一種含鉻、釩、鈦的球團礦及其生產方法技術

本發明專利技術公開了一種含鉻、釩、鈦的球團礦及其生產方法，一種含鉻、釩、鈦的球團礦，其化學成分質量百分比為：Cr2O3：0.5～1.5％、TiO2:5～13％、V2O5:0.3～0.8％、TFe：50～58％，余量為SiO2、CaO等不可避免的雜質。它的生產方法是，將含鉻、釩、鈦鐵精礦中配加質量百分比為1.5～3.0％的膨潤土，混勻、造球、干燥、預熱、氧化焙燒。干燥制度為鼓風干燥，風速0.4～1.0m/s，干燥初始溫度170～190℃，升溫速度2～4℃/min，升溫至380～420℃，恒溫時間3～5min。干燥后球團預熱，預熱溫度700～1000℃，時間10～15min。預熱后球團氧化焙燒，焙燒溫度1050℃～1200℃，焙燒時間15～25min。該方法焙燒工藝較簡單，焙燒溫度低，焙燒時間短，易于實現工業化生產。制得的球團礦完全能夠滿足大型高爐冶煉的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及球團礦的制備方法，更具體地，本專利技術的實施方式涉及以含鉻、釩、鈦鐵精礦為原料制備球團礦的方法以及得到的含鉻、釩、鈦球團礦。
技術介紹
高爐冶煉釩鈦磁鐵礦以前采用的是混合球團(為70％的含釩鈦鐵精礦配加30％的普通鐵精礦粉)，目前采用的球團礦為全部含釩鈦鐵精礦粉。攀枝花紅格地區含鉻、釩、鈦鐵精礦極為豐富，但高爐冶煉用含鉻釩鈦鐵精礦球團礦由于焙燒溫度高、焙燒時間長，至今未見工業化生產，因此，迫切需要提供一種使用鉻、釩、鈦鐵精礦為原料焙燒球團礦的方法，在達到高爐應用要求的強度條件下降低生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種含鉻、釩、鈦鐵精礦球團礦的制備方法，該方法焙燒溫度低，焙燒時間短，易于實現工業化生產。為了達到上述的技術效果，本專利技術采取以下技術方案：一種含鉻、釩、鈦的球團礦的生產方法，將含鉻、釩、鈦鐵精礦中(Cr2O3：0.5％～1.5％、V2O5：0.3％～0.8％、TiO2：5％～13％、TFe：50％～58％)配加質量百分比為1.5～3.0％的膨潤土，混勻、造球、干燥、預熱、氧化焙燒。所述干燥采用鼓風干燥箱，風速0.4～1.0m/s，干燥初始溫度170～190℃，升溫速度2～4℃/min，升溫至380～420℃，恒溫時間3～5min。干燥后球團預熱，預熱溫度700～1000℃，時間10～15min。預熱后球團氧化焙燒，焙燒溫度1050℃～1200℃，焙燒時間15～25min。作為優選，所述造球，采用圓盤造球機，圓盤造球機的造球盤的直徑為800mm、邊高為165mm、轉速為23r/min、傾角為46°。球團預熱后抗壓強度大于500N/個；球團氧化焙燒后抗壓強度大于2000N/個。根據本專利技術上述生產方法制得的一種含鉻、釩、鈦的球團礦，所述球團礦中化學成分質量百分比為：Cr2O3：0.5％～1.5％、TiO2:5％～13％、V2O5:0.3％～0.8％、TFe:50％～58％，余量為SiO2、CaO等不可避免的雜質。得到的球團礦的抗壓強度大于2000N/個。本專利技術與現有技術相比，具有以下的有益效果：本專利技術高爐用球團礦含Cr2O30.5％～1.5％、TiO25％～13％、V2O50.3％～0.8％，TFe:50％～58％，預熱后球團抗壓強度大于500N/個，焙燒后球團抗壓強度大于2000N/個，完全能夠滿足大型高爐冶煉的要求。該方法焙燒工藝較簡單，焙燒溫度低，焙燒時間短，易于實現工業化生產。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。實施例1將含鉻、釩、鈦鐵精礦10kg(其具體成分質量百分占比為：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨潤土0.15kg裝入小型電動混料機內進行混勻?；靹蚝罄脠A盤造球機(圓盤造球機大小為Ф800×165mm(邊高)，轉速23r/min，傾角46°)造球，電熱箱式鼓風干燥箱干燥，風速1.0m/s，干燥初始溫度180℃，升溫速度3℃/min，升溫至400℃，恒溫4min。干燥后的球團在管式爐內于800℃溫度下預熱15min后在空氣流通的管式爐內焙燒20min，焙燒溫度1100℃。焙燒后球團礦含Cr2O3：1.23％、TiO2：10.68％、V2O5：0.60％、TFe：54.27％，余量為SiO2、CaO等不可避免的雜質，球團抗壓強度2100N/個。實施例2將含鉻、釩、鈦鐵精礦10kg(其具體成分質量百分占比為：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨潤土0.20kg裝入小型電動混料機內進行混勻?；靹蚝罄脠A盤造球機(圓盤造球機大小為Ф800×165mm(邊高)，轉速23r/min，傾角46°)造球，電熱箱式鼓風干燥箱干燥，風速1.0m/s，干燥初始溫度190℃，升溫速度3℃/min，升溫至420℃，恒溫5min，對干燥后的球團在管式爐內于900℃溫度下預熱12min，在空氣流通的管式爐內焙燒20min，焙燒溫度1150℃。焙燒后球團礦含Cr2O3：1.22％、TiO2：10.57％、V2O5：0.60％、TFe:54.05％，余量為SiO2、CaO等不可避免的雜質，球團抗壓強度2301N/個。實施例3將含鉻、釩、鈦鐵精礦10kg(其具體成分質量百分占比為：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨潤土0.3kg裝入小型電動混料機內進行混勻?；靹蚝罄脠A盤造球機(圓盤造球機大小為Ф800×165mm(邊高)，轉速23r/min，傾角46°)造球，電熱箱式鼓風干燥箱干燥，風速1.0m/s，干燥初始溫度190℃，升溫速度3℃/min，升溫至420℃，恒溫時間3min，對干燥后的球團在管式爐內于950℃溫度下預熱10min后即在空氣流通的管式爐內焙燒20min，焙燒溫度1200℃。焙燒后球團礦含Cr2O3:1.20％、TiO2:10.41％、V2O5:0.61％、TFe:53.60％，余量為SiO2、CaO等不可避免的雜質，球團抗壓強度2480N/個。實施例4將含鉻、釩、鈦鐵精礦10kg(其具體成分質量百分占比為：Cr2O3：1.26％、V2O5：0.62％、TiO2：11.02％、TFe：55.71％)和膨潤土0.25kg裝入小型電動混料機內進行混勻。混勻后利用圓盤造球機(圓盤造球機大小為Ф800×165mm(邊高)，轉速23r/min，傾角46°)造球，電熱箱式鼓風干燥箱干燥，風速0.4m/s，干燥初始溫度170℃，升溫速度4℃/min，升溫至380℃，恒溫時間3min，對干燥后的球團在管式爐內于700℃溫度下預熱15min后即在空氣流通的管式爐內焙燒25min，焙燒溫度1050℃。焙燒后球團礦含Cr2O3:1.21％、TiO2:10.50％、V2O5:0.61％、TFe:53.81％，余量為SiO2、CaO等不可避免的雜質，球團抗壓強度2060N/個。本專利技術成品球團礦主要用于高爐冶煉，亦可用于普通礦冶煉高爐作為護爐產品。盡管這里參照本專利技術的解釋性實施例對本專利技術進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含鉻、釩、鈦的球團礦的生產方法，其特征在于：將含鉻、釩、鈦鐵精礦中配加質量百分比為1.5～3.0％的膨潤土，混勻、造球、干燥、預熱、氧化焙燒；所述干燥采用鼓風干燥箱，風速0.4～1.0m/s，干燥初始溫度170～190℃，升溫速度2～4℃/min，升溫至380～420℃，恒溫時間3～5min；干燥后球團預熱，預熱溫度700～1000℃，時間10～15min；預熱后球團氧化焙燒，焙燒溫度1050℃～1200℃，焙燒時間15～25min。

【技術特征摘要】
1.一種含鉻、釩、鈦的球團礦的生產方法，其特征在于：將含鉻、釩、
鈦鐵精礦中配加質量百分比為1.5～3.0％的膨潤土，混勻、造球、干燥、預熱、
氧化焙燒；
所述干燥采用鼓風干燥箱，風速0.4～1.0m/s，干燥初始溫度170～190℃，
升溫速度2～4℃/min，升溫至380～420℃，恒溫時間3～5min；
干燥后球團預熱，預熱溫度700～1000℃，時間10～15min；
預熱后球團氧化焙燒，焙燒溫度1050℃～1200℃，焙燒時間15～25min。
2.根據權利要求1所述的一種含鉻、釩、鈦的球團礦的生產方法，其特
征在于：所述造球，采用圓盤造球機，圓盤造球機的造球盤的直徑為800mm、
邊高為165mm、轉速為23r/min、傾角為460。
3.根據權利要求1所述的一種含鉻、釩、鈦的球團礦的生產方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣勝，付衛國，饒家庭，胡鵬，王禹鍵，唐文博，謝洪恩，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51