室從蓋板中心穿過，蓋板置于殼體上，并與殼體上口平齊；環形泥斗位于反應器殼體底部，環形串孔排泥管位于環形泥斗錐底與外部排泥管連接。該技術方案改善了反應器工作液的流態狀況:布水器采用進水動力內旋流、出口槽整流外旋流-利用流體力學原理克服了泥水混合不均勻，容易產生死角等缺點；整體圓錐形三相分離器使沼氣提升混合液很流暢；采用氣液同心提升套管避免了沼氣在管中上升產生離釋現象；三相分離器的環形多槽出水使二級布水均勻，從而提高了第二級(低負荷)反應室的處理效果；氣液分離室底部設錐形緩沖斗，上升混合液通過螺旋整流片產生的旋轉攪拌作用，防止了污泥滯留；底部設環形錐形泥斗使大顆粒厭氧污泥能定期均勻外排，使反應器污泥能保持較高的活性。但在工程實踐中，當反應器直徑較大(3m以上)時圓錐形三相分離器安裝制作不易精準，施工有難度，故該技術適合直徑較小(3m以下)的反應器制作，而對于直徑較大(3m以上)反應器不適用。如果將現有技術的雙層人字形三相分離器與上述專利結合，雖然能解決安裝制作的問題，但雙層人字形三相分離器占用的空間縮短了氣液提升管高度。因氣液提升管高度與提升流速成正比，從而影響氣提回流量，直接影響了厭氧反應器的處理效果，有待改進。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供了一種改善反應器工作液的流態，穩定、高效的3米以上大徑內循環厭氧反應器。為實現本專利技術目的，提供了以下技術方案：一種3米以上大徑內循環厭氧反應器，包括反應器筒體，筒體頂端蓋板，筒體從下往上依次分為底部進水混合區、第一級高負荷反應區、第二級低負荷反應區，筒體頂端中心有氣液分離室，第一級高負荷反應區頂端設置有一級三相分離裝置、第二級低負荷反應區頂端設置有二級三相分離裝置，所述氣液分離室底端密封有中心提升套管，中心提升套管內套設有同心設置的中心回流管，中心回流管上端伸入氣液分離室內，中心回流管末端連接進水混合區內的旋流布水器，其特征在于一、二級三相分離裝置包括若干個固定于三相分離器支架上的人字形分離器、與每個人字形分離器頂端連通的氣液提升支管，所述一級三相分離裝置的氣液提升支管均與中心提升套管末端密封連接，二級三相分離裝置的氣液提升支管連接設置于氣液分離室底端下方的二級集氣罩，集氣罩上設置有二級排氣管伸出筒體外，所述一級三相分離裝置的人字形分離器兩端有三角封板，下部為敞口，中部分離器正中設置有三角分隔板，將人字形分離器分成前后兩段。一、二級三相分離裝置，采用單層布置技術，可增加氣液提升管高度，用于大徑反應器，安裝施工方便。反之，人字形三相分離器用于直徑較小(3m以下)的反應器，施工反而有難度。目前所公開的內循環厭氧反應器三相分離器技術一般為雙層人字形三相分離器，而雙層占用的空間縮短了氣液提升管高度。因氣液提升管高度與提升液流速成正比,從而影響氣提回流量，直接影響了厭氧反應器的處理效果。一級三相分離裝置中部人字形分離裝置采用分隔板等分為前后兩段，每段三相分離器頂部由單獨的氣液提升支管，所有氣液提升支管為等長分布與中心提升套管底部傾斜連通，從而使氣液提升收集面分布均勻，防上床內產生死角降低處理負荷。作為優選，一、二級三相分離裝置下方均設置有側擋氣板、環形擋氣板以及中部三角形擋氣板，側擋氣板位于三相分離器支架下方，一、二級三相分離裝置的最外側，并傾斜向外設置，環形擋氣板位于側擋氣板下方沿反應器筒體筒壁設置，中部三角形擋氣板位于側擋氣板中間，三角形擋氣板通過縱向連接板與三相分離器下口連接置于三相分離器支架的下方。作為優選，進水混合區內的旋流布水器包括錐形密封殼體，與錐形密封殼體連接的進水管，錐形密封殼體上設置有若干個旋流布水口。作為優選，進水混合區周圍設置對稱的錐斗狀板與旋流布水器的錐形密封殼體構成環形泥斗，環形泥斗內設置有環形穿孔排泥管。作為優選，氣液分離室包括殼體，殼體底部為錐斗狀，殼體頂端設置有沼氣排放口、近底端設置有排渣口，殼體側壁上設置有液位觀察管，殼體內設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括減速電機、攪拌軸以及與攪拌軸洽接的多桿阻旋流棒，攪拌軸上設置有十字型攪拌支架，十字型攪拌支架上朝下設置有多桿攪拌棒。多桿阻旋流棒包括水平十字型支架，設置于支架間的若干根角鋼阻流棒。現有技術的氣液分離室采用噴淋消泡會稀釋回流液濃度及降低溫度，普遍存在泡沫夾帶污泥上浮至表面產生滯留現象，嚴重時堵塞沼氣出口。而本申請采用機械攪拌擠壓碰撞消泡法。通過氣液分離室頂部中心減速電機傳動多桿攪拌棒作圓周運動，多桿攪拌棒中心傳動軸下端穿過多桿角鋼阻旋流棒的水平十字支架中心軸孔，攪拌支架朝下的多桿攪拌棒在多桿角鋼阻旋流棒的隔縫中穿過，帶氣污泥經擠壓碰撞從而使泥氣分離，泥水經中心回流管至底部旋流布水器內與進水混合。作為優選，筒體近頂端設置有環形溢流出水堰，環形溢流出水堰通過溢流管道連接筒體外的旋流器，旋流器底端出水口通過回流管道連接設置于第二級低負荷反應區底端的回流布水口。反應室出水普遍存在夾帶細小污泥現象，這不利于反應器的啟動，嚴重時影響正常運行。由于該反應器筒體高度一般是直徑的三倍，高度與后續工藝(好氧池)有較大落差，為此將第二級低負荷反應區出水利用落差勢能(壓力)采用旋流器的離心原理進行泥水分離，污泥通過回流泵經旋流布水口入第二級低負荷反應室，這樣在不稀釋第一級高負荷反應室污水濃度的情況下既可減少污泥流失又可提高第二級低負荷反應室內污水上升流速，旋流器出水為該技術最終出水自流入后續工藝。本專利技術有益效果：簡單合理、操作方便、運行穩定，內循環厭氧反應器其處理效果與現有厭氧反應器相比，處理有機污染物負荷是現有厭氧反應器的6-12倍；占地面積較現有厭氧反應器節省60-80％；抗沖擊負荷強，處理效果穩定；操作簡單,維護檢俢方便；反應器為全封閉系統，無異味排放。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖。圖2為圖1的局部示意圖一。圖3為圖1的局部示意圖二。圖4為圖1的局部示意圖三。圖5為本專利技術原理示意圖。具體實施方式實施例1：一種3米以上大徑內循環厭氧反應器，包括反應器筒體1，筒體1頂端蓋板1.1，筒體1從下往上依次分為底部進水混合區2、第一級高負荷反應區3、第二級低負荷反應區4，筒體1頂端中心有氣液分離室5，第一級高負荷反應區3頂端設置有一級三相分離裝置6、第二級低負荷反應區4頂端設置有二級三相分離裝置7，所述氣液分離室5底端密封有中心提升套管8，中心提升套管8內套設有同心設置的中心回流管9，中心回流管9上端伸入氣液分離室5內，中心回流管9本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種3米以上大徑內循環厭氧反應器，包括反應器筒體，筒體頂端蓋板，筒體從下往上依次分為底部進水混合區、第一級高負荷反應區、第二級低負荷反應區，筒體頂端中心有氣液分離室，第一級高負荷反應區頂端設置有一級三相分離裝置、第二級低負荷反應區頂端設置有二級三相分離裝置，所述氣液分離室底端密封有中心提升套管，中心提升套管內套設有同心設置的中心回流管，中心回流管上端伸入氣液分離室內，中心回流管末端連接進水混合區內的旋流布水器，其特征在于一、二級三相分離裝置包括若干個固定于三相分離器支架上的人字形分離器、與每個人字形分離器頂端連通的氣液提升支管，所述一級三相分離裝置的氣液提升支管均與中心提升套管末端密封連接，二級三相分離裝置的氣液提升支管連接設置于氣液分離室底端下方的二級集氣罩，集氣罩上設置有二級排氣管伸出筒體外，所述一級三相分離裝置的人字形分離器兩端有三角封板，下部為敞口，中部分離器正中設置有三角分隔板，將人字形分離器分成前后兩段。

【技術特征摘要】
1.一種3米以上大徑內循環厭氧反應器，包括反應器筒體，筒體頂端蓋板，筒體從下往上依次分為底部進水混合區、第一級高負荷反應區、第二級低負荷反應區，筒體頂端中心有氣液分離室，第一級高負荷反應區頂端設置有一級三相分離裝置、第二級低負荷反應區頂端設置有二級三相分離裝置，所述氣液分離室底端密封有中心提升套管，中心提升套管內套設有同心設置的中心回流管，中心回流管上端伸入氣液分離室內，中心回流管末端連接進水混合區內的旋流布水器，其特征在于一、二級三相分離裝置包括若干個固定于三相分離器支架上的人字形分離器、與每個人字形分離器頂端連通的氣液提升支管，所述一級三相分離裝置的氣液提升支管均與中心提升套管末端密封連接，二級三相分離裝置的氣液提升支管連接設置于氣液分離室底端下方的二級集氣罩，集氣罩上設置有二級排氣管伸出筒體外，所述一級三相分離裝置的人字形分離器兩端有三角封板，下部為敞口，中部分離器正中設置有三角分隔板，將人字形分離器分成前后兩段。
2.根據權利要求1所述的一種3米以上大徑內循環厭氧反應器，其特征在于一、二級三相分離裝置下方均設置有側擋氣板、環形擋氣板以及中部三角形擋氣板，側擋氣板位于三相分離器支架下方，一、二級三相分離裝置的最外側，并傾斜向外設置，環形擋氣板位于側擋氣板下方沿反應器筒體筒壁設置，中部三角形擋氣板位于側擋氣板中間，中部三角形擋氣板通過縱向連接板與三相分...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周建偉，周夢漪，
申請(專利權)人：周建偉，
類型：發明
國別省市：江蘇;32