本發明專利技術提供公開了一種PLA織物的染整工藝，包括步驟燒毛；退漿；煮漂；加白；預定型；絲光；染色；干燥；浸軋；烘干；培烘；定型；軋光；收卷。本發明專利技術在預定型工藝前增加了加白工藝，在對織物沒有損傷的情況下，提高了織物的白度和整體性能，為后續步驟中的染色、浸軋、定型、軋光的穩定性及有效性提供了保障；又通過對溫度及升溫速度的嚴格控制，保證織物性能不受影響，并且通過在染料中加入了高溫勻染劑，避免了因溫度的升高導致燃料耐熱穩定性降低進而導致染料聚集，影響勻染透染效果，避免產生色點、色漬等染色問題；又由于本發明專利技術在染色后還對織物進行還原清洗，提高染色牢度，使得染色效果好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及以一種面料的染整工藝，尤其是一種PLA面料的染整工藝。
技術介紹
隨著人類對地球保護意識、能源枯竭意識、安全意識和服裝衛生意識的增強，以及PLA樹酯的大規模工業化生產和玉米纖維應用領域的不斷拓展，已被眾多專家推薦為\21世紀的環境循環材料\，是一種極具發展潛質的生態性纖維。PLA纖維是以玉米、小麥等淀粉為原料，經發酵轉化成乳酸再經聚合，紡絲而制成的合成纖維。PLA纖維是以淀粉制得之乳酸為原料，屬于完成自然循環型，具有生物降解性的纖維。該纖維完全不使用石油等化工原料，其廢棄物在土壤和海水中的微生物作用下，可分解成二氧化碳和水，不會污染地球環境。經測試，以玉米纖維制成的圓形針織布不會刺激皮膚，且對人體健康有益，并有舒適感。聚乳酸纖維性能優越，有極好的懸垂性、滑爽性、吸濕透氣性、天然抑菌和令皮膚放心的弱酸性、良好的耐熱性及抗紫外線功能并富有光澤和彈性。PLA纖維面料的懸垂性、貼近肌膚的滑爽感及織物的柔軟、親水性、色澤光澤得到了極佳的體現，使玉米纖維在貼身內衣、運動服裝等方面的開發優勢顯著，2004年國內三家知名品牌上海朵彩、青島暖倍兒、上海可力飛等都已經推出使用玉米纖維的保暖內衣。將玉米纖維與棉、羊毛等天然纖維混紡制成新的紡織產品，它具有良好的形態保持性、較好的光澤度、絲綢般極佳的手感、良好的吸濕性和快干效應，集挺括、彈性好、光澤美的效果于一身。但是由于PLA纖維熔點低，對溫度敏感性大，且易于在強堿下發生降解，因此，PLA纖維的染色難度較大，因此，研究出一種方法簡單，且能夠安全有效地染色是目前PLA纖維需要解決的重要問題之一。
技術實現思路
專利技術目的：針對上述問題，本專利技術的目的是提供一種PLA織物的染整工藝。技術方案：為實現以上目的，本專利技術提供的一種PLA織物的染整工藝，包括步驟(1)燒毛：將PLA織物送入燒毛機進行雙面燒毛處理，燒毛速度為95-100m/min；(2)退漿：將燒毛后的PLA織物進行退漿處理，工藝溫度為85-95℃，處理時間為20-30min，退漿配方為：退漿酶TF-162B2-3g/L，NaCl3-5g/L,滲透劑JFC1-1.5g/L，非離子型表面活性劑2-5g/L，精煉劑1.2-1.8g/L，雙氧水10-12g/L，退漿處理后經三道熱水洗，三道冷水洗；(3)煮漂：將退漿后的PLA織物進行煮漂，煮漂溫度為90-95℃，時間為50-65min，PH值為6-7，煮漂配方為：纖維素酶7-9g/L，雙氧水10-14g/L，碳酸鈉3-5g/L，滲透劑JFC2-2.5g/L，煮漂處理后經4道熱水洗，四道冷水洗；(4)加白：將煮漂后的PLA織物進行加白處理，具體是用雙氧水5g/L，氧漂助劑1972g/L,增白劑GMY0.3％(owf),芒硝3g/L，羊毛角蛋白10-20％(owf)，滲透劑JFC1.2-2g/L,在60-65℃的水浴中處理40-45min，浴比為15：1；(5)預定型：將加白后的PLA織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為110-115℃，車速為10-15m/min，超喂26-28％；(6)絲光：將預定型后的織物進行絲光處理，具體是用NaOH3-10g/L，滲透劑JFC2-6g/L，在60-70℃水浴中處理20-50min，浴比為20:1，然后在同濃度的溶液中進行第二次絲光處理，溶液溫度為2-5℃；(7)染色：將經過絲光處理的PLA織物進行染色，具體為將織物放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，姜黃素染料用量為2.5-2.9％(owf)，同時添加1-1.5g/L的高溫勻染劑，六偏磷酸鈉1-1.5g/L，無水乙醇0.5-0.8g/L，無水碳酸鈉1.2-1.8g/L，精煉劑0.3-0.7g/L氫氧化鈉0.2-0.6g/L,通過醋酸調節pH值為4-6時，循環化料加料10-20min，染色機升溫，升溫速度為0.3-0.45℃/min，溫度升到100-105℃時，保溫染色20-30min，然后染色機降溫，降溫速度為0.8-1.3℃/min，當溫度降至50-55℃時，將織物放入50-55℃的清水中進行還原清洗，具體為在清水中加入還原清洗劑ECO2-3g/L,保險粉1-3g/L,碳酸鈉2-3g/L，HAC2-3g/L，非離子表面活性劑2-5g/L，循環加料10-15min，將還原清洗溶液升溫，升溫速度為2-4℃/min，溫度升到60-65℃時，保溫15-20min，然后將還原清洗溶液排出，重新注入清水洗滌織物，清洗時間為20-30min，清洗溫度為10-15min；(8)干燥：將染色后的織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為100-105℃，機車速為15-25m/min，超喂10-13％；(9)浸軋：將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進行一浸一軋處理，浸軋工作液的溫度40-50℃，pH為4-6,一浸一軋是軋車的轉速為10-15r/min，軋余率75％,所述浸軋工作液包含以下重量：防水劑：2-4g/L；無機鹽：0.05g/L；滲透劑JFC：3-5g/L；柔軟劑：1.5-2g/L；抗菌劑：0.8-1.3g/L；HAC：1-2g/L；除臭劑0.5-0.8g/L；抗靜電劑：1.5-2g/L；非離子表面活性劑：1.3-1.8g/L；(10)烘干：將經過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為100-110℃，機車速為15-20m/min；(11)培烘：將烘干后的織物放入培烘機中進行培烘處理，培烘溫度100℃，機車速為50-55m/min；(12)定型：將培烘后的織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度100-110℃，機車速為60-70m/min；(13)軋光：將定型后的織物放入軋光機進行軋光處理，軋光溫度105-110℃，機車速為20-25m/min；(14)收卷：軋光結束后將織物進行收卷。所述的熱水洗溫度為80-95℃，冷水洗溫度為10-15℃。所述的非離子表面活性劑為失水山梨醇酯、蔗糖酯、醇醚磷酸鹽、聚丙二醇中的一種。步驟9中所述的柔軟劑為酯基季銨鹽柔軟劑。步驟9中所述的防水劑為UG納米防水防油劑。步驟9中所述的除臭劑為活性炭。步驟9中所述的抗靜電劑為氧基月桂酷胺、甘油一硬脂酸酯中的一種或兩種。有益效果：與現有技術相比，本專利技術具有以下優點：1、本專利技術在預定型工藝前增加了加白工藝，在對織物沒有損傷的情況下，提高本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種PLA織物的染整工藝，其特征在于：包括步驟（1）燒毛：將PLA織物送入燒毛機進行雙面燒毛處理，燒毛速度為95?100m/min；（2）退漿：將燒毛后的PLA織物進行退漿處理，工藝溫度為85?95℃，處理時間為20?30min，退漿配方為：退漿酶?TF?162B?2?3g/L，NaCl?3?5g/L,滲透劑JFC?1?1.5g/L，非離子型表面活性劑?2?5g/L，精煉劑?1.2?1.8g/L，雙氧水?10?12g/L，退漿處理后經三道熱水洗，三道冷水洗；（3）煮漂：將退漿后的PLA織物進行煮漂，煮漂溫度為90?95℃，時間為50?65min，PH值為6?7，煮漂配方為：纖維素酶?7?9g/L，雙氧水?10?14g/L，碳酸鈉?3?5g/L，滲透劑JFC?2?2.5g/L，煮漂處理后經4道熱水洗，四道冷水洗；（4）加白：將煮漂后的PLA織物進行加白處理，具體是用雙氧水?5?g/L，氧漂助劑197?2?g/L,增白劑?GMY?0.3?%（owf）,芒硝?3?g/L，羊毛角蛋白?10?20%（owf），滲透劑JFC?1.2?2g/L,在60?65℃的水浴中處理40?45min，浴比為15：1；（5）預定型：將加白后的PLA織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度為110?115℃，車速為10?15m/min，超喂26?28%；（6）絲光：將預定型后的織物進行絲光處理，具體是用NaOH?3?10?g/L，滲透劑JFC?2?6?g/L，在60?70℃水浴中處理20?50?min，浴比為20:1，然后在同濃度的溶液中進行第二次絲光處理，溶液溫度為2?5℃；（7）染色：將經過絲光處理的PLA織物進行染色，具體為將織物放入染色機的清水中，在清水中逐漸加入染料，姜黃素染料?用量為2.5?2.9%（owf），同時添加1?1.5?g/L的高溫勻染劑，六偏磷酸鈉1?1.5?g/L，無水乙醇0.5?0.8g/L，無水碳酸鈉1.2?1.8g/L，精煉劑0.3?0.7g/L?氫氧化鈉?0.2?0.6g/L,通過醋酸?調節pH值為4?6時，循環化料加料10?20min，染色機升溫，升溫速度為0.3?0.45℃/min，溫度升到100?105℃時，保溫染色20?30min，然后染色機降溫，降溫速度為0.8?1.3℃/min，當溫度降至50?55℃時，將織物放入50?55℃的清水中進行還原清洗，具體為在清水中加入還原清洗劑ECO?2?3g/L,保險粉?1?3g/L,碳酸鈉?2?3g/L，HAC?2?3g/L，非離子表面活性劑?2?5g/L，循環加料10?15min，將還原清洗溶液升溫，升溫速度為2?4℃/min，溫度升到60?65℃時，保溫15?20min，然后將還原清洗溶液排出，重新注入清水洗滌織物，清洗時間為20?30min，清洗溫度為10?15min；（8）干燥：將染色后的織物放入烘干機中進行烘干干燥處理，烘干溫度為100?105℃，機車速為15?25m/min，超喂10?13%；（9）浸軋：將干燥后的織物放入浸軋工作液中通過軋車進行一浸一軋處理，浸軋工作液的溫度40?50℃，pH為4?6,?一浸一軋是軋車的轉速為10?15?r/min，軋余率75%,所述浸軋工作液包含以下重量：防水劑：2?4?g/L；無機鹽：0.05g/L；滲透劑?JFC：3?5?g/L；柔軟劑：?1.5?2g/L；抗菌劑：0.8?1.3?g/L；HAC：1?2?g/L；除臭劑?0.5?0.8?g/L；抗靜電劑：1.5?2?g/L；非離子表面活性劑：1.3?1.8?g/L；（10）烘干：將經過防靜電浸軋粗合理后的織物放入烘干機中進行烘干處理，烘干溫度為100?110℃，機車速為15?20m/min；（11）培烘：將烘干后的織物放入培烘機中進行培烘處理，培烘溫度100℃，機車速為50?55m/min；（12）定型：將培烘后的織物放入定型機中進行定型處理，定型溫度100?110℃，機車速為60?70m/min；（13）軋光：將定型后的織物放入軋光機進行軋光處理，軋光溫度105?110℃，機車速為20?25m/min；（14）收卷：軋光結束后將織物進行收卷。...
【技術特征摘要】
1.一種PLA織物的染整工藝，其特征在于：包括步驟
（1）燒毛：將PLA織物送入燒毛機進行雙面燒毛處理，燒毛速度為95-100m/min；
（2）退漿：將燒毛后的PLA織物進行退漿處理，工藝溫度為85-95℃，處理時間為20-
30min，退漿配方為：退漿酶TF-162B2-3g/L，NaCl3-5g/L,滲透劑JFC1-1.5g/L，非離子
型表面活性劑2-5g/L，精煉劑1.2-1.8g/L，雙氧水10-12g/L，退漿處理后經三道熱水洗，
三道冷水洗；
（3）煮漂：將退漿后的PLA織物進行煮漂，煮漂溫度為90-95℃，時間為50-65min，PH值為
6-7，煮漂配方為：纖維素酶7-9g/L，雙氧水10-14g/L，碳酸鈉3-5g/L，滲透劑JFC2-
2.5g/L，煮漂處理后經4道熱水洗，四道冷水洗；
（4）加白：將煮漂后的PLA織物進行加白處理，具體是用雙氧水5g/L，氧漂助劑1972
g/L,增白劑GMY0.3%（owf）,芒硝3g/L，羊毛角蛋白10-20%（owf），滲透劑JFC1.2-2g/
L,在60-65℃的水浴中處理40-45min，浴比為15：1；
（5）預定型：將加白后的PLA織物通過預定型機作預定型處理，預定型過程中定型溫度
為110-115℃，車速為10-15m/min，超喂26-28%；
（6）絲光：將預定型后的織物進行絲光處理，具體是用NaOH3-10g/L，滲透劑JFC2-6
g/L，在60-70℃水浴中處理20-50min，浴比為20:1，然后在同濃度的溶液中進行第二次絲
光處理，溶液溫度為2-5℃；
（7）染色：將經過絲光處理的PLA織物進行染色，具體為將織物放入染色機的清水中，在
清水中逐漸加入染料，姜黃素染料用量為2.5-2.9%（owf），同時添加1-1.5g/L的高溫勻染
劑，六偏磷酸鈉1-1.5g/L，無水乙醇0.5-0.8g/L，無水碳酸鈉1.2-1.8g/L，精煉劑0.3-
0.7g/L氫氧化鈉0.2-0.6g/L,通過醋酸調節pH值為4-6時，循環化料加料10-20min，染色
機升溫，升溫速度為0.3-0.45℃/min，溫度升到100-105℃時，保溫染色20-30min，然后染色
機降溫，降溫速度為0.8-1.3℃/min，當溫度降至50-55℃時，將織物放入50-55℃的清水中
進行還原清洗，具體為在清水中加入還原清洗劑ECO2-3g/L,保險粉1-3g/L,碳酸鈉2-
3g/L，HAC2-3g/L，非離子...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張惠忠，
申請(專利權)人：太倉市錦達印染有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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