一種卷筒制造的裝配及焊接方法技術

本發明專利技術公開了一種卷筒制造的裝配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：（1）筒體相互對接時,筒體與筒體之間錯位應＜2mm,筒體的同軸度誤差應＜3mm,兩對接筒體的縱焊縫應在圓周方向錯開≥200mm的距離；?（2）卷筒軸端組件制作，卷筒軸材料一般為35鍛鋼；?（3）法蘭板內孔與卷筒軸中段加工的臺階進行加熱過盈裝配；（4）?將焊接好的軸端組件進行車削加工；?（5）內環筋板采用Q235材料,通常由獨立的三片扇形板搭接拼焊而成。本發明專利技術工序合理，成本低，制造成本低，各參數搭配合理協調，精度高，能夠有效地提高產品質量和生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種卷筒制造的裝配及焊接方法。
技術介紹
現有的卷筒制造的裝配及焊接方法，工序安排不合理、工序繁多，工藝參數選擇不合理，各工藝參數搭配不合理，且對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高、產品質量偏低、成品率不高，已經不能滿足工藝要求，需要加以改進以提高性能。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本專利技術所要解決的技術問題是提供一種工序合理、精度高、制造成本低的卷筒制造的裝配及焊接方法。為實現上述目的，本專利技術提供了一種卷筒制造的裝配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：（1）筒體相互對接時,筒體與筒體之間錯位應＜2mm,筒體的同軸度誤差應＜3mm,兩對接筒體的縱焊縫應在圓周方向錯開≥200mm的距離；對接環焊縫需進行無損檢測,檢驗員檢查后應參照相關標準對照,不得有超標缺陷存在,并做好檢查記錄；在充分考慮法蘭板加工余量及筒體焊接收縮余量的前提下,將對接好的筒體進行加工,保證它的長度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；（2）卷筒軸端組件制作，卷筒軸材料一般為35鍛鋼,并卷筒軸需為正火狀態,硬度一般為HB149～187，按照工藝要求粗加工后,裝焊之前需經UT檢查,應無裂紋及軋制缺陷,合格后方可裝焊；（3）法蘭板內孔與卷筒軸中段加工的臺階進行加熱過盈裝配,然后外面按圖紙要求用連續角焊縫焊接,焊縫需飽滿,以便于機加工時能夠加工圓弧進行過渡；腹板也應按圖紙要求與卷筒軸末端臺階裝配并施焊，所有焊縫應按要求進行無損檢測,并檢驗員做好記錄；（4）將焊接好的軸端組件進行車削加工,尺寸按要求制作,需檢查合格后方可裝焊；非軸端法蘭板也應按按圖紙要求進行機加工,待尺寸檢查合格后方可裝配；筒體與法蘭板裝配后開始焊接,采用FCAW+SAW,與卷筒軸裝焊的腹板采用FCAW焊接；（5）為了加強卷筒的剛性,在一些比較大或比較長的卷筒上會加裝內環筋板，內環筋板采用Q235材料,通常由獨立的三片扇形板搭接拼焊而成,筋板布置應避開筒體的環形對接焊縫約200mm,制筋板采用分塊搭接式,裝配時應使筋板外圓貼緊內筒壁,使裝配間隙＜1mm；筋板外圓與筒體焊縫相交處,在外圓開一個圓弧缺口作為過焊孔,并使其與縱向焊縫之間有5-10mm；筋板與筒體的焊縫采用小貼角雙面交錯間斷焊縫，與筒壁焊接完成后,將三塊筋板中的兩塊接縫處對接焊妥,第三塊與這兩塊雙面搭接焊成整體；全部焊接完成以后,結構檢驗員需檢查筒體各個尺寸,焊縫外觀,變形情況并各檢驗員須做好記錄。本專利技術的有益效果是：本專利技術工序合理，成本低，各參數搭配合理協調，精度高，能夠有效地提高產品質量和生產效率。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步說明：一種卷筒制造的裝配及焊接方法，包括如下要求：（1）筒體相互對接時,筒體與筒體之間錯位應＜2mm,筒體的同軸度誤差應＜3mm,兩對接筒體的縱焊縫應在圓周方向錯開≥200mm的距離；對接環焊縫需進行無損檢測,檢驗員檢查后應參照相關標準對照,不得有超標缺陷存在,并做好檢查記錄；在充分考慮法蘭板加工余量及筒體焊接收縮余量的前提下,將對接好的筒體進行加工,保證它的長度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；（2）卷筒軸端組件制作，卷筒軸材料一般為35鍛鋼,并卷筒軸需為正火狀態,硬度一般為HB149～187，按照工藝要求粗加工后,裝焊之前需經UT檢查,應無裂紋及軋制缺陷,合格后方可裝焊；（3）法蘭板內孔與卷筒軸中段加工的臺階進行加熱過盈裝配,然后外面按圖紙要求用連續角焊縫焊接,焊縫需飽滿,以便于機加工時能夠加工圓弧進行過渡；腹板也應按圖紙要求與卷筒軸末端臺階裝配并施焊，所有焊縫應按要求進行無損檢測,并檢驗員做好記錄；（4）將焊接好的軸端組件進行車削加工,尺寸按要求制作,需檢查合格后方可裝焊；非軸端法蘭板也應按按圖紙要求進行機加工,待尺寸檢查合格后方可裝配；筒體與法蘭板裝配后開始焊接,采用FCAW+SAW,與卷筒軸裝焊的腹板采用FCAW焊接；（5）為了加強卷筒的剛性,在一些比較大或比較長的卷筒上會加裝內環筋板，內環筋板采用Q235材料,通常由獨立的三片扇形板搭接拼焊而成,筋板布置應避開筒體的環形對接焊縫約200mm,制筋板采用分塊搭接式,裝配時應使筋板外圓貼緊內筒壁,使裝配間隙＜1mm；筋板外圓與筒體焊縫相交處,在外圓開一個圓弧缺口作為過焊孔,并使其與縱向焊縫之間有5-10mm；筋板與筒體的焊縫采用小貼角雙面交錯間斷焊縫，與筒壁焊接完成后,將三塊筋板中的兩塊接縫處對接焊妥,第三塊與這兩塊雙面搭接焊成整體；全部焊接完成以后,結構檢驗員需檢查筒體各個尺寸,焊縫外觀,變形情況并各檢驗員須做好記錄。以上詳細描述了本專利技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本專利技術的構思作出諸多修改和變化。凡本
中技術人員依本專利技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種卷筒制造的裝配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：（1）筒體相互對接時,筒體與筒體之間錯位應＜2mm,筒體的同軸度誤差應＜3mm,兩對接筒體的縱焊縫應在圓周方向錯開≥200mm的距離；對接環焊縫需進行無損檢測,檢驗員檢查后應參照相關標準對照,不得有超標缺陷存在,并做好檢查記錄；在充分考慮法蘭板加工余量及筒體焊接收縮余量的前提下,將對接好的筒體進行加工,保證它的長度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；（2）卷筒軸端組件制作，卷筒軸材料一般為35鍛鋼,并卷筒軸需為正火狀態,硬度一般為HB149～187，按照工藝要求粗加工后,裝焊之前需經UT檢查,應無裂紋及軋制缺陷,合格后方可裝焊；（3）法蘭板內孔與卷筒軸中段加工的臺階進行加熱過盈裝配,然后外面按圖紙要求用連續角焊縫焊接,焊縫需飽滿,以便于機加工時能夠加工圓弧進行過渡；腹板也應按圖紙要求與卷筒軸末端臺階裝配并施焊，所有焊縫應按要求進行無損檢測,并檢驗員做好記錄；（4）?將焊接好的軸端組件進行車削加工,尺寸按要求制作,需檢查合格后方可裝焊；非軸端法蘭板也應按按圖紙要求進行機加工,待尺寸檢查合格后方可裝配；筒體與法蘭板裝配后開始焊接,采用FCAW+SAW,與卷筒軸裝焊的腹板采用FCAW焊接；（5）為了加強卷筒的剛性,在一些比較大或比較長的卷筒上會加裝內環筋板，內環筋板采用Q235材料,通常由獨立的三片扇形板搭接拼焊而成,?筋板布置應避開筒體的環形對接焊縫約200mm,制筋板采用分塊搭接式,裝配時應使筋板外圓貼緊內筒壁,使裝配間隙＜1mm；筋板外圓與筒體焊縫相交處,在外圓開一個圓弧缺口作為過焊孔,并使其與縱向焊縫之間有5?10mm；?筋板與筒體的焊縫采用小貼角雙面交錯間斷焊縫，與筒壁焊接完成后,將三塊筋板中的兩塊接縫處對接焊妥,第三塊與這兩塊雙面搭接焊成整體；全部焊接完成以后,結構檢驗員需檢查筒體各個尺寸,焊縫外觀,變形情況并各檢驗員須做好記錄。...

【技術特征摘要】
1.一種卷筒制造的裝配及焊接方法，其特征是，包括如下要求：
（1）筒體相互對接時,筒體與筒體之間錯位應＜2mm,筒體的同軸度誤差應＜3mm,兩對接筒體的縱焊縫應在圓周方向錯開≥200mm的距離；對接環焊縫需進行無損檢測,檢驗員檢查后應參照相關標準對照,不得有超標缺陷存在,并做好檢查記錄；在充分考慮法蘭板加工余量及筒體焊接收縮余量的前提下,將對接好的筒體進行加工,保證它的長度尺寸、焊接坡口尺寸和其它配合尺寸；
（2）卷筒軸端組件制作，卷筒軸材料一般為35鍛鋼,并卷筒軸需為正火狀態,硬度一般為HB149～187，按照工藝要求粗加工后,裝焊之前需經UT檢查,應無裂紋及軋制缺陷,合格后方可裝焊；
（3）法蘭板內孔與卷筒軸中段加工的臺階進行加熱過盈裝配,然后外面按圖紙要求用連續角焊縫焊接,焊縫需飽滿,以便于機加工時能夠加工圓弧進行過渡；腹板也應按圖紙要求與卷筒軸末端臺階裝配并施焊，所有焊縫應按要求進行無損檢測,并檢驗員...

【專利技術屬性】
技術研發人員：霍博，
申請(專利權)人：重慶晨宇機床制造有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;85